O documento discute os sistemas Kanban e Just in Time. O Kanban é uma metodologia de controle de produção e estoques usando cartões visuais. Foi desenvolvido pela Toyota para implantar a filosofia Just in Time de produção apenas do necessário. O sistema Pull produz de acordo com a demanda dos clientes ao contrário do Push que produz antecipadamente em lotes.

1. AULA 27
KANBAN

2. KANBAN
O que é KANBAN ?
Metodologia de programação de compras, de produção e
de controle de estoques extremamente precisa e ao
mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que
permitem o controle visual da posição de estoque de
qualquer item, a qualquer momento.
KANBAN CARTÃO
O "Sistema KANBAN de Manufatura" foi desenvolvido em
1953 na Toyota Motors, no Japão, e logo divulgado para
seus fornecedores e a indústria em geral. Ele é acima de
tudo uma ferramenta de programação de compras e
produção e de controle de estoques, que permite
implantar-se a filosofia “JUST IN TIME" de produção.
AULA 27 – KANBAN

3. PRINCIPAIS OBJETIVOS DO KANBAN
AULA 27 – KANBAN
•Regular as flutuações do volume de produção em
cada departamento, evitando a transmissão e
ampliação dessas flutuações;
• Minimizar as flutuações de estoque de produto
acabado visando a redução de custos de estocagem;
•Descentralizar a gestão da fábrica, criando
condições que as chefias diretas possam gerir de
maneira efetiva a produção e o estoque;
• Produzir apenas o necessário

4. PUSH SYSTEM – SISTEMA DE EMPURRAR
AULA 27 – KANBAN

5. PUSH SYSTEM – SISTEMA DE EMPURRAR
Neste modelo, a produção em uma empresa começa
antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja,
a produção depende de uma ordem anteriormente
enviada. Após o recebimento de tal ordem, é feita a
produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe
qualquer relação com a real demanda dos clientes da
AULA 27 – KANBAN
O chamado fluxo contínuo de produção
não tem importância neste modelo de
empresa.
também
produção, que a produção ocorre
isoladamente em
processo. Desta
uma vez
cada
forma,
unidade fabril utilizada no
é enviada uma ordem de
produção ao setor responsável, que produz os itens e
depois os “empurra” para a próxima etapa do processo
produtivo, daí o nome “produção empurrada”.

6. PUSH SYSTEM – SISTEMA DE EMPURRAR
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7. PULL SYSTEM – SISTEMA DE PUXAR
AULA 27 – KANBAN

8. PULL SYSTEM – SISTEMA DE PUXAR
AULA 27 – KANBAN

9. PULL SYSTEM – SISTEMA DE PUXAR
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10. EMPURRAR vs. PUXAR
AULA 27 – KANBAN

11. EMPURRAR vs. PUXAR
AULA 27 – KANBAN

12. EMPURRAR vs. PUXAR
AULA 27 – KANBAN

13. PRINCIPAIS VANTAGENS DO KANBAN
AULA 27 – KANBAN

14. PRINCIPAIS VANTAGENS DO KANBAN
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15. LIMITAÇÕES DO KANBAN
AULA 27 – KANBAN

16. LIMITAÇÕES DO KANBAN
AULA 27 – KANBAN

17. REGRAS PARA FUNCIONAMENTO
DO KANBAN
AULA 27 – KANBAN

18. KANBAN
AULA 27 – KANBAN

19. KANBAN
AULA 27 – KANBAN

20. KANBAN DE PRODUÇÃO
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21. ANIMAÇÃO
FLUXO DE CARTÕES
AULA 27 – KANBAN

22. CARTÃO KANBAN
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23. QUADRO KANBAN DE PRODUÇÃO
AULA 27 – KANBAN

24. KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO
AULA 27 – KANBAN

25. KANBAN
AULA 27 – KANBAN

26. KANBAN ELETRÔNICO
AULA 27 – KANBAN

27. CÁLCULO DE KANBAN
AULA 27 – KANBAN

28. EXEMPLO CÁLCULO DE KANBAN
AULA 27 – KANBAN

29. JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

30. JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

31. PRINCÍPIOS BÁSICOS DA FILOSOFIA JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

32. CONCEITOS ASSOCIADOS AO
JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

33. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

34. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

35. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

36. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

37. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

38. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

39. CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

40. OBJETIVOS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

41. OBJETIVOS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

42. OBJETIVOS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

43. VANTAGENS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

44. VANTAGENS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

45. DESVANTAGENS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

46. DESVANTAGENS DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

47. SEQUENCIAMENTO
AULA 27 – JUST IN TIME

48. SEQUENCIAMENTO
AULA 27 – JUST IN TIME

49. IMPLANTAÇÃO DO JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

50. IMPLANTAÇÃO DO JUST IN TIME
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51. VISÃO TRADICIONAL vs. JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

52. VISÃO TRADICIONAL vs. JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

53. JUST IN TIME
AULA 27 – JUST IN TIME

54. PICKING
AULA 27 – PICKING

55. PICKING
AULA 27 – PICKING

56. COMO OTIMIZAR O SISTEMA
PICKING
AULA 27 – PICKING

57. COMO OTIMIZAR O SISTEMA PICKING
AULA 27 – PICKING

58. ESTRATÉGIAS DE ORGANIZAÇÃO
DO PICKING
AULA 27 – PICKING

59. ESTRATÉGIAS DE ORGANIZAÇÃO DO PICKING
AULA 27 – PICKING

60. QUESTIONÁRIO

61. QUESTIONÁRIO

62. FIM