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OPERAÇÕES E ROTINAS DE TRABALHO DO ALMOXARIFADO
@BenjamimNetto | Facebook.com/benjamimnetto | benjamimnetto.com
O que estoque?
Stock (europeu) ou estoque (português), ou existências (em
logística) são designações usadas para definir quantidades
armazenadas ou em processo de produção de quaisquer
recursos necessários para dar origem a um bem ou Serviço
(Filho, 2006, p. 62) com a função principal de criar uma
independência entre os vários estágios da cadeia produtiva.
O que almoxarifado/deposito?
Almoxarifado/Depósito é o local destinado à guarda e
conservação de materiais, em recinto coberto ou não, adequado
à sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde
permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu uso,
ficando sua localização, equipamentos e disposição interna
acondicionados à política geral de estoques da empresa.
O que o faz o Responsável pelo estoque?
ARMAZENA OS MATERIAISRECEBE OS MATERIAIS
ORGANIZA O ALMOXARIFADO DISTRIBUIÇÃO
O que o faz o Responsável pelo estoque?
C.H.A. – Conhecimento, Habilidades e Atitudes
CONHECIMENTO
HABILIDADES
ATITUDES
C.H.A.
# Informática
# Matemática
# Administração
# Materiais
# Planejamento
# Organização
# Escutar / saber ouvir
# Relacionamento Interpessoal
# Atenção em Detalhes
# Trabalhar em Equipe
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RECEBIMENTO E ORGANIZAÇÃO DOS MATERIAIS
RECEBER
MATERIAIS
VERIFICAR A
QUANTIDADE
VERIFICAR A
QUALIDADE
(AMOSTRAGEM)
RELAÇÃO DO QUE
FOI RECEBIDO
COMPARAR O QUE FOI
RECEBIDO COM O QUE TEM
NA NOTA DE COMPRA
ETIQUETA COM INFORMAÇÕES
FABRICANTE;LOTE;LOCAL DO
ESTOQUE;DATA DO
RECEBIMENTO; QUANTIDADE
ARMAZENAR NO
LOCAL CORRETO
REGISTRAR NO
SISTEMA /
PLANILHA
As atividades de recebimento abrangem desde a recepção do
material na entrega pelo fornecedor até a entrada nos estoques.
A função de recebimento de materiais é módulo de um sistema
global integrado com as áreas de contabilidade, compras e
transportes e é caracterizada como uma interface entre o
atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques físico e
contábil. O recebimento compreende quatro fases :
1ª fase : Entrada de materiais;
2ª fase : Conferência quantitativa;
3ª fase : Conferência qualitativa;
4ª fase : Regularização
RECEBIMENTO DE MERCADORIAS
As atribuições básicas do Recebimento são :
1.coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de
materiais;
2.analisar a documentação recebida, verificando se a compra está
autorizada;
3.controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de
Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos;
4.proceder a conferência visual, verificando as condições de
embalagem quanto a possíveis avarias na carga transportada e, se for
o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos;
5.proceder a conferência quantitativa e qualitativa dos materiais
recebidos;
6.decidir pela recusa, aceite ou devolução, conforme o caso;
7.providenciar a regularização da recusa, devolução ou da liberação
de pagamento ao fornecedor;
8.liberar o material desembaraçado para estoque no almoxarifado;
RECEBIMENTO DE MERCADORIAS
Conferência Quantitativa;
É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo
fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente à recebida.
A conferência por acusação também conhecida como "
contagem cega " é aquela no qual o conferente aponta a
quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo
fornecedor. A confrontação do recebido versus faturado é
efetuada a posteriori por meio do Regularizador que analisa as
distorções e providencia a recontagem.
CONFÊRENCIA QUANTITATIVA
Visa garantir a adequação do material ao fim que se destina. A
análise de qualidade efetuada pela inspeção técnica, por meio
da confrontação das condições contratadas na Autorização de
Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo
Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material
contratado pelo exame dos seguintes itens:
1.Características dimensionais;
2.Características específicas;
3.Restrições de especificação;
CONFÊRENCIA QUALITATIVA
Na definição do local adequado para o armazenamento
devemos considerar:
-Volume das mercadorias / espaço disponível;
-Resistência / tipo das mercadorias (itens de fino acabamento);
- Número de itens;
-Temperatura, umidade, incidência de sol, chuva, etc;
- Manutenção das embalagens originais / tipos de embalagens;
- Velocidade necessária no atendimento;
ARMAZENAR OS MATERIAIS
1.1 Primeiro que Entra, Primeiro que Sai – PEPS ou FIFO.
Nesse critério, a empresa dá saída nos estoques dos produtos
mais antigos, ou seja, adquiridos primeiro, permanecendo
estocados os produtos de aquisição mais recente.
1.2 Último que Entra, Primeiro que Sai – UEPS
Adotando esse critério, a empresa dará baixa em primeiro lugar
nos estoques mais recentes ficando estocado sempre os
produtos mais antigos.
SISTEMAS PEPS/UEPS
Exemplo Prático:
O CEP recebe 25 tintas de cabelo com 4 lotes diferentes,
como armazenar os produtos de forma organizada
respeitando o sistema PEPS?
SISTEMAS PEPS/UEPS
Primeiro Passo:
Analisar os materiais e separá-los por Lotes.
4 itens
L- XV 00114
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V- 02/2014
SISTEMAS PEPS/UEPS
Segundo Passo:
Armazenar os materiais, usando a metodologia PEPS,
identificando os lotes, a validade e o quantitativo dos
materiais.
4 itens
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V- 08/2013
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Ordem de Saída
MAT.
NOVOS
MAT.
VELHOS
SISTEMAS PEPS/UEPS
4 itens
L- XV 00114
V- 08/2013
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L- WE 00254
V- 10/2014
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L- TR 452
V- 05/2013
8 itens
L- RE 147
V- 02/2014
Novo recebimento:
O CEP recebeu mais 10 unidades do mesmo material, em um
único Lote.
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ESTOQUE ATUAL DOS PRODUTOS
SISTEMAS PEPS/UEPS
Arrumação correta seguindo o modelo PEPS/UEPS.
4 itens
L- XV 00114
V- 08/2013
6 itens
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V- 10/2014
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V- 02/2014
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V- 10/2013
Deve estar sempre limpo;
Isolado de agentes físicos e químicos, que possam prejudicar
os produtos armazenados;
Isolado de locais onde se conservem ou consumam alimentos,
bebidas, medicamentos, etc;
Organização do Armazenagem
Deve estar sempre limpo;
Isolado de agentes físicos e químicos, que possam prejudicar
os produtos armazenados;
Isolado de locais onde se conservem ou consumam alimentos,
bebidas, medicamentos, etc;
Evitar que pessoas não autorizadas, e especialmente crianças,
tenham acesso. Para entrar no armazém, toda e qualquer
pessoa, funcionário ou visitante, deve estar devidamente
identificada.
Os materiais devem estar sempre organizados por grupo;
Estabelecer um esquema de armazenamento:
Os Materiais mais pesados devem ser acomodados na parte
inferior da prateleira;
Os Materiais em pó devem ser acomodados em cima dos
materiais em líquido;
Os materiais não podem ficar em contato direto com o chão;
 Proteger os materiais do calor excessivo e da luz do sol;
EXEMPLO: Água Oxigenada,
Técnicas de Armazenagem
Promover o manuseio seguro dos produtos, atuando da
entrada e saída destes do armazém;
Manter uma área de circulação. Esta deve, pelo menos, ter um
corredor central orientado para a porta principal do armazém, e
corredores secundários, separando as diversas áreas;
Manter um afastamento de, entre 30 e 50 cm, entre as paredes
laterais e as pilhas de produtos (além de funcionar como área de
ventilação, permite localizar e identificar vazamentos);
Manter os rótulos existentes nas embalagens sempre voltados
para o lado de fora da pilha (fácil identificação);
Deveres do responsável
Suspender todas as operações;
Não utilizar água para lavagem e/ou limpeza;
Isolar a área contaminada;
Absorver o produto derramado ou que tenha vazado, com
material absorvente, adsorvente e neutralizante, conforme
conste da ficha de segurança. Em caso de dúvida, contatar o
fabricante do produto;
No caso de produto sólido, varrer com cuidado, procurando
gerar o mínimo possível de poeira;
Em caso de Derrames ou vazamentos
ESTANTES| Há materiais que podem ser armazenados em
estantes (móveis ou fixas); Estas servem para armazenar
materiais soltos ou em caixas normalizadas; Estruturalmente são
compostas por pilares e prateleiras que podem ou não ser
ajustáveis em altura permitindo adaptar-se a diferentes
dimensões dos materiais;
As estantes são concebidas usualmente com uma altura máxima
de 2.00m; Agrupam-se por vezes 2 ou 3 alturas de estantes,
criando-se assim pisos intermédios com acessos diretos por
escadas feitas do mesmo material.
O material mais utilizado é a cantoneira perfurada; As dimensões
são determinadas pelo tamanho e peso dos materiais bem como
por considerações ergonômicas. PRODUTOS
SÓLIDOS/LÍQUIDOS.
ARMAZENAR OS MATERIAIS
Identificação Visual dos materiaisMateriais organizados por grupo
BONS EXEMPLOS DE ARMAZENAGEM
BONS EXEMPOS DE ARMAZENAGEM
Controle de Entrada e Saída
Segurança
Identificação Visual
MAUS EXEMPLOS DE ARMAZENAGEM
Dá-se o nome de movimentação de materiais a todo o fluxo de
materiais dentro da empresa. A movimentação de materiais é
uma atividade indispensável a qualquer sistema de produção e
visa não somente o abastecimento das seções produtivas, mas
também a garantia da sequencia do processo de produção entre
as seções envolvidas.
A movimentação de materiais quando bem administrada pode
trazer grandes economias para a empresa e um excelente
resultado para a produção.
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
Cuidados que precisam ser tomados:
Movimentar os materiais com cuidado,
respeitando a fragilidade de alguns itens;
Evitar paradas bruscas durante a
movimentação;
Em caso transportar os produtos para longas
distâncias, amarrar os produtos;
Evitar jogar caixas;
Evitar pisar em cima das caixas;
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
Cuidados que precisam ser tomados:
Separar os matérias por tipo;
Embalar os materiais separadamente por tipo
em caixas;
Usar alguns produtos (jornais, plástico bolha)
para embalar e proteger os materiais mais
sensíveis;
 Evitar embalar produtos e deixá-los soltos
dentro das caixas, procurar encaixar todos os
materiais dentro das caixas;
ORGANIZAR / EMBALAR MATERIAIS
Tarefas e Responsabilidades
ARMAZENAR itens de produtos de
maneira ordenada e acessível em
almoxarifados, depósitos de
ferramentas, depósitos se
suprimentos ou outros tipos de
estoque.
Tarefas e Responsabilidades
Verificar inventários comparando
as contagens físicas com os
números existentes no sistema de
controle do almoxarifado
Verificar as divergências ou
ajustar.
@BenjamimNetto | Facebook.com/benjamimnetto | benjamimnetto.com
Benjamim Garcia Cruz Netto
Coordenador do Eixo de
Gestão e Negócios do SENAC/
RN
benjamimg@rn.senac.br
benjamimnetto@hotmail.com
Contatos:
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Operações e rotinas de trabalho do almoxarifado

  • 1. OPERAÇÕES E ROTINAS DE TRABALHO DO ALMOXARIFADO @BenjamimNetto | Facebook.com/benjamimnetto | benjamimnetto.com
  • 2. O que estoque? Stock (europeu) ou estoque (português), ou existências (em logística) são designações usadas para definir quantidades armazenadas ou em processo de produção de quaisquer recursos necessários para dar origem a um bem ou Serviço (Filho, 2006, p. 62) com a função principal de criar uma independência entre os vários estágios da cadeia produtiva.
  • 3. O que almoxarifado/deposito? Almoxarifado/Depósito é o local destinado à guarda e conservação de materiais, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição interna acondicionados à política geral de estoques da empresa.
  • 4. O que o faz o Responsável pelo estoque? ARMAZENA OS MATERIAISRECEBE OS MATERIAIS
  • 5. ORGANIZA O ALMOXARIFADO DISTRIBUIÇÃO O que o faz o Responsável pelo estoque?
  • 6. C.H.A. – Conhecimento, Habilidades e Atitudes CONHECIMENTO HABILIDADES ATITUDES C.H.A. # Informática # Matemática # Administração # Materiais # Planejamento # Organização # Escutar / saber ouvir # Relacionamento Interpessoal # Atenção em Detalhes # Trabalhar em Equipe # Energia # Dinamismo
  • 7. RECEBIMENTO E ORGANIZAÇÃO DOS MATERIAIS RECEBER MATERIAIS VERIFICAR A QUANTIDADE VERIFICAR A QUALIDADE (AMOSTRAGEM) RELAÇÃO DO QUE FOI RECEBIDO COMPARAR O QUE FOI RECEBIDO COM O QUE TEM NA NOTA DE COMPRA ETIQUETA COM INFORMAÇÕES FABRICANTE;LOTE;LOCAL DO ESTOQUE;DATA DO RECEBIMENTO; QUANTIDADE ARMAZENAR NO LOCAL CORRETO REGISTRAR NO SISTEMA / PLANILHA
  • 8. As atividades de recebimento abrangem desde a recepção do material na entrega pelo fornecedor até a entrada nos estoques. A função de recebimento de materiais é módulo de um sistema global integrado com as áreas de contabilidade, compras e transportes e é caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques físico e contábil. O recebimento compreende quatro fases : 1ª fase : Entrada de materiais; 2ª fase : Conferência quantitativa; 3ª fase : Conferência qualitativa; 4ª fase : Regularização RECEBIMENTO DE MERCADORIAS
  • 9. As atribuições básicas do Recebimento são : 1.coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de materiais; 2.analisar a documentação recebida, verificando se a compra está autorizada; 3.controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; 4.proceder a conferência visual, verificando as condições de embalagem quanto a possíveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos; 5.proceder a conferência quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos; 6.decidir pela recusa, aceite ou devolução, conforme o caso; 7.providenciar a regularização da recusa, devolução ou da liberação de pagamento ao fornecedor; 8.liberar o material desembaraçado para estoque no almoxarifado; RECEBIMENTO DE MERCADORIAS
  • 10. Conferência Quantitativa; É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente à recebida. A conferência por acusação também conhecida como " contagem cega " é aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. A confrontação do recebido versus faturado é efetuada a posteriori por meio do Regularizador que analisa as distorções e providencia a recontagem. CONFÊRENCIA QUANTITATIVA
  • 11. Visa garantir a adequação do material ao fim que se destina. A análise de qualidade efetuada pela inspeção técnica, por meio da confrontação das condições contratadas na Autorização de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens: 1.Características dimensionais; 2.Características específicas; 3.Restrições de especificação; CONFÊRENCIA QUALITATIVA
  • 12. Na definição do local adequado para o armazenamento devemos considerar: -Volume das mercadorias / espaço disponível; -Resistência / tipo das mercadorias (itens de fino acabamento); - Número de itens; -Temperatura, umidade, incidência de sol, chuva, etc; - Manutenção das embalagens originais / tipos de embalagens; - Velocidade necessária no atendimento; ARMAZENAR OS MATERIAIS
  • 13. 1.1 Primeiro que Entra, Primeiro que Sai – PEPS ou FIFO. Nesse critério, a empresa dá saída nos estoques dos produtos mais antigos, ou seja, adquiridos primeiro, permanecendo estocados os produtos de aquisição mais recente. 1.2 Último que Entra, Primeiro que Sai – UEPS Adotando esse critério, a empresa dará baixa em primeiro lugar nos estoques mais recentes ficando estocado sempre os produtos mais antigos. SISTEMAS PEPS/UEPS
  • 14. Exemplo Prático: O CEP recebe 25 tintas de cabelo com 4 lotes diferentes, como armazenar os produtos de forma organizada respeitando o sistema PEPS? SISTEMAS PEPS/UEPS Primeiro Passo: Analisar os materiais e separá-los por Lotes. 4 itens L- XV 00114 V- 08/2013 6 itens L- WE 00254 V- 10/2014 7 itens L- TR 452 V- 05/2013 8 itens L- RE 147 V- 02/2014
  • 15. SISTEMAS PEPS/UEPS Segundo Passo: Armazenar os materiais, usando a metodologia PEPS, identificando os lotes, a validade e o quantitativo dos materiais. 4 itens L- XV 00114 V- 08/2013 6 itens L- WE 00254 V- 10/2014 7 itens L- TR 452 V- 05/2013 8 itens L- RE 147 V- 02/2014 Ordem de Saída MAT. NOVOS MAT. VELHOS
  • 16. SISTEMAS PEPS/UEPS 4 itens L- XV 00114 V- 08/2013 6 itens L- WE 00254 V- 10/2014 7 itens L- TR 452 V- 05/2013 8 itens L- RE 147 V- 02/2014 Novo recebimento: O CEP recebeu mais 10 unidades do mesmo material, em um único Lote. Qual o procedimento para o armazenamento dos produtos? ESTOQUE ATUAL DOS PRODUTOS
  • 17. SISTEMAS PEPS/UEPS Arrumação correta seguindo o modelo PEPS/UEPS. 4 itens L- XV 00114 V- 08/2013 6 itens L- WE 00254 V- 10/2014 7 itens L- TR 452 V- 05/2013 8 itens L- RE 147 V- 02/2014 10 itens L- FR 455 V- 10/2013
  • 18. Deve estar sempre limpo; Isolado de agentes físicos e químicos, que possam prejudicar os produtos armazenados; Isolado de locais onde se conservem ou consumam alimentos, bebidas, medicamentos, etc; Organização do Armazenagem
  • 19. Deve estar sempre limpo; Isolado de agentes físicos e químicos, que possam prejudicar os produtos armazenados; Isolado de locais onde se conservem ou consumam alimentos, bebidas, medicamentos, etc; Evitar que pessoas não autorizadas, e especialmente crianças, tenham acesso. Para entrar no armazém, toda e qualquer pessoa, funcionário ou visitante, deve estar devidamente identificada. Os materiais devem estar sempre organizados por grupo; Estabelecer um esquema de armazenamento:
  • 20. Os Materiais mais pesados devem ser acomodados na parte inferior da prateleira; Os Materiais em pó devem ser acomodados em cima dos materiais em líquido; Os materiais não podem ficar em contato direto com o chão;  Proteger os materiais do calor excessivo e da luz do sol; EXEMPLO: Água Oxigenada, Técnicas de Armazenagem
  • 21. Promover o manuseio seguro dos produtos, atuando da entrada e saída destes do armazém; Manter uma área de circulação. Esta deve, pelo menos, ter um corredor central orientado para a porta principal do armazém, e corredores secundários, separando as diversas áreas; Manter um afastamento de, entre 30 e 50 cm, entre as paredes laterais e as pilhas de produtos (além de funcionar como área de ventilação, permite localizar e identificar vazamentos); Manter os rótulos existentes nas embalagens sempre voltados para o lado de fora da pilha (fácil identificação); Deveres do responsável
  • 22. Suspender todas as operações; Não utilizar água para lavagem e/ou limpeza; Isolar a área contaminada; Absorver o produto derramado ou que tenha vazado, com material absorvente, adsorvente e neutralizante, conforme conste da ficha de segurança. Em caso de dúvida, contatar o fabricante do produto; No caso de produto sólido, varrer com cuidado, procurando gerar o mínimo possível de poeira; Em caso de Derrames ou vazamentos
  • 23. ESTANTES| Há materiais que podem ser armazenados em estantes (móveis ou fixas); Estas servem para armazenar materiais soltos ou em caixas normalizadas; Estruturalmente são compostas por pilares e prateleiras que podem ou não ser ajustáveis em altura permitindo adaptar-se a diferentes dimensões dos materiais; As estantes são concebidas usualmente com uma altura máxima de 2.00m; Agrupam-se por vezes 2 ou 3 alturas de estantes, criando-se assim pisos intermédios com acessos diretos por escadas feitas do mesmo material. O material mais utilizado é a cantoneira perfurada; As dimensões são determinadas pelo tamanho e peso dos materiais bem como por considerações ergonômicas. PRODUTOS SÓLIDOS/LÍQUIDOS. ARMAZENAR OS MATERIAIS
  • 24.
  • 25.
  • 26. Identificação Visual dos materiaisMateriais organizados por grupo BONS EXEMPLOS DE ARMAZENAGEM
  • 27. BONS EXEMPOS DE ARMAZENAGEM Controle de Entrada e Saída Segurança Identificação Visual
  • 28. MAUS EXEMPLOS DE ARMAZENAGEM
  • 29. Dá-se o nome de movimentação de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A movimentação de materiais é uma atividade indispensável a qualquer sistema de produção e visa não somente o abastecimento das seções produtivas, mas também a garantia da sequencia do processo de produção entre as seções envolvidas. A movimentação de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a empresa e um excelente resultado para a produção. MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
  • 30. Cuidados que precisam ser tomados: Movimentar os materiais com cuidado, respeitando a fragilidade de alguns itens; Evitar paradas bruscas durante a movimentação; Em caso transportar os produtos para longas distâncias, amarrar os produtos; Evitar jogar caixas; Evitar pisar em cima das caixas; MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
  • 31. Cuidados que precisam ser tomados: Separar os matérias por tipo; Embalar os materiais separadamente por tipo em caixas; Usar alguns produtos (jornais, plástico bolha) para embalar e proteger os materiais mais sensíveis;  Evitar embalar produtos e deixá-los soltos dentro das caixas, procurar encaixar todos os materiais dentro das caixas; ORGANIZAR / EMBALAR MATERIAIS
  • 32. Tarefas e Responsabilidades ARMAZENAR itens de produtos de maneira ordenada e acessível em almoxarifados, depósitos de ferramentas, depósitos se suprimentos ou outros tipos de estoque.
  • 33. Tarefas e Responsabilidades Verificar inventários comparando as contagens físicas com os números existentes no sistema de controle do almoxarifado Verificar as divergências ou ajustar.
  • 34.
  • 36. Benjamim Garcia Cruz Netto Coordenador do Eixo de Gestão e Negócios do SENAC/ RN benjamimg@rn.senac.br benjamimnetto@hotmail.com Contatos: (84) 9423 – 1417 (84) 8708 – 0283