Administração de Produção - Just in Time (JIT)

Planejamento e Controle Just in Time
(JIT)
Ref. Bibliográfica:
Peinado, J. “Administração da Produção”,
Slack, N. “Administração da Produção”, 2º Ed.,
“Material disponibilizado para livre utilização. Pedimos apenas
que cite os websites abaixo como fonte de referencia.”
www.betagama.com.brwww.dunamath.com

Introdução
–Que é o JIT e como ele se difere de práticas de gestão de
operação tradicionais?
–Quais são os principais elementos da Filosofia JIT?
–Quais são as Técnicas de JIT?
–Como o JIT pode ser usado no planejamento e controle?
–Como MRP e JIT podem coexistir?

Inspiração no supermercados
As mercadorias são retiradas pelo próprio
consumidor.
A lição aprendida foi que o controle do estoque pode
ser realizado diretamente por quem vai utilizar o material, no
caso do supermercado, o próprio consumidor.
As mercadorias são distribuídas em prateleiras.
A lição foi que o controle de estoque poderia ser
realizado diretamente com base na proporção de espaço
destinado a cada item.

Inspiração no supermercados
A reposição é feita de acordo com a demanda.
Neste caso, a lição observada foi que o
reabastecimento dos estoque poderia ser feito por meio de
controle visual, por qualquer pessoa, sem necessidade de
maiores controles computacionais.
As informações necessárias são apresentadas
em um cartão.
Em suma, cada produto tem seu local e espaço
definido de forma visual.

O que é “Just in Time” ?

JIT x Gestões Tradicionais

Menor utilização da
capacidade. Mas...

Há vantagem em produzir mais peças para
aumentar a utilização da capacidade?
No sistema tradicional (MRP), há estoques de segurança em
todos os estágios do processo para compensar as muitas
incertezas. Assim, é possível atingir uma maior utilização da
capacidade.
No JIT, a utilização da capacidade é sacrificada para ser
possível trabalhar com baixos estoques.
Os defensores do JIT argumentam que não há vantagem em
produzir componentes apenas para mantê-los em estoque.
Exceto quanto isto signifique um aumento real nas vendas.

O JIT requer alta performance em todos
os 5 objetivos de desempenho da produção:
Qualidade
Velocidade
Confiabilidade (pontualidade)
Flexibilidade
Custo reduzido
O processo tem estabilidade suficiente
para implementar o sistema puxado ?

JIT: Filosofia + Técnicas

Filosofia JIT
Teoria da alta dependência
Autonomia ou dependência?
O JIT amplia a dependência da empresa em relação a seus agentes
especialmente funcionários e fornecedores

Sist. Empurrado x Puxado
Empurrado
Olha sempre p/ o estoque à jusante.

Filosofia JIT
1. Eliminar os 7 desperdícios

Filosofia JIT aplicada ao lotes de
compra

Filosofia JIT

Técnicas JIT
Práticas Básicas de Trabalho
Projeto para Manufatura
Máquinas simples e pequenas.
Arranjo Físico Celular
Manutenção Produtiva Total (TPM):
Redução de Setup.
Gestão à vista.
Fornecimento JIT

Técnicas JIT

Projeto para a Manufatura
–70% a 80% dos custos de produção são definidos
no projeto.
–Muitos problemas de manufatura teriam suas
soluções facilitadas no projeto.
Máquinas simples e pequenas
–várias máquinas pequenas significam mais
flexibilidade.
–máquinas pequenas facilitam a flexibilidade
–desenvolver equipamentos em casa.
–automatizar máquinas da produção.
Técnicas JIT

Arranjo físico e fluxo
–aproximar as máquinas para evitar estoques
intermediários.
–fazer o fluxo mais visível e transparente.
–usar linhas U porque facilita o balanceamento da
capacidade.
–adotar arranjo físico celular.
Técnicas JIT

Manutenção produtiva total (TPM)
–Envolvimento dos operadores na manutenção
–Os setores são incentivados a se responsabilizarem
pela manutenção.
– Melhoria contínua nos equipamentos p/ aumentar
sua capacidade e estabilidade.
Redução de Set-up(SMED)
–Ferramentas pré-montadas.
–Dispositivos padrões facilitam o set-up.
–Troca rápida em dispositivos com roletes ou mesas
c/ esferas.
Técnicas JIT

Envolvimento total das pessoas
Participação do pessoal na gestão, na seleção
de novos funcionários, na negociação direta com
fornecedor e na utilização de orçamento para
melhorias, no planejamento das tarefas, na
negociação com clientes.
Compromissos da empresa com pessoal,
emprego para a vida, desenvolvimento e
treinamento, transparência, participação nos lucros,
avaliação de desempenho.
Técnicas JIT

Visibilidade
Exibição de métricas de desemp.
Luzes indicando paradas.
Exibição de cartas de controle.
Mapas de melhoria.
Área de exibição de produtos bons e defeituosos.
Sistema de controle visual como kanban.
Fornecimento JIT
Parcerias com fornecedores.
Desenvolvimento de fornecedores.
Integração desde o projeto do produto.
Entregas Just in Time.
Técnicas JIT

Planejamento e Controle JIT
Um método de planejamento e controle
baseado na redução de estoques e na produção
puxada:
–Controle kanban
–Programação nivelada
–Sincronização

Controle Kanban
É um sistema de ordens de produção puxado.
Kanban significa “cartão”, mas pode tomar outras
formas.
Tipos de Kanban
•de movimentação ou transporte.
•de produção.
•de fornecedor.
O contêiner Kanban
•a forma do contêiner é função do produto.
•o contêiner é associado ao Kanban em alguns casos ele é
o kanban.
Sistema de cartão
•cartão único.
•dois cartões.

O que é o Kanban?
É um dispositivo sinalizador que fornece
instruções para a produção, retirada ou transporte de
itens.
Produção Retirada Produção em Bateladas

Regras do Kanban

Tipos de Sistemas Kanban

Sistema de 1 cartão Kanban

1) O quadro kanban está vazio, ou seja,
sem cartões, e o contentor está
abastecido com peças. Neste caso, o
cartão permanece fixado ao contentor.
2) A área consumidora do item, quando
precisar de reposição, retira o cartão do
contentor, coloca-o no quadro e passa a
consumir as peças que estavam naquele
contentor.
3) Área produtora verifica que existe um cartão no quadro
e o toma como uma ordem de fabricação, passando a
produzir mais um contentor da peça. Quando o contentor
estiver abastecido, a área produtora retira o cartão do
quadro e o coloca no contentor novamente. O ciclo
recomeça.

Sistema de 2 cartões Kanban
Todos os supermercados estão cheios e não há cartões
nos quadros Kanban.

Aparece cartão no quadro, solicitado pelo processo 3.
Processo 3

Operador A visualiza o cartão de produção.

Operador A recolhe cartão de produção, coloca cartão de
movimentação no quadro, processa o lote e coloca o cartão
de produção no lote processado.

Abastecedor vê cartão de movimentação.

Abastecedor recolhe o cartão de movimentação e dirige-se
para o supermercado do fornecedor.

Abastecedor retira cartão de produção do lote e coloca no
quadro. Então identifica o lote com o cartão de movimentação
e o leva p/ o supermercado do processo 2 (jusante).

Operador B visualiza cartão kanban de produção no
quadro.

Operador B recolhe cartão, processa o material e envia o
material junto com o cartão. Também coloca respectivo
cartão de movimentação no quadro.

Supermercados estão repostos e não há cartões de
produção no quadro. Situação inicial.

1ª etapa: ambos os quadros kanban estão vazios, ou seja, sem cartão, e
os contentores, tanto do consumidor, como do fornecedor estão
abastecidos. Assim, cada cartão permanece fixado no seu respectivo
contentor. São utilizados dois tipos de cartões: o cartão da área
fornecedora é denominado de cartão de produção e o cartão da área
consumidora é chamado de cartão de movimentação. Estes nomes estão
associados à função que cada cartão exerce.
Resumo do
sistema com 2
cartões

2ª etapa: a área consumidora, ao precisar do item,
retira o cartão de movimentação do contentor de sua
área, coloca-o no quadro e passa a consumir as
peças que estavam naquele contentor.

3ª etapa: o “transportador” verifica que existe um cartão de
movimentação no quadro da área consumidora e o toma como
uma requisição de material, levando-o para a área
fornecedora. Convém observar que a área fornecedora pode
ser um fornecedor externo à empresa.

4ª etapa: o transportador, ao chegar no fornecedor, retira o
cartão de produção do contentor cheio e o coloca no quadro
kanban do fornecedor. O cartão de movimentação é, então,
colocado no contentor cheio, que é transportado, com o cartão
de movimentação, para a área consumidora.

5ª etapa: a área produtora verifica que existe um cartão no quadro
e o toma como uma ordem de fabricação, passando a produzir o
item na quantidade necessária para preencher mais um contentor
de peças. Quando o contentor estiver completo, a área produtora
retira o cartão do quadro e o coloca no contentor, novamente. Desta
forma, o ciclo é completado e a situação volta a ser idêntica à da 1ª
etapa, em que ambos os quadros kanban ficam vazios e os
contentores cheios apresentam os respectivos cartões afixados a
eles.

Este sistema de dois quadros kanban, é normalmente
utilizado quando o fornecedor é externo ou distante do cliente
interno, caso em que o transporte, em si, já representa um
fator adicional de consumo de tempo, sendo aconselhável
dispor de uma quantidade pré-definida de itens para serem
transportados imediatamente.
Na prática, a utilização de dois cartões gera um
estoque maior do que o uso do sistema com um único cartão,
pois há 2 estoques: um contentor cheio na saída do processo
fornecedor e outro na entrada do processo cliente,
diferentemente do que acontece no sistema de cartão único,
em que só há um contentor na entrada do processo cliente.

Quadro Kanban
Na medida que o cliente retira peças do supermercado
os cartões de produção que acompanhavam as caixas são
levados para o processo fornecedor e são colocados em
quadros.
Estes quadros devem mostrar para a linha qual o item
que deve ser produzido primeiro e qual o tamanho do lote a
ser produzido.

Quadro Kanban

Funcionamento - Quadro Kanban

Loop do “Abastecedor” de materiais

Programação Nivelada
–Objetivo é produzir no ritmo certo p/ atender a demanda.
–Planejamento para que o mix e o volume sejam
constantes ao longo do tempo.
–Funciona bem quando há um fluxo de demanda estável.
–Quando se pode reduzir drasticamente os tempo de
setup.
–Os benefícios são grandes mas o esforço é grande
também.

Exemplo:
Suponha que a quantidade de produtos necessários no
período de 20 dias seja:
Produto A: 1920 unidades
Produto B: 1200 unidades
Produto C: 960 unidades
Assumindo dias de 8 horas, qual o tempo de ciclo de cada
produto p/ atender a demanda? Qual uma possível
sequência de produção que atenda a demanda?

Solução:

Ex 2A=3000; B=1000; C=1000
Período: 20dias LEFA: 600; LEFB=200; LEFC=200

JIT x MRP

Sistemas separados p/ diferentes
produtos
OBS: Peças comuns: alta demanda

MRP p/ Programação e Kanban p/
Chão de Fábrica
Faz contato c/ fornecedor

Quando utilizar JIT / MRP
?Kanban
MRP
?

Exercícios
1. Cite e comente as quatro características no abastecimento de um
supermercado que foram base de inspiração para a criação do sistema
kanban de abastecimento.
2. Um Diretor Administrativo de uma grande indústria de eletrodomésticos,
após recente visita às linhas de montagem, explana sua indignação com o
descaso com o controle de estoques da fábrica, mencionando que o
almoxarife “controla o estoque no olho”. Comente esta afirmação do
Diretor Administrativo, considerando que a empresa adota um sistema
kanban (Questão baseada em situação real).
3. Cite e comente as duas principais regras que norteiam o sistema kanban
de abastecimento.
4. Qual a diferença entre um sistema de empurrar e um sistema de puxar a
produção?

5. O que é um cartão kanban de produção e um cartão kanban de
movimentação?
6. Quando é recomendável a utilização do sistema kanban com dois
cartões?
7. Quando o quadro de kanban estiver vazio, o operador não deve produzir
nada. Por que?
8. Um supervisor de produção sabe que, se o quadro kanban estiver vazio,
o funcionário não deverá produzir nada. Por outro lado, ele sabe que um
funcionário não deve ficar muito tempo ocioso. O que você recomendaria
para este supervisor de produção?
9. Em que condições de volume e flutuação de demanda é recomendado
utilizar o sistema kanban e quando é recomendado o sistema MRP?
Exercícios

10. Dado o quadro kanban abaixo, liste os itens a serem produzidos na
ordem decrescente de prioridade. Justifique a posição de cada item em
sua lista. Faça suas considerações.
Exercícios

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