O documento descreve conceitos e técnicas de melhoria contínua como Kaizen, Kanban e Lean Manufacturing. Apresenta as características e princípios do Kaizen, como envolvimento dos funcionários e melhoria contínua dos processos. Também explica como o sistema Kanban controla a produção de forma visual para evitar desperdícios. Por fim, define Lean Manufacturing como a eliminação de desperdícios através da melhoria contínua e satisfação do cliente.

2. Mudança Melhor KAI ZEN

3. FILOSOFIA DE VIDA

4. CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE: “ KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece”.

17. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Quando, Onde e Por que foi criado? O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de melhorar a produtividade.

19. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Como Funciona? O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado

20. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.

22. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO A cor verde indica que pode prosseguir normalmente ( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança (em relação a possíveis problemas)

23. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Cartão Kanban - Cartão de produção Local onde são produzidas as peças. Nome da peça Qtde. Pç/Embalagem Identificação do Cliente Modelo Código da peça

24. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Conclusão Kanban “ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”