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Planejamento e Controle 
da Produção (PCP) 
Aula 9 – Administração da Produção e Operações Logísticas (APO)
Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
Estoques 
de Reserva 
PCP 
Sistemas 
Empurrar 
Sistemas 
Puxar 
Gargalos
Estoque de Reserva 
Opera com pouca informação percorrendo a cadeia do sistema de produção, 
dos clientes para a produção e desta para fornecedores. 
Uma vez que os fabricantes podem não saber o momento de ocorrência e a 
quantidade da demanda por clientes, muitos produtos de cada tipo são 
produzidos de antemão e armazenados no estoque de produtos acabados. 
Quando são feitos embarques para os clientes, o tanque "estoque de 
produtos acabados" tem seus produtos drenados, e a montagem final faz 
mais unidades deles drenando as peças e sub-montagens que foram feitas 
antecipadamente e guardadas no estoque de produtos em processo. 
À medida que os estoques de produtos em processo se exaurem, mais peças 
e sub-montagens são produzidas drenando-se o estoque de matérias-primas. 
À medida que o estoque de matérias-primas se esvazia, pedidos de mais 
matérias-primas são feitos aos fornecedores. Se uma empresa operar em 
base de produção sob encomenda em vez de produção para estoque, um 
histórico (backlog) de pedido de clientes substituiria o tanque "estoque de 
produtos acabados".
Produção Empurrada 
 Do inglês “push system”, o sistema de Produção Empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, 
a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de uma ordem 
anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement Planning). Após o recebimento de tal 
ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da 
empresa. 
 O chamado fluxo contínuo de produção também não tem importância neste modelo de produção, uma vez que a produção ocorre 
isoladamente em cada unidade fabril utilizada no processo. Desta forma, é enviada uma ordem de produção ao setor responsável, 
que produz os itens e depois os “empurra” para a próxima etapa do processo produtivo, daí o nome “produção empurrada”. O 
controle do que deve ser produzido, qual quantidade e em que momento, é realizado pelo MRP. 
 Os lead times deste tipo de produção precisam ser conhecidos antecipadamente, uma vez que as quantidades produzidas sem o 
conhecimento da real demanda dependerão dos materiais fornecidos. A produção empurrada é conhecida como um sistema de 
inventário zero, mesmo isto não sendo um fato real. 
 Este modelo de produção surgiu no início da era industrial, onde a qualidade dos produtos não importava muito, uma vez que 
existia uma demanda praticamente infinita em um mercado sem competição. O volume dos produtos produzidos para atender à 
esta demanda era a única preocupação das indústrias. 
 Quando da implementação de um Sistema Kanban em uma empresa adepta da produção empurrada, a primeira medida a ser 
tomada é a mudança deste sistema para o sistema de produção puxada, onde, só então são implantados os controles visuais de 
produção e estoque, característicos do Sistema Kanban.
Produção Puxada 
 Do inglês “pull system”, a produção puxada controla as operações fabris sem a utilização de estoque em 
processo. Neste modelo, diferentemente da produção empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante 
importância. Aqui, a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. O controle de o que, quando 
e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operação final do 
processo “percebe” a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do 
estoque, e as produz para repor o consumo gerado. 
 Desta forma, cada processo produtivo “puxa” as peças fabricadas no processo anterior, eliminando, 
assim, a programação das etapas do processo produtivo através do MRP. Neste tipo de produção o 
consumo do cliente é que determina a quantidade produzida, gerando o que chamamos de sistema 
com nível mínimo de inventário. 
 A produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade começou a determinar a compra de um 
produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessário um modelo produtivo mais 
avançado e menos estático. 
 Por fim, faz-se importante ressaltar que é possível utilizar este dois tipos de sistema produtivo em um 
único sistema, com produção puxada e empurrada em pontos distintos do processo. Esta integração dá-se 
com a utilização do Sistema Kanban em harmonia com o MRP, entre outros.
Produção Puxada vs. Empurrada 
Pode haver várias formas entre os modelos “empurrada” e “puxada” de 
acordo com as formas de estocar materiais, produtos em elaboração 
(WIP) e itens acabados e como lidar com a demanda real na gestão da 
cadeia de suprimentos. 
Um elevador começa quando uma tecla é pressionada, mesmo se houver apenas 
um passageiro. Por outro lado, a “empurrada” pode ser considerada como uma 
escada rolante. Uma escada rolante mantém fornecimento continuo (empurrado), 
independentemente da existência de demanda real (passageiro). Além disso, a 
“empurrada” corresponde a um modelo para trens, ônibus e aviões onde a oferta 
(push) baseia-se na previsão de demanda por período de tempo e percurso.
Jusante e Montante 
Jusante e montante são lugares referenciais de um rio pela visão de um observador. Jusante é 
o fluxo normal da água, de um ponto mais alto para um ponto mais baixo. Montante é a direção 
de um ponto mais baixo para o mais alto. 
A locução adverbial a jusante remete para o lado de baixo ou descendente: na direção da foz. É usado para 
fazer referência a um ponto mais baixo, estando em um ponto mais alto. Faz referência ao lado que vaza a 
maré. 
A locução adverbial a montante faz referência à direção da nascente, remete para o ponto mais alto 
(nascente). 
Na linguagem figurada, as locuções adverbiais “a montante” e “a jusante” são usadas para se referir a 
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  • 1. Planejamento e Controle da Produção (PCP) Aula 9 – Administração da Produção e Operações Logísticas (APO)
  • 2. Planejamento e Controle da Produção (PCP) Estoques de Reserva PCP Sistemas Empurrar Sistemas Puxar Gargalos
  • 3. Estoque de Reserva Opera com pouca informação percorrendo a cadeia do sistema de produção, dos clientes para a produção e desta para fornecedores. Uma vez que os fabricantes podem não saber o momento de ocorrência e a quantidade da demanda por clientes, muitos produtos de cada tipo são produzidos de antemão e armazenados no estoque de produtos acabados. Quando são feitos embarques para os clientes, o tanque "estoque de produtos acabados" tem seus produtos drenados, e a montagem final faz mais unidades deles drenando as peças e sub-montagens que foram feitas antecipadamente e guardadas no estoque de produtos em processo. À medida que os estoques de produtos em processo se exaurem, mais peças e sub-montagens são produzidas drenando-se o estoque de matérias-primas. À medida que o estoque de matérias-primas se esvazia, pedidos de mais matérias-primas são feitos aos fornecedores. Se uma empresa operar em base de produção sob encomenda em vez de produção para estoque, um histórico (backlog) de pedido de clientes substituiria o tanque "estoque de produtos acabados".
  • 4. Produção Empurrada  Do inglês “push system”, o sistema de Produção Empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement Planning). Após o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa.  O chamado fluxo contínuo de produção também não tem importância neste modelo de produção, uma vez que a produção ocorre isoladamente em cada unidade fabril utilizada no processo. Desta forma, é enviada uma ordem de produção ao setor responsável, que produz os itens e depois os “empurra” para a próxima etapa do processo produtivo, daí o nome “produção empurrada”. O controle do que deve ser produzido, qual quantidade e em que momento, é realizado pelo MRP.  Os lead times deste tipo de produção precisam ser conhecidos antecipadamente, uma vez que as quantidades produzidas sem o conhecimento da real demanda dependerão dos materiais fornecidos. A produção empurrada é conhecida como um sistema de inventário zero, mesmo isto não sendo um fato real.  Este modelo de produção surgiu no início da era industrial, onde a qualidade dos produtos não importava muito, uma vez que existia uma demanda praticamente infinita em um mercado sem competição. O volume dos produtos produzidos para atender à esta demanda era a única preocupação das indústrias.  Quando da implementação de um Sistema Kanban em uma empresa adepta da produção empurrada, a primeira medida a ser tomada é a mudança deste sistema para o sistema de produção puxada, onde, só então são implantados os controles visuais de produção e estoque, característicos do Sistema Kanban.
  • 5. Produção Puxada  Do inglês “pull system”, a produção puxada controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo. Neste modelo, diferentemente da produção empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante importância. Aqui, a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. O controle de o que, quando e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operação final do processo “percebe” a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado.  Desta forma, cada processo produtivo “puxa” as peças fabricadas no processo anterior, eliminando, assim, a programação das etapas do processo produtivo através do MRP. Neste tipo de produção o consumo do cliente é que determina a quantidade produzida, gerando o que chamamos de sistema com nível mínimo de inventário.  A produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade começou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessário um modelo produtivo mais avançado e menos estático.  Por fim, faz-se importante ressaltar que é possível utilizar este dois tipos de sistema produtivo em um único sistema, com produção puxada e empurrada em pontos distintos do processo. Esta integração dá-se com a utilização do Sistema Kanban em harmonia com o MRP, entre outros.
  • 6. Produção Puxada vs. Empurrada Pode haver várias formas entre os modelos “empurrada” e “puxada” de acordo com as formas de estocar materiais, produtos em elaboração (WIP) e itens acabados e como lidar com a demanda real na gestão da cadeia de suprimentos. Um elevador começa quando uma tecla é pressionada, mesmo se houver apenas um passageiro. Por outro lado, a “empurrada” pode ser considerada como uma escada rolante. Uma escada rolante mantém fornecimento continuo (empurrado), independentemente da existência de demanda real (passageiro). Além disso, a “empurrada” corresponde a um modelo para trens, ônibus e aviões onde a oferta (push) baseia-se na previsão de demanda por período de tempo e percurso.
  • 7. Jusante e Montante Jusante e montante são lugares referenciais de um rio pela visão de um observador. Jusante é o fluxo normal da água, de um ponto mais alto para um ponto mais baixo. Montante é a direção de um ponto mais baixo para o mais alto. A locução adverbial a jusante remete para o lado de baixo ou descendente: na direção da foz. É usado para fazer referência a um ponto mais baixo, estando em um ponto mais alto. Faz referência ao lado que vaza a maré. A locução adverbial a montante faz referência à direção da nascente, remete para o ponto mais alto (nascente). Na linguagem figurada, as locuções adverbiais “a montante” e “a jusante” são usadas para se referir a acontecimentos antes (a montante) ou depois (a jusante) de uma determinada data. Esses termos são empregados em diversas áreas, em especial nas ciências exatas.