O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.

1. Just In Time (JIT)
Ferramentas e sistemas da
qualidade

2. Filme: Toyota Just in Time
• Objetivo do filme;
• As características importantes do
processo apresentado;
• Quais são os pontos importante do
processo?
• Quais são os benefícios?
• Quais são as vantagens e desvantagens?
• Por que este processo foi importante para
o processo de produção da Toyota?

3. JUST IN TIME - JIT
Origem
1950 final
 Pós-guerra
 País pequeno/superpovoado
 Escassez de recursos
 “ Dê importância a cada grão de arroz”

4. JUST IN TIME - JIT
Origem
Toyota – 1973
 Choque do petróleo
 Necessidade do aprimoramento da
eficiência
 Líder do desenvolvimento do JIT no Japão
 Aproximar progressivamente a manufatura
de seus clientes e fornecedores

5. JUST IN TIME - JIT
Conceito
O JIT visa atender à demanda
instantaneamente, com qualidade
perfeita e sem desperdícios.
 Bicheno, 1991

6. JUST IN TIME - JIT
Conceito
O JIT significa produzir bens e
serviços exatamente no momento em
que são necessários – não antes para
que não se transformem em estoque, e
não depois para que seus clientes não
tenham que esperar.

7. O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo
produtivo, através redução dos estoques os quais tendem a
camuflar problemas.
 Leva à melhores índices da qualidade
 Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores
 Maior flexibilidade de resposta
 Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado
Modo de atuação

8. Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se
trabalha com estoques de segurança
 Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e
cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e
etiquetas.
Just In Time (JIT)

9. PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO:
Projeto de manufatura
 Layout (arranjo físico celular)
 Gerência da linha de produção
 Qualidade total
 Redução de tempos envolvidos no processo
 Fornecimento de materiais
(qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)
 O elemento Humano - treinamento

10. Níveis hierárquicos:
 Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria
constante
 Médias gerências – treinadas para o programa
 Supervisão de linha e operários – rotation job
Documentação precisa e bem elaborada (POPs)
IMPLEMENTAÇÃO DO JIT

11. 5 princípios básicos:
 cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como
um fornecedor.
 clientes e fornecedores são uma extensão do processo de
manufatura.
 Procurar continuamente simplificar.
 É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los.
 Obter ou produzir algo somente quando for necessário
Just In Time (JIT)

12. Erros de julgamento
• Não é um sistema de controle de
estoques
• Provocar armazenagem no fornecedor
e não no recebedor
• Não é programa de controle de
qualidade

13. JIT
• Características - Vantagens
– Baixo custo de estoque
– Percepção rápida de problema em
qualquer estágio do processo produtivo
– Responsabilidade de solução de
problemas compartilhada entre os estágios

14. JIT
• Características - Desvantagens
– Qualquer problema em cada estágio
poderá afetar o sistema como um todo???

15. JIT
• O JIT é uma filosofia, um conjunto de
técnicas e um método de planejamento
e controle

16. O JIT como uma filosofia de produção
• O coração do JIT
– Eliminar desperdícios
– O envolvimento dos funcionários na
produção
– E o esforço de aprimoramento contínuo -
Kaizen

17. Eliminar Desperdícios
• 1) Redes de fábrica focalizadas
• 2) Tecnologia de Grupo (TG)
• 3) Jidoka – qualidade na fonte
• 4) Produção Just-In-Time
• 5) Carregamento uniforme na planta
• 6) Sistema de controle de produção Kanban
• 7) Tempos de setup (preparação, troca de
ferramentas) minimizados.

18. 1) Redes de fábrica localizadas
• Em vez de construir uma grande planta de
manufatura que faça tudo, preferem
construir pequenas plantas altamente
especializadas.
– Facilita a administração
– 750 plantas com mais de 1000 empregados
(Japão), mais de 180.000 tem menos de 30
funcionários
– Aumento de produtividade

19. 2) Tecnologia de Grupo
• Os japoneses levam em consideração
todas as operações necessárias para
fazer uma peça e tentam agrupar aquelas
máquinas próximas uma das outras.
– Reduz tempo de espera
– Reduz tempo de movimentação
– Aumento de produtividade

20. Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra
Torno TornoTorno Prensa
1
2 3
654
Tratamento
térmico
Prensa Prensa
Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra
Torno TornoTorno Prensa
1
2 3
654
Tratamento
térmico
Prensa Prensa
Tecnologia de Grupo
X
Especialização Departamental

21. Esmeril
Esmeril
Serra
Serra
TornoTorno
Torno Prensa
1
A
4
Tratamento
térmico
Prensa
Torno
B
Esmeril
Esmeril
Serra
Serra
TornoTorno
Torno Prensa
11
AA
44
Tratamento
térmico
Prensa
Torno
BB
Tecnologia de Grupo
X
Especialização Departamental

22. 3) Jidoka – Qualidade na Fonte
• Jidoka = Pare tudo quando algo está errado
Conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-pres. da
Toyota no início dos anos 50.
• Instalaram botões Jidoka que eram acionados
quando tinha algum erro.
• Cada trabalhador inspecionava e tem autonomia
para parar toda a linha.

23. 4) Produção Just-In-Time
Filosofia de administração
Sistema de “puxar” através da
planta
Ataca a perda (tempo, estoque...)
Expõe problemas e gargalos
Atinge a produção sincronizada
Participação do empregado
Engenharia de produção/básico
Melhorias contínuas
Controle total da qualidade
Tamanhos pequenos de lotes
Ambiente estável

24. 5) Carregamento uniforme da Planta
• Produzir de acordo com a necessidade

25. 6) Sistemas de controle de produção kanban
Ajuda a evitar o desperdício no sentido de
informar as quantidades necessárias para
produção e em qual momento

26. 7) Tempos de Setup minimizados
Toyota EUA Suécia Alemanh
a
Tempo de
setup
10 minutos 6 horas 4 horas 4 horas
Setups/dia 3 1 - -
Tamanho de
lote
1 dia 10 dias 1 mês -

27. 7) Tempos de Setup minimizados
Lotes pequenos requerem + setups
• Setup Interno
– Feito quando a máquina está parada
• Setup Externo
– Feito quanto a máquina está operando

28. JIT – Eliminar Desperdícios
A Toyota identificou 7 tipos de desperdícios
– Superprodução – Ex. Estoque
– Tempo de Espera – Ex. Máquina e Mão-de-obra
– Transporte – Ex. 10 Km quadro de bicicletas
– Processo – Ex .dobras de chapa-Pallets
– Estoque – Quanto maior , pior.
– Movimentação – Ex. pessoal
– Produtos Defeituosos – Ver as causas

29. JIT – Envolvimento de Todos
• Resolução de problemas por equipe
• Enriquecimento de cargos
(manutenção/Set-up)
• Rotação de cargos e multi-habilidades
• Alto grau de responsabilidade
• Engajamento
• Ownership (propriedade) do trabalho

30. JIT – Aprimoramento Contínuo
Kaizen
• Ideal – “atender à demanda no momento
exato com qualidade perfeita e sem
desperdício”.
• Crer neste ideal, fará a diferença em ser
transitório ou contínuo.

31. JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
• Práticas Básicas de Trabalho
– Disciplina = Padrões de trabalho seguidos por
todos;
– Flexibilidade = Expandir as responsabilidades
ao limite da qualificação das pessoas;
– Igualdade = em todos os níveis;

32. JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
• Práticas Básicas de Trabalho
– Autonomia = Delegação de responsabilidades
• Autoridade para parar a linha
• Programação de materiais
• Coleta de dados, monitoramento do
desempenho
• Resolução de problemas

33. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Práticas Básicas de Trabalho
– Desenvolvimento de pessoal
– Qualidade de vida no trabalho
• Envolvimento no processo de decisão
• Segurança de emprego
• Diversão
• Instalações da área de trabalho
– Criatividade = Motivação

34. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Projeto para a Manufatura
– 70 a 80 % dos custos de produção
– Aprimoramento do projeto podem reduzir
dramaticamente o custo do produto.
• Mudanças no nº de componentes
• Melhor uso de materiais
• Melhores métodos

35. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Máquinas Simples e Pequenas
– Várias máquinas pequenas, ao invés de
uma máquina grande.
– Equipamento feito em casa ou modificado
é mais barato;
– Engenharia disponível dentro da empresa;
– Facilita a flexibilização do arranjo físico
– Baixo investimento.

36. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Arranjo Físico e Fluxo
– Situar os postos de trabalho próximos uns
dos outros;
– Todo conjunto de postos que fazem
determinado componente estejam visíveis,
tornando o fluxo transparente para todas
as partes da linha;
– Usar linhas em forma de U
– Adotar arranjo físico celular

37. Layout – Processo em Linha
Linha de velocidade controlada
Linha de acionamento contínuo

38. Linhas em U
• Usar linhas em forma de U, de forma que
os funcionários possam se movimentar
entre postos de trabalho para balancear a
capacidade
• Isto dá maior flexibilidade

39. Células de Produção - “U”
Três operadores
Tempo de Ciclo
de 1,5 min./unidade
Dois operadores
Tempo de Ciclo
de 2,0 min./unidade

40. Linha em Serpentina

41. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Usar linhas em forma de U, de forma que
os funcionários possam se movimentar
entre postos de trabalho para balancear a
capacidade
• Isto dá maior flexibilidade

42. Lead Time
• Lead time, ou tempo de
atravessamento ou fluxo, é uma medida
do tempo gasto pelo sistema produtivo
para transformar matérias-primas em
produtos acabados.

43. Lead Times
• Ele está relacionado à flexibilidade do
sistema produtivo em responder à uma
solicitação do cliente:
– quanto menor o tempo de conversão de
matérias-primas em produtos acabados,
menores serão os custos do sistema produtivo
no atendimento das necessidades dos
clientes;
– nos sistemas convencionais os lead times são
altos e a flexibilidade é baixa (formação de
estoques).

44. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Redução de Set-up
– É o tempo desperdiçado na troca do
processo de produção de um lote até a
produção da primeira peça boa do próximo
lote.
– Set-up Interno = Enquanto a máquina está
parada
– Set-up Externo = Quando a máquina está
operando

45. JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
• Envolvimento Total das Pessoas
– Assumir total responsabilidade sob todos os
aspectos de seu trabalho, prevê:
• Seleção de novos funcionários
• Negociação c/ fornecedores
• Auto-avaliação de desempenho
• Utilização do orçamento de melhorias
• Planejamento do trabalho através de
reuniões/dia
• Negociação com clientes (problemas e
necessidades)

46. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Visibilidade
– Medidas de desempenho no local de trabalho
– Luzes coloridas indicando paradas
– Gráficos de controle de qualidade
– Sistemas de controle visual como Kanbans
– Arranjo físico sem divisórias
– Exposição de produtos de concorrentes,
exemplos de produtos bons e defeituosos

47. JIT – Como um conjunto de técnicas
para a Gestão da produção
• Fornecimento JIT
– Componentes chegando ao processo de
montagem justamente no momento necessário.
– Não é forçar o fornecedor como algumas
empresas fizeram.

48. JIT - Como um método de
Planejamento e Controle
• Programação Puxada
– Os materiais são movidos somente
quando a próxima etapa os solicita
– O consumidor (interno) atua como uma
“gatilho” do movimento
– Não se forma estoque em processo

49. Programação Puxada
Processo Processo Processo PAMP
Programação da Produção
Empurrar a produção
Processo Processo Processo PAMP
Programação da Produção
Puxar a produção
OC OF OF OM
OM

50. JIT - Como um método de
Planejamento e Controle
• Programação Nivelada
– É o nivelamento do planejamento da produção de
modo que o nº de itens “mix”e o volume sejam
constantes ao longo do tempo
– Heijunka = Nivelamento do planejamento da
produção
– A Programação Nivelada equaliza o mix de
produtos a cada dia.

51. Programação Nivelada
• Vantagens
– Menor volume de estoque em processo
– Maior regularidade e ritmo de produção da
unidade
– PCP em cada estágio mais fácil
– Controle visível e transparente p/ todos
(relógio)

52. JIT & MRP
• Características do MRP (Planejamento
de Necessidades Materiais)
– O estoque é empurrado
– O controle é efetuado pelo atingimento do
Programa-Mestre.
– Requer organização complexa,
centralizada e computadorizada. –
Distância do cliente.
– Ambiente de produção e Lead Times fixos
– Ambientes complexos.