O documento descreve conceitos e técnicas de melhoria contínua como Kaizen, Kanban e Lean Manufacturing. Apresenta as características e princípios do Kaizen, como envolvimento dos funcionários e melhoria contínua dos processos. Também explica como o sistema Kanban controla a produção de forma visual para evitar desperdícios. Por fim, define Lean Manufacturing como a eliminação de desperdícios através da melhoria contínua e satisfação do cliente.

1. KAIZEN Caue Jonathan Renata Sergio KANBAN LEAN MANUFACTURING

2. Mudança Melhor KAI ZEN

3. FILOSOFIA DE VIDA

4. CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE: “ KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece”.

5. TQC Desenvolvimento de novos produtos CCQ Pequenos grupos TPM Automação Robótica Melhoramento da Qualidade Zero Defeito Melhoramento da produtividade Just-in-Time Sistema de Sugestões Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra Orientação para o consumidor Disciplina no local de trabalho Kanban

6. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS : Envolvimento dos empregados pelas sugestões. A “inteligência social” (Times de trabalho). Pensamento voltado para os “processos”. Atacar a “causa raiz” dos problemas. Construir a qualidade do produto de forma . diferenciada e que satisfaçam os clientes.

7. KAIZEN - MELHORIA CONTÍNUA O ponto de partida do Kaizen é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude positiva em relação a mudança da maneira que ele trabalha.

8. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA O progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros.

9. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA COMO SE DEVE TRABALHAR: DEFINIÇÃO DO PROBLEMA MEDIÇÃO ANÁLISE DO PROCESSO ATUAL MELHORIA CONTROLE

10. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA ALTA GERÊNCIA MÉDIA GERÊNCIA MELHORAMENTO SUPERVISORES MANUTENÇÃO OPERÁRIOS

11. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA Dê ênfase no cliente. Promova aprimoramentos contínuos. Reconheça os problemas abertamente. Promova a abertura. Crie equipes de trabalho. OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN :

12. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais. Nutra o processo de relacionamento correto. Desenvolva a autodisciplina. Informe a todos os empregados. Capacite todos os empregados.

13. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA Diferenças entre empresas que utilizam ou não Kaizen:

14. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA Exemplo: Em uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso debaixo de um carro na linha de montagem, que aparentemente caiu durante a instalação.

15. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Definição Quando, Onde e Por que foi criado? Regras de funcionamento Como funciona? O quadro Kanban Cartão Kanban Conclusão

16. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Definição A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível. Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem como principal objetivo controlar a produção visando evitar desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e melhorar a produtividade interligando todas as operações.

17. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Quando, Onde e Por que foi criado? O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de melhorar a produtividade.

18. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Regras de Funcionamento O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente necessário; O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes; Somente peças boas podem ser colocadas em estoque; Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.

19. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Como Funciona? O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado

20. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.

21. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO O quadro Kanban Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões; As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição. Os cartões são colocados do verde para o vermelho .

22. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO A cor verde indica que pode prosseguir normalmente ( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança (em relação a possíveis problemas)

23. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Cartão Kanban - Cartão de produção Local onde são produzidas as peças. Nome da peça Qtde. Pç/Embalagem Identificação do Cliente Modelo Código da peça

24. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Conclusão Kanban “ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”

25. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios Henry Ford – Linha de produção Fluxo de matéria prima; Planejamento e controle de material (minimizar perdas com transporte e tempo de produção); Inspeção de qualidade contínua; Treinamento dos trabalhadores em uma única tarefa.

26. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios Criação Lean Manufacturing/TPS Taiichi Ohno – diretor Fluxo contínuo de materiais, sistema puxado de produção, formas visuais de verificar a necessidade de matérias. Nova visão de manufatura.

27. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é um sistema para identificar e eliminar desperdícios nas empresas. Desperdício é qualquer atividade, técnica, material ou informação que não é reconhecida pelo Cliente final. Utilização de processos de análise (Kaizen, Kanban, Poka-Yoke);

28. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios Pontos-Chave Qualidade total imediata; Minimização do desperdício; Melhoria contínua; Processos “Pull”; Flexibilidade .

29. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios 7 tipos de desperdícios: Super-Produção; Espera; Transporte; Sobre-processamento; Inventário; Movimento; Defeitos.

30. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios Resumindo: Lean Manufaturing: Redução de desperdícios; Melhoria Contínua; Busca da satisfação do cliente; Evolução da empresa.

31. BIBLIOGRAFIA IMAI, Massaki. Kaizen A Estratégia para o Sucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005. Reinaldo A. Moura. Kanban A simplicidade do Controle de Produção. 6ªEDIÇÃO,2003. http://www.administradores.com.br/artigos/lean_manufacturing_um_novo_conceito_em_manufatura_parte_i/20327