MRP na prática - gerenciamento da produção

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Apresentação do conceito de MRP e controle da produção e como é realizado na prática via excel.

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MRP na prática - gerenciamento da produção

  1. 1. MRP na prática gerenciamento da produção
  2. 2. MRP (Manufacturing Resource Planning) Sistema computadorizado de controle de inventário e produção que permite minimizar os custos e mantêm os níveis de materiais adequados e necessários para o processo produtivo da empresa.
  3. 3. Inputs Outputs
  4. 4. Inputs
  5. 5. #PMP (Plano Mestre de Produção) Estabelece quais produtos deverão ser feitos e quando (quais datas). Ele determina a demanda por previsão e incorpora a demanda de outras fontes, como carteira de pedidos de clientes, necessidades de estoque de segurança e demanda de armazéns de distribuição. Um produto que leva #NaPratica ● 2 semanas para a compra de materiais, ● 3 semanas para sua fabricação dos componentes, ● 1 semana para submontagem ● 1 semana para montagem final O PMP deve ter a cobertura de, no mínimo 7 semanas para que seja possível trabalhar com o sistema MRP.
  6. 6. #NaPratica2 10 dias Acolchoado 1 dia/lote Tiras 1 dia/lote Parafuso 1 dia/lote Suporte 1 dia/lote Bota 1 dia/lote Rodas 2 dias/lote Trilhos 1 dia/lote Porca 1 dia/lote
  7. 7. #Éimportante? É FUNDAMENTAL para que o MRP consiga determinar quanto deve ser adquirido e quando programar a produção, pois a partir de um produto final, as suas partes constituintes são apontadas pela ...
  8. 8. #ListadeMateriais Lista estruturada com todos os componentes do produto, mostrando a relação hierárquica entre o produto e os componentes, mostrando quanto de cada componente é necessário para ser ter uma unidade do produto. #TiposdeListas ● Lista de matérias de nível único: é formado somente do produto final e das submontagens e componentes que farão parte da montagem final. ● Lista de materiais escalonados: refere-se ao escalão que o item ocupa na estrutura de níveis de montagem.
  9. 9. #ListadeMateriaisEscalonada Teste e Embalagem Montagem Patins Montagem bota
  10. 10. Outputs
  11. 11. #ControledeEstoque Deve minimizar o capital total investido em estoques, pois ele é caro e aumenta continuamente, uma vez que, o custo financeiro também se eleva. #ComoFazer ● determinar o que deve ficar em estoque. ● quando o estoque deve ser reabastecido. ● o quanto será necessário para o período. ● receber e armazenar os materiais estocados de acordo com a necessidade de cada um deles. ● controlar em termos de valor e quantidade o que se tem estocado.
  12. 12. #Prog.daProdução Assegurar que as ordens de produção serão cumpridas da forma certa e na data certa. É preciso dispor de um sistema de informações que relate periodicamente sobre: material em processo acumulado nos diversos centros, o estado atual de cada ordem de produção dos equipamentos, etc.
  13. 13. #AvaliaComo? ● Porcentagem de ordens completadas na data certa. ● Distribuição estatística do tempo de atraso. ● Porcentagem média de processamento. ● Utilização da capacidade. ● Estoque médio em processo. ordens aguardando
  14. 14. #Capacidade Quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos, numa unidade produtiva, num determinado tempo. No entanto, há influências
  15. 15. Projeto do Processo Fator Humano Fatores Externos Composição produto/serviço Fatores Operacionais Instalações
  16. 16. #Bônus As decisões sobre a capacidade influenciam diretamente no planejamento das instalações e das necessidades de mão de obra e equipamentos. Assim, o efeito dessas decisões se dão a LONGO PRAZO. Devido ao alto custo inicial é necessário que o planejamento mereça uma atenção por ser essencialmente ESTRATÉGICO à organização, pois envolve grandes investimentos, mobilização de recursos e influencia nos custos.
  17. 17. #ValeapenaDiscutir1 Como os níveis de estoque são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais têm que ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente, o que resulta num incremento dos custos de aquisição e de transporte.
  18. 18. #ValeapenaDiscutir2 Possibilidade de parada da linha de produção que pode advir de fatores como problemas de entrega não previstos e escassez de material. Como os estoques de segurança são reduzidos, este nível de proteção é perdido.
  19. 19. #ValeapenaDiscutir3 Utilização de pacotes de software que, podem ser difíceis de adaptar a situações específicas de produção de uma determinada empresa.
  20. 20. Exemplo
  21. 21. #0 Lista de Materiais Sem a Lista de Materiais não tem nada
  22. 22. #1 Exemplo: faço o pedido de compra de rodas em 10/05, como seu lead time são de 4 dias, a roda chegará dia 13/05. Fazer um planejamento dos itens a serem recebidos e fabricados, definindo os dias que serão feitos os pedidos e o dia de sua chegada.
  23. 23. #2 - Plano Mestre de Produção
  24. 24. #2 - Plano Mestre de Produção
  25. 25. #2 - Plano Mestre de Produção Depois de realizado o planejamento de recebimento dos itens, é feito o planejamento com as quantidades necessárias a cada dia para atender a demanda solicitada.
  26. 26. Danke Thank you Gracias 谢谢 Grazie Merci Obrigada

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