O documento discute os conceitos e métodos da cronoanálise, que estuda os tempos e métodos de produção. A cronoanálise determina o tempo padrão para operações através de cronometragem, análise de elementos e tolerâncias. Ela busca padronizar processos e reduzir custos, melhorando a produtividade.
Curso de Cronoanálise - Tempos e Movimentos - Parte 6 de 6douglas
O documento apresenta um sumário de tópicos sobre cronometragem e análise de métodos de trabalho. Inclui princípios de economia de movimentos, regras para determinar o melhor método, descrição do método, simplificação do trabalho e sistemática para análise na simplificação do trabalho. Fornece detalhes sobre como realizar a análise de métodos de forma estruturada e eficiente.
Curso de Cronoanálise - Tempos e Movimentos - Parte 2 de 6douglas
O documento fornece um resumo de um curso sobre cronoanálise, abordando tópicos como medição de desempenho, procedimentos para cronometragem, técnicas de cronometragem e o papel da cronoanálise na melhoria contínua e redução de desperdícios por meio de métodos como Lean Manufacturing.
O documento apresenta conceitos e métodos de cronoanálise para estudo de tempos na produção. Em 3 frases: (1) Discute objetivos da cronoanálise como conhecer tempos de manufatura e racionalizar o trabalho; (2) Explica que a cronoanálise existe há mais de 100 anos e ainda é fundamental para reduzir custos de fabricação; (3) Detalha etapas da cronoanálise como dividir operações em elementos, cronometrar vários ciclos, considerar tolerâncias e determinar tempo padrão.
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínuadouglas
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínua.
Este livro tem como objetivo ser um guia prático para engenheiros e estudantes de engenharia que não apenas desejam aprender os conceitos mais importantes de TPM (Total Productive Maintenance), mas também querem informações sobre como implantar o TPM numa empresa e como criar uma rotina direcionada à melhoria contínua dentro da organização.
O livro foca princípios e técnicas de uso prático, e também fornece uma fundamentação teórica e contexto para sua utilização. São mais de 50 figuras ilustrando a aplicação dos conceitos, a maioria de casos reais da indústria.
Capítulo 1: Introdução ao TPM
Capítulo 2: As Seis grandes perdas e o OEE
Capítulo 3: Os pilares do TPM
Capítulo 4: O plano de implantação do TPM
Capítulo 5: Aprofundar o Plano de Melhorias TPM: PDCA e Six Sigma
O documento discute os conceitos e métodos da cronoanálise, que estuda os tempos e métodos de produção. A cronoanálise determina o tempo padrão para operações através de cronometragem, análise de elementos e tolerâncias. Ela busca padronizar processos e reduzir custos, melhorando a produtividade.
Curso de Cronoanálise - Tempos e Movimentos - Parte 6 de 6douglas
O documento apresenta um sumário de tópicos sobre cronometragem e análise de métodos de trabalho. Inclui princípios de economia de movimentos, regras para determinar o melhor método, descrição do método, simplificação do trabalho e sistemática para análise na simplificação do trabalho. Fornece detalhes sobre como realizar a análise de métodos de forma estruturada e eficiente.
Curso de Cronoanálise - Tempos e Movimentos - Parte 2 de 6douglas
O documento fornece um resumo de um curso sobre cronoanálise, abordando tópicos como medição de desempenho, procedimentos para cronometragem, técnicas de cronometragem e o papel da cronoanálise na melhoria contínua e redução de desperdícios por meio de métodos como Lean Manufacturing.
O documento apresenta conceitos e métodos de cronoanálise para estudo de tempos na produção. Em 3 frases: (1) Discute objetivos da cronoanálise como conhecer tempos de manufatura e racionalizar o trabalho; (2) Explica que a cronoanálise existe há mais de 100 anos e ainda é fundamental para reduzir custos de fabricação; (3) Detalha etapas da cronoanálise como dividir operações em elementos, cronometrar vários ciclos, considerar tolerâncias e determinar tempo padrão.
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínuadouglas
TPM - Manutenção Produtiva Total: implementação e melhoria contínua.
Este livro tem como objetivo ser um guia prático para engenheiros e estudantes de engenharia que não apenas desejam aprender os conceitos mais importantes de TPM (Total Productive Maintenance), mas também querem informações sobre como implantar o TPM numa empresa e como criar uma rotina direcionada à melhoria contínua dentro da organização.
O livro foca princípios e técnicas de uso prático, e também fornece uma fundamentação teórica e contexto para sua utilização. São mais de 50 figuras ilustrando a aplicação dos conceitos, a maioria de casos reais da indústria.
Capítulo 1: Introdução ao TPM
Capítulo 2: As Seis grandes perdas e o OEE
Capítulo 3: Os pilares do TPM
Capítulo 4: O plano de implantação do TPM
Capítulo 5: Aprofundar o Plano de Melhorias TPM: PDCA e Six Sigma
O documento discute a engenharia de métodos e o estudo de tempos e métodos. Aborda a evolução histórica da área desde Taylor e Gilbreth, com foco nas principais etapas do estudo de tempos e métodos e nas mudanças recentes no projeto do trabalho com a adoção de novos paradigmas produtivos.
O documento discute o Overall Equipment Effectiveness (OEE), um indicador-chave de desempenho para monitorizar e melhorar a eficiência dos processos de fabrico. Explica os três fatores do OEE - disponibilidade, desempenho e qualidade - e como são calculados. Também descreve as seis principais perdas de produtividade que o cálculo do OEE visa reduzir: avarias, arranques/ajustes, paragens ocasionais, perda de velocidade, defeitos na produção e defeitos no arranque.
1930799415 capitulo 04 adm produção tempos e métodos aulas 01 - 02 - 03 okAmanda Ponciano Pereira
O documento apresenta o cronograma de atividades para um curso de Estudo de Tempos e Métodos, incluindo datas de aulas, seminários e provas. Também fornece informações sobre os conceitos e técnicas de estudo de tempos, como a divisão de tarefas em elementos, cronometragem de ciclos e cálculo do tempo padrão.
O documento descreve um estudo de caso sobre a aplicação da Troca Rápida de Ferramentas (TRF) no processo de extrusão de borracha em uma empresa produtora de calçados. O estudo mapeou as etapas do setup, mediu seus tempos, classificou-as por função e identificou oportunidades para reduzir perdas de matéria-prima e tempo ocioso por meio da TRF.
O documento fornece informações sobre a gestão do chão de fábrica, incluindo artigos sobre relatórios de análise de capacidade, tipos de apontamentos e seus benefícios. Os principais pontos cobertos são:
1) Passos para gerar relatórios de análise de capacidade, incluindo cadastro de centros de trabalho, recursos, calendários e atividades.
2) Diferenças entre apontamentos em tempo real e retroativos, como responsabilidade, rapidez de análise e estrutura necessária.
Manutenção de sistemas de climatização aula 1izaudaMonteiro
Este documento apresenta um módulo de manutenção de sistemas de refrigeração e climatização de 25 horas ministrado por Izauda Monteiro do Canto. A aula 1 inclui a apresentação da instrutora e do método de avaliação, além de uma introdução aos conceitos e tipos de manutenção.
Este documento discute a importância dos estudos de tempos e métodos para o controle da produtividade e qualidade em processos produtivos. Ele apresenta um estudo de caso realizado em uma empresa do ramo eletrometalúrgico que demonstrou que os resultados dos estudos de tempos fornecem dados precisos para medir a produtividade e custos e servir de base para melhorias contínuas. Também define conceitos como cronoanálise, tempo padrão, elementos do processo e discute como realizar estudos de tempos usando planilhas eletr
Este documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando aumentar a produtividade e qualidade total das empresas. O documento também apresenta conceitos básicos sobre a história e objetivos da manutenção industrial.
O documento apresenta um estudo de caso sobre a implementação da ferramenta OEE (Overall Equipment Effectiveness) na empresa DENTSPLY. Resume os principais pontos da fundamentação teórica sobre OEE e descreve como a empresa coletou e analisou dados antes e depois da implementação. A conclusão destaca que a ferramenta melhorou significativamente a efetividade do equipamento e também aspectos como limitações, comprometimento de colaboradores e aprendizado das áreas envolvidas.
O documento estabelece as responsabilidades do empregador e dos trabalhadores em relação à Norma Regulamentadora NR 35 sobre trabalho em altura. Cabe ao empregador garantir a segurança, a capacitação dos trabalhadores e o planejamento adequado das atividades, enquanto os trabalhadores devem cumprir as normas e comunicar riscos.
O documento descreve um projeto de pesquisa para aplicar a técnica de Troca Rápida de Ferramentas (TRF) em uma empresa de injeção de plástico visando melhorar sua produtividade, reduzindo o tempo de configuração das máquinas. O projeto inclui treinamento sobre TRF, mapeamento do processo atual, definindo melhorias e acompanhamento dos resultados após a implantação.
O documento discute conceitos fundamentais de metrologia, incluindo a finalidade do controle de medição, métodos de medição, e requisitos para um laboratório de metrologia. É descrito que o controle de medição visa orientar a fabricação para evitar erros e reduzir custos, e deve ser realizado em todos os estágios de produção. Um laboratório de metrologia deve ter temperatura e umidade controladas, ausência de vibrações, boa iluminação e limpeza para permitir medições precisas.
Manutenc3a7c3a3o de-mc3a1quinas-e-equipamentosRenan Guerra
O documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção industrial visando garantir a produção e qualidade dos produtos fabricados. O documento também apresenta conceitos básicos sobre manutenção industrial, seus objetivos, tipos, planejamento e importância para a qualidade e produtividade das empresas.
O documento descreve os conceitos e pilares da Manutenção Preditiva Total (TPM), um sistema de gestão que busca a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento dos funcionários. O TPM possui oito pilares, incluindo manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, manutenção da qualidade, segurança, saúde e meio ambiente e o TPM Office.
O documento discute os tipos de manutenção industrial, incluindo manutenção corretiva, preventiva e preditiva. A manutenção corretiva é a mais reativa e cara, enquanto a preventiva e preditiva tentam antecipar problemas com base em tempo de operação ou monitoramento da condição dos equipamentos. A manutenção preditiva é apontada como a mais efetiva para reduzir custos e aumentar a disponibilidade e qualidade.
O documento discute os conceitos e evolução histórica da engenharia de métodos. Apresenta as principais correntes da administração do trabalho como a administração científica de Taylor e a administração humanística. Também descreve brevemente o estudo clássico de Taylor sobre o uso de pás e a primeira atividade proposta no curso de engenharia de métodos.
O documento discute o conceito e as principais técnicas da manutenção preditiva, incluindo: (1) a manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas; (2) as principais técnicas incluem análise de vibrações, análise de óleos, análise de superfícies e análise estrutural; (3) a implementação da manutenção preditiva requer monitoramento periódico dos equipamentos e especialistas qualificados.
1) O documento discute a evolução da manutenção industrial, do conceito tradicional focado em falhas para novas estratégias como TPM e RCM.
2) Essas novas estratégias visam aumentar a produtividade e confiabilidade dos equipamentos com foco na prevenção de falhas e envolvimento de todos os níveis da empresa.
3) O TPM tem cinco pilares como maximizar eficiência dos equipamentos e envolver operadores nas tarefas diárias, enquanto o RCM baseia a manutenção nas funções essenciais
Este documento estabelece diretrizes e padrões para manutenção mecânica de veículos, máquinas e equipamentos de uma empresa, incluindo responsabilidades, fatores de risco, requisitos operacionais, ferramentas e equipamentos. Ele descreve procedimentos de segurança como inspeções regulares de ferramentas e equipamentos, uso de EPIs, armazenamento seguro de produtos químicos e gestão de riscos em atividades como soldagem e manuseio de gases.
Este documento descreve a aplicação do método SMED (Single Minute Exchange of Die) para melhorar os tempos de configuração de máquinas na empresa TJ Moldes S.A. Analisa especificamente a secção de fresagem, medindo os tempos de operação e aplicando técnicas como sistemas de aperto rápido para reduzir as operações internas de configuração. Conclui que a reestruturação das sequências de operações permitiu melhorias significativas nos tempos de configuração da secção de fresagem.
O documento discute planejamento de espaços e layout de fábricas. Apresenta princípios de economia de movimentos no trabalho, como simular os movimentos das mãos e reduzir a fadiga do operador. Também fornece um roteiro para análise de operações, considerando materiais, ferramentas, máquinas e condições de trabalho.
O documento discute a engenharia de métodos e o estudo de tempos e métodos. Aborda a evolução histórica da área desde Taylor e Gilbreth, com foco nas principais etapas do estudo de tempos e métodos e nas mudanças recentes no projeto do trabalho com a adoção de novos paradigmas produtivos.
O documento discute o Overall Equipment Effectiveness (OEE), um indicador-chave de desempenho para monitorizar e melhorar a eficiência dos processos de fabrico. Explica os três fatores do OEE - disponibilidade, desempenho e qualidade - e como são calculados. Também descreve as seis principais perdas de produtividade que o cálculo do OEE visa reduzir: avarias, arranques/ajustes, paragens ocasionais, perda de velocidade, defeitos na produção e defeitos no arranque.
1930799415 capitulo 04 adm produção tempos e métodos aulas 01 - 02 - 03 okAmanda Ponciano Pereira
O documento apresenta o cronograma de atividades para um curso de Estudo de Tempos e Métodos, incluindo datas de aulas, seminários e provas. Também fornece informações sobre os conceitos e técnicas de estudo de tempos, como a divisão de tarefas em elementos, cronometragem de ciclos e cálculo do tempo padrão.
O documento descreve um estudo de caso sobre a aplicação da Troca Rápida de Ferramentas (TRF) no processo de extrusão de borracha em uma empresa produtora de calçados. O estudo mapeou as etapas do setup, mediu seus tempos, classificou-as por função e identificou oportunidades para reduzir perdas de matéria-prima e tempo ocioso por meio da TRF.
O documento fornece informações sobre a gestão do chão de fábrica, incluindo artigos sobre relatórios de análise de capacidade, tipos de apontamentos e seus benefícios. Os principais pontos cobertos são:
1) Passos para gerar relatórios de análise de capacidade, incluindo cadastro de centros de trabalho, recursos, calendários e atividades.
2) Diferenças entre apontamentos em tempo real e retroativos, como responsabilidade, rapidez de análise e estrutura necessária.
Manutenção de sistemas de climatização aula 1izaudaMonteiro
Este documento apresenta um módulo de manutenção de sistemas de refrigeração e climatização de 25 horas ministrado por Izauda Monteiro do Canto. A aula 1 inclui a apresentação da instrutora e do método de avaliação, além de uma introdução aos conceitos e tipos de manutenção.
Este documento discute a importância dos estudos de tempos e métodos para o controle da produtividade e qualidade em processos produtivos. Ele apresenta um estudo de caso realizado em uma empresa do ramo eletrometalúrgico que demonstrou que os resultados dos estudos de tempos fornecem dados precisos para medir a produtividade e custos e servir de base para melhorias contínuas. Também define conceitos como cronoanálise, tempo padrão, elementos do processo e discute como realizar estudos de tempos usando planilhas eletr
Este documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando aumentar a produtividade e qualidade total das empresas. O documento também apresenta conceitos básicos sobre a história e objetivos da manutenção industrial.
O documento apresenta um estudo de caso sobre a implementação da ferramenta OEE (Overall Equipment Effectiveness) na empresa DENTSPLY. Resume os principais pontos da fundamentação teórica sobre OEE e descreve como a empresa coletou e analisou dados antes e depois da implementação. A conclusão destaca que a ferramenta melhorou significativamente a efetividade do equipamento e também aspectos como limitações, comprometimento de colaboradores e aprendizado das áreas envolvidas.
O documento estabelece as responsabilidades do empregador e dos trabalhadores em relação à Norma Regulamentadora NR 35 sobre trabalho em altura. Cabe ao empregador garantir a segurança, a capacitação dos trabalhadores e o planejamento adequado das atividades, enquanto os trabalhadores devem cumprir as normas e comunicar riscos.
O documento descreve um projeto de pesquisa para aplicar a técnica de Troca Rápida de Ferramentas (TRF) em uma empresa de injeção de plástico visando melhorar sua produtividade, reduzindo o tempo de configuração das máquinas. O projeto inclui treinamento sobre TRF, mapeamento do processo atual, definindo melhorias e acompanhamento dos resultados após a implantação.
O documento discute conceitos fundamentais de metrologia, incluindo a finalidade do controle de medição, métodos de medição, e requisitos para um laboratório de metrologia. É descrito que o controle de medição visa orientar a fabricação para evitar erros e reduzir custos, e deve ser realizado em todos os estágios de produção. Um laboratório de metrologia deve ter temperatura e umidade controladas, ausência de vibrações, boa iluminação e limpeza para permitir medições precisas.
Manutenc3a7c3a3o de-mc3a1quinas-e-equipamentosRenan Guerra
O documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção industrial visando garantir a produção e qualidade dos produtos fabricados. O documento também apresenta conceitos básicos sobre manutenção industrial, seus objetivos, tipos, planejamento e importância para a qualidade e produtividade das empresas.
O documento descreve os conceitos e pilares da Manutenção Preditiva Total (TPM), um sistema de gestão que busca a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento dos funcionários. O TPM possui oito pilares, incluindo manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, manutenção da qualidade, segurança, saúde e meio ambiente e o TPM Office.
O documento discute os tipos de manutenção industrial, incluindo manutenção corretiva, preventiva e preditiva. A manutenção corretiva é a mais reativa e cara, enquanto a preventiva e preditiva tentam antecipar problemas com base em tempo de operação ou monitoramento da condição dos equipamentos. A manutenção preditiva é apontada como a mais efetiva para reduzir custos e aumentar a disponibilidade e qualidade.
O documento discute os conceitos e evolução histórica da engenharia de métodos. Apresenta as principais correntes da administração do trabalho como a administração científica de Taylor e a administração humanística. Também descreve brevemente o estudo clássico de Taylor sobre o uso de pás e a primeira atividade proposta no curso de engenharia de métodos.
O documento discute o conceito e as principais técnicas da manutenção preditiva, incluindo: (1) a manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas; (2) as principais técnicas incluem análise de vibrações, análise de óleos, análise de superfícies e análise estrutural; (3) a implementação da manutenção preditiva requer monitoramento periódico dos equipamentos e especialistas qualificados.
1) O documento discute a evolução da manutenção industrial, do conceito tradicional focado em falhas para novas estratégias como TPM e RCM.
2) Essas novas estratégias visam aumentar a produtividade e confiabilidade dos equipamentos com foco na prevenção de falhas e envolvimento de todos os níveis da empresa.
3) O TPM tem cinco pilares como maximizar eficiência dos equipamentos e envolver operadores nas tarefas diárias, enquanto o RCM baseia a manutenção nas funções essenciais
Este documento estabelece diretrizes e padrões para manutenção mecânica de veículos, máquinas e equipamentos de uma empresa, incluindo responsabilidades, fatores de risco, requisitos operacionais, ferramentas e equipamentos. Ele descreve procedimentos de segurança como inspeções regulares de ferramentas e equipamentos, uso de EPIs, armazenamento seguro de produtos químicos e gestão de riscos em atividades como soldagem e manuseio de gases.
Este documento descreve a aplicação do método SMED (Single Minute Exchange of Die) para melhorar os tempos de configuração de máquinas na empresa TJ Moldes S.A. Analisa especificamente a secção de fresagem, medindo os tempos de operação e aplicando técnicas como sistemas de aperto rápido para reduzir as operações internas de configuração. Conclui que a reestruturação das sequências de operações permitiu melhorias significativas nos tempos de configuração da secção de fresagem.
O documento discute planejamento de espaços e layout de fábricas. Apresenta princípios de economia de movimentos no trabalho, como simular os movimentos das mãos e reduzir a fadiga do operador. Também fornece um roteiro para análise de operações, considerando materiais, ferramentas, máquinas e condições de trabalho.
O documento descreve os procedimentos de um estudo de tempo, que tem como objetivo determinar os tempos padrões das operações. O estudo envolve várias fases como a padronização dos métodos, equipamentos e materiais, além do cronometragem das operações para cálculo dos tempos. São apresentados também cálculos de eficiência, rendimento e aplicações dos tempos padrão na programação da produção.
1. O documento descreve os princípios e etapas de planejamento do layout industrial, incluindo tipos de layout, fatores a serem considerados e cálculo da área necessária.
2. São definidos três tipos de layout - linear, funcional e posicional - e seus usos típicos em diferentes indústrias.
3. As etapas de planejamento incluem levantamento de dados sobre produção, equipamentos, pessoal e movimentação, análise desses dados, desenvolvimento de layouts alternativos e escolha do melhor.
1-Plano de Manutenção Industrial 2023.pptxKEILAMAYUMI
[1] O documento fornece informações sobre treinamento de produção e manutenção, incluindo layout de produção, fluxo de produção, responsabilidades em caso de paradas, tipos de manutenção, ciclo PDCA e planejamento de manutenção preventiva. [2] É explicado como fazer um plano de manutenção preventiva através de mapeamento de equipamentos, cronograma de troca de peças, programação das rotinas e treinamento da equipe. [3] Também são apresentados conceitos sobre identificação de peças mecânicas e pneum
Roteiro para Auditoria Técnica em Içamento de Cargas.eugeniorocha
1) O documento fornece um roteiro básico para auditoria técnica e operacional de segurança em equipamentos de içamento de cargas, cobrindo 11 partes como equipamento, operação, operadores, cargas, acessórios, técnicas de amarração, ambiente, manutenção, informação, sinalização e fornecedores.
2) Após a auditoria, é sugerida reunião para definir plano de implementação das medidas corretivas identificadas, visando garantir a segurança das operações de içamento.
3) Deve ser implant
O documento discute técnicas de estudo de movimentos, tempos e métodos para a administração da produção. Aborda o diagrama de movimentos simultâneos para analisar atividades produtivas, a cronoanálise para medir tempos padrão de operações e o cálculo de fatores de tolerância de trabalho. O objetivo é fornecer uma visão científica do gerenciamento das atividades de produção.
Este manual fornece instruções sobre o equipamento Planner 710 Canavieira, incluindo recomendações de segurança, características técnicas, preparação, regulagens, operação e manutenção. Ele também contém um catálogo de peças e informações sobre garantia e assistência técnica.
O documento fornece instruções sobre operação segura de máquinas Bobcat. Ele descreve os procedimentos de inspeção, operação e cuidados necessários, incluindo verificação de equipamentos de proteção individual. O documento enfatiza a importância da capacitação dos operadores e do cumprimento das normas de segurança para prevenir acidentes.
Semelhante a Curso de Cronoanálise - Tempos e Movimentos - Parte 5 de 6 (9)
Administração da Produção - Projeto da rede e Localizaçãodouglas
O documento discute projeto de rede e localização de empresas, abordando questões como: 1) por que considerar uma perspectiva de rede de suprimentos total; 2) o que está implícito na configuração da rede de suprimentos; e 3) onde deve ser a localização das operações produtivas.
O documento discute os conceitos de projeto de produto, engenharia de valor, poka-yoke e engenharia simultânea. Explica que 80% dos problemas de qualidade decorrem do projeto do produto e apresenta técnicas como DFA, DFM e DFD para tornar o projeto, fabricação e descarte do produto mais eficientes.
Administração da Produção - Previsão de Demandadouglas
Este documento discute técnicas de previsão de demanda, incluindo modelos qualitativos como opiniões de executivos e pesquisas de mercado, e modelos quantitativos como média móvel, regressão linear e ajustamento sazonal.
Administração da Produção - Planejamento e Necessidade de Materiais (MRP)douglas
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Melhoria continua - Six Sigma - Melhoria de processos (Parte 2 de 2)douglas
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Administração de Produção - Layout/Arranjo Fisicodouglas
O documento discute layout de produção e arranjo físico de fábricas. Apresenta diferentes tipos de layout como por processo, em linha, celular e posição fixa. Discutem-se também critérios para projetar o layout como fluxo de materiais, relacionamento entre setores e balanceamento de linhas. Há um exemplo detalhado sobre elaboração de layout por processo para uma indústria têxtil.
Administração de Produção - Just in Time (JIT)douglas
1) O documento discute os conceitos e técnicas do planejamento e controle Just in Time (JIT), incluindo a filosofia, inspiração no modelo de supermercados, diferenças em relação a gestões tradicionais e técnicas como controle kanban.
2) Um dos principais elementos do JIT é a produção puxada através do sistema kanban, que utiliza cartões para sinalizar a necessidade de produção ou transporte de itens.
3) O controle kanban pode ser implementado através de sistemas com
Introdução a Administração de Produção e Operaçõesdouglas
O documento discute a evolução histórica da administração da produção desde a pré-história até tendências atuais, mencionando conceitos como eficiência, produtividade e formas de melhorá-las. Também aborda objetivos da administração da produção, sistemas de produção, avaliação e ciclo da produtividade.
Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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2. Índice - Cronometragem
2
Tópico
6 - Materiais
7 - Método
8 - Equipamento
9 - Máquinas
10 - Local de trabalho
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11- Condições de trabalho
12 - O operador
13 - A operação
14 - Controle
3. 3
6 – Materiais
➢O tipo de material sobre o tempo da operação são fatores de
influência decisiva.
➢O grau de dureza do material, o tipo e o tamanho, o peso e as
condições externas com que ele se apresenta na operação são
fatores que irão determinar maior desgaste de ferramentas,
perda de tempo e outras condições indesejáveis.
➢As perguntas sistematizadas a seguir procuram trazer a
evidência os vários pontos relacionados com o material em uso
na operação.
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4. 4
1) Está sendo usado outro tipo de material?
2) Está sendo usado o melhor material?
3) É possível substituir este material por outro mais barato e
que corresponda às necessidades funcionais?
4) Quando recebido, o material vem em condições favoráveis
para o uso imediato?
5) Seria possível melhorar a usinabilidade do material por meio
de recozimento ou decapagem?
6) Os fundidos ou forjados foram limpos convenientemente?
7) O material é fornecido em lotes econômicos?
8) Estão sendo usados os materiais indiretos adequados?
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5. 5
9) Há um controle adequado para o uso de materiais como
gasolina, óleo combustível, carvão, ar comprimido, água, etc...?
10)Quais são as possíveis causas de rejeição do material?
11)Uma substituição de material eliminaria alguma operação?
12)As características e propriedades físicas do material
correspondem às especificações? Existe quantidade suficiente
de material para o andamento da operação?
13)A qualidade do produto fabricado deve ser verificada para
que as exigências da qualidade sejam mantidas?
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6. 6
14)Antes de fazer uma observação, os seguintes fatores
devem ser verificados:
▪ Material está de acordo coma especificação?
▪ Quais as exigências da inspeção?
▪ O material chega no lugar de trabalho com facilidades de
manejo?
▪ Operações anteriores afetam as condições da operação
em observação?
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7. 7
7 – Método
➢Deve ser elaborado um método satisfatório para executar o
trabalho. Fatores como: sequencia de operações, economia em
movimentos, disposição do local de trabalho e divisão correta
de trabalho, devem ser estudadas e fixadas antes de se fazer
um estudo de tempo.
Características a serem verificadas:
A. O operador está trabalhando conforme instruções e na
sequencia certa?
B. O método usado é o melhor possível?
C. O operador está fazendo movimentos desnecessários?
D. Existem interrupções ou paradas desnecessárias nos
movimentos do operário?
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8. 8
E. Enquanto a máquina está funcionando automaticamente, o
operador pode aproveitar o tempo para rebarbar, verificar
medidas, preposicionar ou transportar material ou outras
operações?
F. O operador é obrigado a andar desnecessariamente
durante a operação?
G. A iluminação, temperatura e ventilação são adequadas?
H. Há objetos desnecessários que atrapalham a operação?
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9. 9
8 – Equipamento
➢Do mesmo modo que o uso de ferramentas ou dispositivos
inadequados de materiais fora da especificação contribuem
para aumentar o tempo da fabricação, assim também o uso de
máquinas não apropriadas pode determinar grandes perdas de
tempo.
Características a serem verificadas:
1) Qual a máquina usada nesta operação?
2) Esta máquina pode ser usada para mais de uma operação?
3) Esta máquina é a mais indicada para este serviço?
4) Seria possível usar várias máquinas deste tipo numa
operação em linha?
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10. 10
5. As máquinas foram colocadas de modo a permitir o fluxo
das peças num só sentido de operação para operação?
6. Que avanço está sendo usado: manual ou mecânico?
7. Ao invés de uma máquina operada manualmente, poder-
se-ia uma máquina automática ou semi-automática?
8. Um aumento de velocidade da máquina alteraria a
qualidade do produto?
9. Que tipo de corte é usado? Como é entregue ao operador?
Este procedimento pode ser melhorado?
10.Como se retiram os cavacos e as rejeições?
11.Como se faz funcionar a máquina: por meio de pedal ou de
botão manual? Pode-se mudar? Como?
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11. 11
12.Como se coloca a peça na máquina?
13.Como se retira a peça da máquina?
14.A máquina está bem protegida para evitar acidentes?
15.Usa-se ar comprimido para prender a peça? E para
remover cavacos?
16.Qual é o número de peças produzidas em cada ciclo?
17.É possível usar dois dispositivos nesta máquina, de modo a
permitir a carga de um enquanto a máquina está usinando a
peça montada no outro?
18.Na remoção das peças utiliza-se a queda por gravidade?
19.A máquina está operando com velocidades e avanços
adequados?
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12. 12
20.Quantas máquinas são usadas nesta operação?
21.As velocidades de corte e os cavacos são os mesmos em
todas as máquinas usadas nesta operação?
22.As velocidades de corte e os cavacos são os mesmos em
todas as máquinas usadas nesta operação?
23.O operador pode operar mais de uma máquina ao mesmo
tempo? Quantas?
24.Estão sendo usadas luvas sem necessidades? Caso
contrário, seria aconselhável o seu uso?
25.É empregado algum processo mecânico ou pneumático
para rebarbar?
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13. 13
26.O equipamento de modo geral, máquinas, ferramentas,
acessórios, etc., estão em condições de funcionamento para
executar o serviço?
27.As ferramentas, os dispositivos e outro equipamento estão
sendo utilizados de acordo com o especificado?
28.A velocidade de corte e os avanços da máquina, velocidade
da esteira de montagem, temperatura do forno e qualquer
outra condição necessária para a execução correta do
trabalho, devem ser mantidas durante o estudo?
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14. 14
9 – Máquinas
Características a serem verificadas:
1) A máquina que está sendo usada é a apropriada?
2) As velocidades e os avanços são corretos?
3) A montagem da máquina e as ferramentas estão corretas?
4) Os arrastes (stops) estão colocados certos?
5) As máquinas e as ferramentas funcionam normalmente
sem defeitos?
6) As alavancas e os botões de operação estão colocados no
lugar mais vantajoso ou a disposição das mesmas pode ser
melhorada?
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15. 15
10 – Local de Trabalho
➢O operador passa muito tempo em seu posto de trabalho.
➢O ambiente pode tornar o trabalho desagradável,
ocasionando perda de eficiência.
Características a serem verificadas:
1) O arranjo do local de trabalho foi feito de modo a eliminar
todos os movimentos desnecessários?
2) Existem armários adequados para armazenar todas as
ferramentas manuais?
3) O nível do trabalho está ligeiramente abaixo do nível do
cotovelo? A altura da cadeira ou do posto pode ser alterada ou
regulada?
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16. 16
4. Nesta operação é possível o operador trabalhar em
posições alternadas - sentado, de pé - se o desejar?
5. Os controles da máquina, tanto quanto possível, estão bem
à frente do operador?
6. As ferramentas e os materiais foram arranjados na
sequencia, de modo a permitir redução de movimentos das
mãos?
7. A iluminação é adequada?
8. Há possibilidades do operador controlar a máquina
sentado?
9. Há possibilidade de cansaço visual resultante do brilho
intenso ou refluxo de superfícies polidas?
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17. 17
10.As bancadas são mantidas limpas e em boa ordem?
11.Há recipientes adequados para os vários materiais em
uso?
12.É necessário fazer alguma modificação no local de
trabalho? Qual?
13.A posição das máquinas e das bancadas permitem um
fluxo contínuo do material e das peças numa só direção? Ou
há necessidade de retrocessos no fluxo? Por quê?
14.O local de trabalho está arrumado segundo os princípios de
economia de movimentos?
15.As condições ambientes são boas para o operário
(temperatura, umidade, ventilação, etc...)?
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18. 18
11 – Condições de Trabalho
Características a serem verificadas:
1) A temperatura ambiente é de natureza uniforme? É
adequada?
2) A ventilação é boa?
3) Foram instalados exaustores de fumaça, gases e pó?
4) Os bebedouros estão convenientemente localizados?
5) É possível eliminar a inclinação do corpo por meio de uma
bancada especialmente desenhada para a operação?
6) Há apoio para o braço do operador?
7) Existe o máximo conforto possível para o operador?
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19. 19
12 – Operador
➢Através das perguntas que se seguem, é possível verificar o
estado do treinamento do operador, se a operação não é
excessivamente difícil para ele ou se ele se adapta à operação
de modo regular e conveniente.
1) O operador foi cuidadosamente selecionado e
adequadamente treinado?
2) A carga de trabalho está distribuída entre a equipe de
maneira equitativa e eficiente?
3) Qual é a posição do operador em relação às peças,
materiais e equipamentos?
4) Quais os fatores desta operação que poderiam determinar
cansaço excessivo para o operador?
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20. 20
5. O operador trabalha com a mão esquerda? Com a direita?
6. Podem ser eliminados movimentos de corpo exigidos por
esta operação? Quais?
7. Há movimentos desnecessários que possam ser
eliminados/
8. Há movimentos inúteis ou falsos?
9. O método em uso é apropriado?
10.Os movimentos usados são adequados?
11.Todos os operadores de equipe estão usando o mesmo
método?
12.O operador usa ambas as mãos o tempo todo? Os
movimentos das mãos são simétricos?
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21. 21
13.O operador tem altura adequada para a operação?
14.Deve ser escolhido um operador qualificado para executar
normalmente a operação, o operador deve possuir habilidade,
características físicas e outros requisitos especiais,
necessários à execução eficiente do trabalho.
15.O operador deve ser treinado no uso da máquina,
ferramentas e outro equipamento para que seja eficiente no
trabalho. Deve ter trabalhado bastante tempo para desenvolver
uma habilidade média normal.
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22. 22
16.Detalhes a serem verificados:
a. As características do operador – altura, vista, ouvido,
mãos, pés, etc., são adequadas para o trabalho?
b. O operador possui o treinamento necessário?
c. Pode-se observar nos movimentos do operador,
embaraço, hesitação ou incerteza?
d. O operador demonstra a habilidade e esforço
necessário?
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23. 23
13 – Operação
➢As perguntas e os roteiros apresentados até aqui, de modo
geral, cobrem as fases da operação referentes ao ambiente, às
condições da operação, por assim dizer. Entretanto, há ainda
muitos outros fatores a serem considerados, referentes às
condições gerais da operação, bem como a operação em
função de outras ou do produto final.
1) Qual é a finalidade desta operação? É necessária?
2) Esta operação pode ser eliminada? Por quê?
3) Esta operação não será consequência de uma operação
anterior mal feita?
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24. 24
4. Esta operação apenas melhora a aparência do produto ou
é realmente necessária?
5. Seria possível obter o mesmo resultado desta operação de
outro modo? Qual?
6. Esta operação, ou parte dela, não poderia ser feita pelo
fornecedor de material? Quanto custa?
7. Esta operação é absolutamente necessária ou está sendo
feita apenas por tradição?
8. A operação é padronizada ou de natureza especial?
9. Esta operação é necessária por causa de ferramentas de
qualidade inferior ou ferramentas mal afiadas de operações
anteriores?
10.Há tempo improdutivo ou inutilizado durante a realização
desta operação?
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25. 25
11.A montagem das várias peças está sendo feita na
sequencia adequada?
12.Os vários materiais usados na operação de montagem final
(pregos, pasta de solda, arame de solda, parafusos, arruelas,
etc...) são de natureza adequada?
13.Este é o melhor método de se fazer esta peça?
14.A operação de montagem pode ser dividida em várias
operações de submontagem?
15.Há algum serviço realizado em outro departamento que
poderia ser feito com maiores vantagens neste departamento?
16.Esta peça ou esta montagem pode ser feita durante o ciclo
de outra peça ou montagem?
17.É possível eliminar ou combinar elementos pelo uso de um
método eficiente?
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26. 26
18.É possível eliminar ou combinar elementos com o uso de
ferramentas especiais?
19.É possível reduzir a diversidade de tamanhos dos furos
para simplificar a operação?
20.É possível reduzir o tempo de fazer esta operação?
21.É possível reduzir em uma só operação várias
submontagens com o uso de ferramentas especiais?
22.Seria mais econômico fazer esta operação em outra
máquina?
23.Seria prático especificar para o fornecedor os tipos de
embalagem que permitisse usar as peças com mais rapidez e
eficiência?
24.As operações da linha de montagem estão devidamente
balanceadas?
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27. 27
25.É possível substituir a operação de rebitar por um pingo de
solda?
26.Prisioneiros por parafusos e porcas comuns?
27.É possível modificar o método da operação para se obter
melhor qualidade?
28.É possível modificar o método da operação para se obter
produção mais rápida?
29.Mudar a operação de uma máquina para uma bancada
seria mais rápido?
30.Existe um método menos dispendioso?
31.Pode-se criar um método mais econômico?
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28. 28
32.Que tipo de demora ocorre durante esta operação?
33.Qual é a porcentagem das paradas inevitáveis? E das
evitáveis?
34.Pode ser alterada a sequencia das operações?
35.As tolerâncias, especificações de acabamento da peça são
realmente necessárias de acordo com a finalidade a que esta
peça deve satisfazer no produto acabado?
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29. 29
14 – Controle
1) Como são contadas as peças processadas?
2) Poderia ser usado um contador automático?
3) Estão sendo separadas as peças defeituosas das peças
boas?
4) Como poderiam ser eliminadas ou reduzidas as demoras
ou atrasos encontrados neste trabalho?
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