O documento discute arranjos físicos em ambientes empresariais, abordando a importância do posicionamento dos recursos transformadores e suas implicações na eficiência operacional. Tipos de arranjos físicos incluem posições fixas, por processo, por produto e celulares, cada um com suas características, vantagens e desvantagens. A escolha correta do arranjo físico é crucial para minimizar custos e otimizar o fluxo de trabalho, demandando uma análise cuidadosa das necessidades operacionais.

1. Arranjos Físicos
Bianca Carvalho
Fabiana Caires
Felipe Mascarenhas
Thais Berbert

2. O que é Arranjo Físico?
• Diz respeito ao posicionamento físico dos recursos
transformadores de uma empresa, onde serão colocados
todas as instalações, equipamentos e pessoal da operação.

3. O que faz um bom Arranjo
Físico
• Conforto para o funcionários: Ambiente de trabalho
ventilado, iluminado e agradável;
• Coordenação gerencial
• Acessibilidade: Todas as máquinas devem apresentar um nível
de acessibilidade suficiente para limpeza e manutenção;
• Usa adequado do espaço;
• Flexibilidade de longo prazo: os arranjos devem ser alterados
periodicamente a medida que as necessidades da operação
mudem.

4. O que faz um bom Arranjo
Físico
• Segurança inerente: Saídas de emergências claramente
sinalizadas, e sinalizações claramente definidas;
• Extensão do fluxo: O fluxo de informações, materiais devem
atender ao objetivo da operação;
• Clareza de fluxo: Todo fluxo deve ser sinalizado de forma clara
para os funcionários;

5. Tipos básicos de Arranjo Físico
• Arranjo físico posicional
• Arranjo físico de processo
• Arranjo físico celular
• Arranjo físico por produto

6. Arranjo Físico Posicional
• Também conhecido como
arranjo de posição fixa.
• Em vez de materiais e
informações fluírem para
uma operação, quem sofre
procedimento
fica
estacionário,
enquanto
equipamentos,
maquinários, instalações
movem-se na medida do
necessário.

7. Arranjo Físico Posicional
• Exemplo: Construção de uma rodovia, onde o produto é
grande demais para ser movido;
• Exemplo: Manutenção de computadores de grande porte,
onde o produto também é muito grande para ser movido e o
cliente pode negar trazê-lo para manutenção.

8. Arranjo Físico por Processo
• Conhecido também como arranjo funcional (Jobbing).
• Máquinas agrupadas com as mesmas funções ou operações e
montagens semelhantes.
• Formam um departamento por onde caminham os produtos,
onde procuram os diferentes processos de cada área necessária.

9. Arranjo Físico por Processo

10. Arranjo Físico por Processo
• Produção por lotes ou encomendas.
• Facilmente encontrado em prestadores de serviço e
organizações do tipo comercial.

11. Arranjo Físico por Processo
• Projeto detalhado
• O principal fator que leva a essa complexidade é o número
muito grande de diferentes alternativas.
• Na prática, dificilmente
encontradas.
soluções
ótimas
• A relação é fatorial.
N! = N x (N - 1) x (N - 2) x ....
podem
ser

12. Arranjo Físico por Processo
Informações essenciais para Arranjo Físico por Processo
1 - A área requerida por centro de trabalho;
2 - As restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de
trabalho;
3 - O nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho (número
de jornadas, carrega-mentos ou custo do fluxo por unidade de distância
percorrida);
4 - O quão desejável é manter centros de trabalho próximos entre si ou
próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.

13. Arranjo Físico por Processo
• Objetivo
• Minimizar os custos para a operação, associados com o
fluxo de recursos transformados ao longo da operação.
• Fabricante de móveis
• Hospital
• Maximizar a receita associada ao fluxo, mais do que
minimizar custos.
• Operações de varejo
• Operações de lazer

14. Arranjo Físico por Processo
•

15. Arranjo Físico por Processo
•

16. Arranjo Físico por Processo
Método geral de projeto
Passo 1 - Coletar as informações sobre os centros de trabalho e os fluxos entre eles.
Passo 2 - Desenhar um arranjo físico esquemático, mostrando os centros de trabalho
e os fluxos entre eles.
Passo 3 - Ajustar o arranjo físico esquemático de forma a levar em conta as restrições
da área dentro da qual o arranjo físico deve caber.
Passo 4 - Desenhar o arranjo físico mostrando as áreas reais dos centros de trabalho
e as distâncias que os materiais e as pessoas devem per- correr.
Passo 5 – Checar se a troca da localização de quaisquer dos centros faz reduzir a
distância total percorrida ou o custo total de movimentação.

17. Arranjo Físico por Produto
• Preocupa-se com a
localização dos recursos
produtivos
transformadores
inteiramente segundo a
melhor conveniência do
recurso que está sendo
transformado. Também
chamado de
Arranjo
físico em “fluxo” ou
“linha”. (SLACK, 2002)

18. Arranjo Físico por Produto
• MONTAGEM DE AUTOMÓVEIS - quase todas as variantes dos
mesmo modelo requerem sequência de processos.
Fábrica da GM terá capacidade para produzir 120 mil motores e 200 mil cabeçotes ,
que abastecerá as unidades de Gravatá (RS) e Rosário na Argentina (Foto: Fabio
Gonzalez/divulgação)
Fonte: Portal do Trânsito

19. Arranjo Físico por Produto
• PROGRAMA DE VACINAÇÃO EM MASSA - todos os clientes
requerem
sequências
de
atividades
burocráticas
(preenchimento das cadernetas de vacinação) médicas e de
aconselhamento ( resguardo necessário).

20. Arranjo Físico por Produto
• RESTAURANTE SELF-SERVICE - geralmente a sequência requerida
pelo cliente(entrada, prato principal) é comum, mas o arranjo
físico também mantém o controle sobre o fluxo dos clientes.

21. Arranjo Físico por Produto
• Sequência de processos na manufatura de papel - Cada
processo será arranjado fisicamente com a mesma sequência.
Fonte: SLACKS, Nigel . Administração da produção

22. Arranjo Físico por Produto
• Centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto
Arranjo físico por produto – Centro de alistamento militar
Fonte: SLACKS, Administração da produção

23. Arranjo Físico por Produto
• Projeto detalhado
• No arranjo físico por produto , a decisão é mais sobre “o que
localizar onde”
A decisão do Projeto é chamada de balanceamento de linha.
•
1.
2.
3.
4.
5.
Essas decisões são as seguintes :
Que tempo de ciclo é necessário?
Quantos estágios são necessários?
Como lidar com as variações no tempo para cada tarefa?
Como balancear o arranjo físico?
Como arranjar estágios?

24. Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
• Tempo de Ciclo
• O que é?
• Como calculado?
tempo de ciclo=
Tempo disponível
Quantidade a ser processada
• Exemplo: Um banco esta projetando uma operação que vai
processar as solicitações de empréstimos hipotecados . O
número de solicitações a serem processadas é de 160 por
semana e o tempo disponível para processar as solicitações é 40
horas por semana.

25. Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
• Número de estágios :
• O número de estágios é a próxima tomada de decisão
do projeto detalhado
• Como calcular:
N de estágios = Conteúdo total de trabalho
Ciclo de tempo necessário
• Exemplo:
Usando o mesmo exemplo, o conteúdo total de trabalho de processar uma
solicitação de empréstimo é de 60 minutos. Tendo um o tempo de ciclo de 15
minutos.

26. Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
• Variação do tempo de tarefa :
•O que é?
• Grande número de fatores:
- Cada produto ou serviço processado pode ser diferente
dos outros
- Produtos ou serviços em série , embora essencialmente
semelhantes, podem requerer pequenas diferenças de tratamento.
- Geralmente ocorre variações na coordenação física e no
esforço da pessoa que executa.
• Causando a:
- Criação de filas temporárias
- Perda de tempo disponível do trabalho

27. Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
Balanceamento da distribuição de tempo :
•O que é o balanceamento de linha ?
• Em situações práticas, é impossível obter um mesmo
ciclo de tempo, havendo assim um desbalanceamento no
trabalho distribuído a cada estágio.
• Perda de balanceamento – é a medida da eficácia da
atividade do balanceamento de linha.
* Técnicas de balanceamento
• Diagrama de precedência – é o ponto de partida para a
maioria das técnicas de balanceamento de linha.
- o que é?
- como é feito

29. Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
Arranjando os estágios :

30. Arranjo Físico por Produto
• Vantagens do arranjo longo - magro:
- Fluxo controlado de materiais e clientes
- Manuseio simples de materiais
- Requisito de capital mais moderado
- Operação mais eficiente
• Vantagens do arranjo curto – gordo:
- Maior flexibilidade de mix
- Maior flexibilidade de volume
- Maior robustez
- Trabalho menos monótono

31. Arranjo Físico por Célula
- Definição
“Tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade
de fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo.”

32. Arranjo Físico por Célula
Exemplos de Arranjo físico celular:
• Algumas empresas manufatureiras de componentes de
computador
• Área para produtos específicos em supermercados
• Maternidade em um hospital

33. Arranjo Físico por Célula
Princípios para Serviços :

34. Arranjo Físico por Célula
Vantagens x Desvantagens do Arranjo físico por célula:
• Vantagens :
Desvantagens :
• Aumento da flexibilidade
quanto ao tamanho de lotes
por produto
• Específico para uma família
de produtos
• Diminuição de transporte de
material
• Dificuldade em elaborar o
arranjo
• Diminuição dos estoques
• Maior satisfação no trabalho

35. Arranjo Físico por Célula
Projeto de Arranjo físico celular :
• Porte e natureza das células
• Alocação de recursos às células

36. Arranjo Físico por Célula
Agrupa processos necessários
para uma família de produtos :
Tipos de célula :

37. Arranjo Físico Mistos
Arranjo físico em linha =
bandejão
Arranjo físico celular = Buffet
Arranjo físico posicional = A La
Carte

38. Volume –Variedade e Tipo de Arranjo
Físico
Posição do processo no contínuo volume- variedade influencia seu
arranjo físico e, consequentemente o fluxo dos recursos
transformados.
Fonte: SLACKS, Administração da produção (UNIP – AOP – 2010
– Arranjo Físico e Fluxo)

39. Vantagens e desvantagens
Vantagens
Desvantagens
Posicional - Flexibilidade de mix e - Custos unitários muito altos
produto muito alta
- Produto ou cliente não
movido ou perturbado
- Alta variedade de tarefas
para mão-de-obra
Produto
- Programação de espaço e
atividades complexa
-Movimentação de equipamentos e
mão-de-obra
- Produção em massa com
grande produtividade ,custo
unitário baixo para altos
volumes
-Especialização
de
equipamentos
- Garante boa movimentação
de
materiais e clientes
Baixa ou nenhuma flexibilidade do
mix
- Pode parar se alguma etapa parar
- Trabalho repetitivo

40. Avaliação dos custos
envolvidos na implantação do arranjo físico, e
na sua operação.
Custos fixos: implantação de um arranjo físico. O arranjo físico
posicional é o que apresenta o menor custo fixo. Por outro lado, o
arranjo físico por produto necessita de grande investimento inicial,
pois utiliza até máquinas que são feitas de forma customizada, para
produção exclusiva do produto em questão – Exemplo: açúcar e
álcool
Custos variáveis: São os custos que envolvem mão de obra, matériaprima, energia elétrica, materiais de consumo, entre outros itens
necessários para produzir aquilo que a organização se propõe.
Quanto maior o volume produzido, maior o custo variável.

41. Conclusão
• O gestor precisa ter uma visão ampla para decidir qual arranjo
físico adotar , para que não ocorra erros, porque é um
processo de alto valor e de difícil execução , podendo ter um
grande impacto direto nos custos de uma operação produtiva
devido aos altos investimentos que são necessários para
construir ou modificar o layout produtivo , quando ele e
ineficiente.

42. Referências
• SLACK , Nigel; Administração da produção , 2 Edição
• MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. 2. ed. São
Paulo: Cengage Learning, 2008. 624 p.