Principais ferramentas de qualidade: gráficos de controle, diagrama de Ishikawa ou causa-efeito, diagrama de Pareto e capabilidade do processo.

1. Principais
ferramentas de
Qualidade

2. Cartas de
Controle
Capabilidade do
processo
Conceitos
abordados
Diagrama de
Pareto
Diagrama de causa
e efeito (Ishikawa)

3. Diagrama de
Pareto
Possibilita “atacar” os problemas de uma
forma mais eficiente priorizando as causas
que se mostram responsáveis pela maior
parte das perdas.
80%
20%

4. Para construir um diagrama de Pareto é necessário
primeiro coletar os
dados e tabulá-los. Os dados tabulados (tipo de perda) deverá ter a sua
frequência de ocorrência para que se possa calcular a sua
frequência relativa e acumulada.
eixo horizontal serão as
categorias listadas (tipo de perda); o eixo vertical
corresponderá as frequências e as barras
representaram a quantidade de que determinada
perda acontece.
Por fim, constrói-se o digrama onde o
acrescentando a curva de
frequência acumulada.
É possível incrementar o diagrama de Pareto,

5. Diagrama de causa e
efeito (Ishikawa)
Para investigar prováveis causas de um problema
de qualidade; seu esquema lembra uma espinha de
peixe.
Para industrias as causas primárias são: material,
métodos, mão-de-obra, máquinas.
Para serviços as causas primárias são:
equipamentos, procedimentos, políticas e pessoal

6. 1. Identificar o problema que deseja investigar
2. Escrever o problema dentro de um retângulo e
traçar uma linha reta a partir dele
3. Em torno dessa linha reta, escrever as causas
primárias em retângulos e ligá-los até a linha
central
4. Dentro de cada causa primária, identificar a sua
causa secundária, escrevendo-as em torno da
linha de cada causa primária.

7. Cartas ou gráficos de
Controle
Uma maneira visual que permite verificar o
desempenho do processo está nos limites de
especificação ou não; desta forma, há gráficos de
controle para atributos que estudam o
comportamento de números e proporções e gráficos
de controle para variáveis que estudam o
comportamento de variáveis como peso, dimensão.

8. Cartas de controle para
Atributos
● Gráfico de controle NP: monitora o número de itens nãoconformes em amostras de tamanho constante.
● Gráfico de controle P: monitora a proporção de itens nãoconformes em amostras de tamanho constante ou variável.
● Gráfico de controle C: monitora o número de itens nãoconformes em unidades de tamanho constante.
● Gráfico de controle U: monitora o número médio de itens
não-conformes em unidades de tamanho constante ou
variável.

10. Cartas de controle para
Variáveis
● Gráfico de controle X – R: monitora a variação da média (X) e
da amplitude (R), sendo recomendado para amostras
pequenas e de mesmo tamanho.
● Gráfico de controle X – S: monitora a variação da média e do
desvio padrão; sendo recomendado para amostras de
tamanho moderado (acima de 10) e amostras de tamanho
variável, quando o gráfico X - R não se aplica.
● Gráfico de controle para medidas individuais: monitora a
variação da média e da amplitude móvel de somente uma
amostra.

11. Capabilidade do
Processo
Consiste na avaliação do processo se atende ou não
as especificações estabelecidas; sendo que somente
os processos estáveis devem ter a sua capacidade
avaliada. Os índices de capacidade permitem
avaliar se o processo é capaz de gerar produtos
que atendem as especificações.

12. LSE = limite superior especificado
LIE = limite inferior especificado
x = média do processo
s = desvio padrão do processo
R = amplitude
D2 = valor pré-definido

13. Exemplos

14. Gráfico P

15. Causas diretamente ligadas à um
problema
1) Falta do produto na cor desejada pelo cliente
2) Produto no estoque danificado por manuseio inadequado no
CD
3) Falta de caminhão para entrega
4) Produto em estoque recebido com problema
5) Falta de empilhadeirista
6) Informação incompleta de endereço de entrega
7) Informação incompleta de cadastro do cliente
8) Incompatibilidade entre informação no sistema e estoque físico

16. Diagrama de
causa-efeito ou
Ishikawa

17. Tabela para
elaboração do
Diagrama de
Pareto

18. Motivo de entregas não realizadas
Número de
ocorrências
Porcentagem
Porcentagem
Acumulada
Incompatibilidade entre informação no sistema e
estoque fisico
53
27,75%
27,75%
Falta do produto na cor desejada pelo cliente
35
18,32%
46,07%
Produto no estoque danificado por manuseio
inadequado no CD
35
18,32%
64,40%
Informação incompleta de endereço de entrega
19
9,95%
74,35%
Produto em estoque recebido com problema
17
8,90%
83,25%
Falta de empilhadeirista
12
6,28%
89,53%
Informação incompleta de cadastro do cliente
11
5,76%
95,29%
Falta de caminhão para entrega
9
4,71%
100,00%
Total
191

19. 80%
20%

20. Gráfico X

21. Gráfico R

22. Obrigada