Aplicação De Ferramentas da Qualidade

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Aplicação Integrada de Ferramentas da Qualidade

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Aplicação De Ferramentas da Qualidade

  1. 1. Aplicação de Ferramentas da Qualidade noTratamento dos Defeitos do Cordel Detonante NP10: Estudo de Caso em Uma Empresa de Explosivos. MATEUS EÇA SOUZA Engenheiro de Produção Pesquisador do PEI Fevereiro – 2014 UFBA
  2. 2. ÍNDICE  I – Contextualização  II – Objetivos  III – Principais Conceitos  IV – Metodologia  V – Estudo de Caso  VI – Considerações Finais  VII – Referências Bibliográficas
  3. 3. I - Contextualização  A Indústria de Explosivos - Processos Altamente Controlados. - Atividades de Armazenamento, Manuseio e Transporte de Produtos Regidas por Leis Federais (Decreto 96.044/88 e Resolução 420/04). - Qualidade como Requisito de Segurança e Confiabilidade. - Grande Participação dos Recursos Humanos nas Atividades de Inspeção e Controle de Qualidade. - Cliente Final Bastante Exigente.
  4. 4. I - Contextualização  As Ferramentas da Qualidade - Aplicadas no Diagnóstico e Prognóstico de Fenômenos. - Podem Ser Aplicadas emTodas as Atividades de Uma Organização. - Potencial de Adequação e Integração Elevado. - São Elementos Primordiais nas Indústrias com Alto Nível de Controle de Processos.
  5. 5. II - Objetivos  Geral: - Apresentar os resultados da aplicação integrada de ferramentas da qualidade e o FMEA no tratamento dos defeitos do cordel detonante NP10.  Específicos: - Realizar uma avaliação preliminar dos processos de controle de qualidade da empresa; - Desenvolver e aplicar a metodologia de tratamento dos defeitos do cordel detonante NP 10.
  6. 6. III – Principais Conceitos  Ferramentas Básicas da Qualidade – Nasceram da necessidade de solucionar problemas e monitorar processos de qualquer setor de uma organização (MIGUEL, 2001). - Folha deVerificação de Frequência; - Gráfico ou Diagrama de Pareto; - Diagrama de Causa e Efeito; - Fluxograma; - Histograma; - Gráfico Linear; - Cartas de Controle; - Brainstorming. As Sete Ferramentas Básicas da Qualidade Ferramenta de Apoio
  7. 7. III – Principais Conceitos  O FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – É uma ferramenta de projeto inicialmente desenvolvida para: - Evidenciar possíveis problemas em um produto ou processo; - Definir as causas associadas ao problema; - Inferir os efeitos que tais problemas gerarão; - Estabelecer ações de melhoria (KONDRASOVAS, 2010).
  8. 8. III – Principais Conceitos  Cordel Detonante NP 10 - O cordel detonante é um tubo flexível preenchido com nitropenta, destinado a transmitir a detonação do ponto de iniciação até à carga explosiva (MINISTÉRIO DA DEFESA, 2005).
  9. 9. IV - Metodologia 1. Priorização dos Defeitos II. Identificação das Causas Fundamentais III. Construção de um Plano de Mitigação Lista deVerificação de Frequência Gráfico de Pareto e Lei 80/20 Brainstorming Diagrama de Causa e Efeito FMEA de Produto Etapas Ferramentas
  10. 10. IV - Metodologia • Registro das ocorrências de defeitos no cordel detonante NP 10. • Duração: 50 dias. Folha de Verificação de Frequência • Construção do Gráfico de Pareto ( Nº de ocorrências x Defeito). • Seleção dos defeitos prioritários pela lei 80/20 Gráfico de Pareto e Lei 80/20 I. Priorização dos Defeitos
  11. 11. IV - Metodologia • Não Estruturado • Sessões de 15 minutos. • Participantes: Encarregados das fases e Líderes de setor. Brainstorming • Representação Gráfica do Brainstorming. • Classificação das causas fundamentais (6M) Diagrama de Causa e Efeito II. Identificação das Causas Fundamentais
  12. 12. IV - Metodologia • Propostas para ações de melhoria • Estabelecimento do prazo para a realização das melhorias • Seleção de responsáveis para realização das melhorias • Registro documental do resultado da aplicação das ferramentas das etapas anteriores FMEA de Produto III. Construção de um Plano de Mitigação
  13. 13. V. Estudo de Caso Folha de Verificação de Frequência Gráfico de Pareto Brainstorming Diagrama de Causa e Efeito FMEA de Produto
  14. 14. Caracterização do Processo
  15. 15. Folha deVerificação de Frequência  Resultado da Aplicação das Ferramentas - Lista deVerificação de Frequência
  16. 16. Gráfico de Pareto e Lei 80/20
  17. 17. Brainstorming
  18. 18. Brainstorming
  19. 19. Diagrama de Causa e Efeito
  20. 20. Diagrama de Causa e Efeito
  21. 21. FMEA
  22. 22. VI. Considerações Finais  O FMEA compilou os resultados de todas as ferramentas aplicadas nas etapa precedentes.  A aplicação sequencial das ferramentas permite uma melhor compreensão do fenômeno estudado.  A aplicação sequencial das ferramentas torna mais fácil a análise e solução do problema estudado.
  23. 23. Referências Bibliográficas  BRASIL, Ministério da Defesa – Exército Brasileiro. Departamento Logístico (D Log./2000). Portaria Nº 18-D LOG, de 7 de nov. de 2005.  IMBEL – Indústria de Material Bélico do Brasil. Apostila de Treinamento para Operação e Movimentação de Cargas Explosivas, 2006. Disponível em <www.imbel.gov.br>.Acesso em 28 de out. de 2012.  KONDRASOVAS, D. Conhecendo o FMEA – Uma Ferramenta Poderosa. Disponível em: http://davidkond.wordpress.com/2010/09/02/conhecendo-o-fmea- uma-ferramenta-poderosa/  MIGUEL, P.A. C. Qualidade: Enfoques e Ferramentas. Handbook, vol. 1. Editora. Artliber. São Paulo, 2001

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