Esta apresentação foi realizada e aplicada na Specto Painéis Eletrônicos Ltda.
Manufatura Enxuta
Lean Manufacturing
Produção Puxada
Modelo Toyota de produção são os pilares dessa apresentação.
Contato: +55 (48) 84587653
Rafael Adriano.
1. Projeto 2013
Autor: Rafael Santos Adriano – Março/2013
Quanto
produzir e
comprar?
O que
produzir e
comprar?
Com
quem
produzir?
Como
produzir?
Quando
produzir e
comprar?
Com o
que
produzir?
Onde
produzir?
2. • É o departamento responsável pela continuação do processo,
controlando as atividades de decidir visando assim o melhor
emprego dos recursos da produção, para que o produto seja feito
no prazo e na quantidade certa, utilizando os recursos corretos.
3. O primeiro e principal objetivo do PCP é o tratamento adequado de dados,
para a geração de informações relevantes à tomada racional e inteligente
de decisões (Gestão), visando tornar os sistemas produtivos, eficazes e
eficientes.
Outra questão chave é a necessidade de recolher e utilizar informações
relevantes de diversos setores para a tomada inteligente de decisões.
4. Engenharia de Processo
•Manuais de Fabricação
•Lead Time de Fabricação
Engenharia de Produtos
•Lista de Materiais
•Desenhos
•Modificações do Produto
Compras/Suprimentos
•Lead Time dos fornecedores
Marketing
Infra estrutura Fabril
Qualidade
5. A tomada de decisões em um sistema PCP ocorre em três níveis de abrangência:
Nível Estratégico:
> Decisões da alta gerência que abrangem toda a organização, referentes a horizontes
de planejamento de longo prazo, com altos graus de incerteza. Ex: definição da
linhas de produtos, mercados de atuação, localização da unidade fabril, seleção de
opções tecnológicas e projeto dos processos de manufatura, etc.
Nível Tático:
> Decisões da média gerência que abrangem unidades (fábrica) dentro da
organização, referentes a horizontes de planejamento de médio prazo, com
moderado grau de incerteza. Envolve basicamente decisões relativas à alocação e
utilização de recursos de produção. Ex: planejamento de utilização da capacidade
produtiva (planejamento Agregado), gestão de estoques, etc.
Nível Operacional:
> Decisões da gerência operacional, que abrangem operações produtivas, referentes a
horizontes de planejamento de curto prazo, com baixo grau de incerteza. Ex:
supervisão de funcionários e de atividades, controle de metas e resultados, etc.
6. Projeto ou Planejamento do sistema de produção:
Planejamento da Capacidade;
Localização das instalações;
Projeto do produto e do processo;
Arranjo físico e instalações;
Projeto e medida do trabalho.
Operação do sistema de produção:
Gestão da Demanda;
Planejamento agregado;
Programação e controle da produção;
Administração de projetos.
Controle do sistema de produção:
Controle de estoques (PCM);
Sistema para MRP ( Material Requirement Planning);
Controle da qualidade;
Medida da produtividade.
7. Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva;
Planejar os materiais comprados;
Planejar os níveis de estoques;
Programar as atividades da produção;
Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das ordens de
fabricação;
Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los;
Ser capaz de reagir eficazmente.
Atividades sob responsabilidade do
PCM – Planejamento Controle de Materiais:
Curva ABC;
Conceito de Pareto;
KanBan por lote,
Tabela de Criticidade de Materiais,
Estoque mínio de mínimo de insumos, Etc.
8. Sob Encomenda:
> Os sistemas sob encomenda, compostos pelos processos por projeto e por tarefa (ou jobbing), tem como
finalidade o atendimento de necessidades específicas dos clientes, com demandas baixas, tendendo par a
unidade;
> O produto tem uma data específica negociada com o cliente para ser concluído, o sistema produtivo se
volta para novo projeto;
> Os produtos são concebidos em estreita ligação com os clientes, de modo que suas especificações
impõem uma organização dedicada ao projeto, que não pode ser preparada com
antecedência, principalmente com a geração de supermercados de estoque intermediários para acelerar o
leadtime produtivo.
> Eventualmente, a compra de matérias-primas e componentes podem ser feitas com antecedência.
9. O que é KANBAN?
A palavra Kanban vem do Japonês e quer dizer registro ou cartão
visual. Embora esteja sendo difundido em outras áreas empresariais
são mais aplicados no chão de fábrica, para gestão e controle da
produção e de materiais.
Kanban Vs Just in Time
Ao contrario do que muitas pessoas pensam Just in Time e Kanban
são diferentes: De maneira bem simples, podemos dizer que Just in
Time é o conceito no qual ter o material correto, no tempo e lugar
correto e na quantidade exata necessária, e o que possibilita disso
acontecer é o KANBAN. Então podemos dizer que o Kanban é um
meio de poder atingir o Just in Time.
12. É um complemento do KANBAN;
Tem o intuito de registrar as atividades que os colaboradores da produção estão
fazendo diariamente, como se fosse um caderno de anotações, porém, em um
quadro onde fica visível os superiores.
Diariamente estas informações são lançadas em uma planilha para
periodicamente poder fazer levantamentos gerenciais (gráficos, sínteses de
informações); “Só é possível ser avaliado, aquilo que é mensurado.”
13. Fornecedor Estoque Produção Estoque Cliente
Fluxo de Informação
Origem Fim
Entrega
Cliente Produção Fornecedor
Utilizada pela Specto
14. Empurrar
Produzir o máximo que puder;
O mais Rápido que puder;
Enviar ao próximo processo mesmo que:
Ele ainda não esteja pronto para isso;
Ele não precise disso;
Ele não queira isso.
Puxar
Produzir somente o que o processo seguinte precisar;
Somente quando ele precisar.
Eficiência foco na maximização da utilização dos recursos
Só o material necessário foco no valor agregado
15. Horizonte de Planejamento
Prazo de efetivação
das decisões
Um período de replanejamento Horizonte
de informações úteis
Curto Longo
AMBIENTES DINÂMICOS
• LeadTimes Curtos
• Demanda Instável
• Processo Pouco Confiável
• Fornecedores pouco Confiáveis.
AMBIENTES ESTÁVEIS
LeadTimes Longos
Demanda Estável
Processo Confiável
Fornecedores Confiáveis.
Utilizado pela Specto
Com Reuniões diárias com a produção, e periódicas com a Diretoria.
PERÍODO DE PLANEJAMENTO
16. Programação para Frente (forward)
Datas
Prometidas
Parte da data mais
cedo possível.
Acresce, para frente, a duração da atividade Define data de Término
Atividade A
Atividade B
Atividade C
Atividade D
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
B, C A D
1
Duração 3 semanas
2 Semanas
1 Semana
2 Semanas
“folga”
2
3
17. Define os rítmos de trabalho e o tempo esperado das
operações que precisam ser balanceadas. Caso a distribuição
atual das tarefas não suportem esse tempo de ciclo projetado
algumas alternativas podem ser implementadas:
Horas-extras (pontual e temporário);
Realocação de mão de obra (polivalência);
Atendimento antecipado da demanda (estoque de acabados);
Uso de mão de obra temporárias (tarefas simples).
20. > É utilizado em projetos grandes, onde as entregas
da produção são feitas parciais. Exemplo: Santander
> A codificação é feita da seguinte maneira:
* ANO VIGENTE;
* Área Responsável;
* Numeração sequencial;
Exemplo: 2013PCP001
2013PCP002
....
Essas informações são registradas na Ferramenta
C2M, juntamente com o registro do produto.
21. Estoque Supermercado Produção Supermercado Embalagem Cliente
Material Material
Indicação com Indicação
Cartão por célula Conclusão tarefa
22. Auxiliar na comunicação entre operador da célula e controle da produção:
23. Produtos Padronizados: São aqueles bens ou
serviços que apresentam alto grau de uniformidade.
Estoque mínimo de componentes: Este estoque
facilita fabricação externa e montagem
interna, consequentemente agilizará os prazos de
entregas.
Utilização da “cultura enxuta” na empresa.
Exemplo de utilização: Modelo Toyota de Produção.
24.
25. A avaliação de Fornecedor será composta por 3 (três) índices:
IAA (Índice de Auto Avaliação):
O fornecedor que prestará serviços e/ou produtos para a Specto irá se auto avaliar
em 10 ou mais perguntas comuns ou específicas de acordo com o ramo de atuação
e atividades do fornecedor. Ex.: Importações, Materiais Eletrônicos, compras
comuns, etc.
IDF (Índice de Desempenho do Fornecedor):
• De acordo com a tabela de criticidade dos produtos e serviços que será
estabelecida, o setor de compras, após o recebimento da nota fiscal, irá avaliar o
fornecedor com 10 ou mais perguntas comuns para avaliar o serviço prestado ou
bem adquirido.
IGAF (Índice Geral de Avaliação do Fornecedor):
• O IGAF é composto pelos índices IAA e IDF na proporção 30% e 70%
respectivamente, de acordo com a seguinte formula: IAF = (IAA*0,3) +
(IDF*0,70), formando assim o terceiro índice, e portanto surgindo um gráfico com
uma direção positiva, imparcial ou negativa dos serviços e bens adquiridos.
26. A avaliação de fornecedores possibilita verificar a capacidade de um determinado
fornecedor de prover insumos e serviços, dentro dos requisitos de qualidade exigidos pela
Specto.
Os fornecedores serão avaliados, de acordo com os critérios estabelecidos pela
Specto, conforme suas respostas no questionário de cadastramento, que possuirá pesos
individuais para cada pergunta e as opções de respostas: Atende
Completamente, Parcialmente, Não Atende.
EXEMPLO DE QUESTIONÁRIO A SER APLICADO:
1. 1. Certificação da Qualidade? Quais? _______________________________________
2. 2. Ferramentas da Qualidade? Quais? ______________________________________
3. 3. Normas e/ou procedimentos relativos aos processos internos?
4. 4. Política de treinamento para os colaboradores?
5. 5. Sistemática de tratamento de reclamações e sugestões?
6. 6. Sistemática de tratamento de não-conformidades e ações preventivas e corretivas?
7. 7. Programar a produção/serviço, de modo a permitir o atendimento ao cronograma de
entrega previamente estabelecido?
8. 8. Selecionar e qualificar os seus fornecedores?
9. 9. Definir o armazenamento, manuseio e preservação do material recebido e
aprovado, para prevenir danos ou deteriorações?
10. 10. Realizar a manutenção preventiva dos seus equipamentos?
11. 11. Entregar seus produtos e/ou serviços no prazo solicitado garantindo o pleno
atendimento das especificações?
12. 12. Realizar Assistência Técnica (pós-venda)? Incluindo treinamento quando aplicável?
13. 13. Tratar eventuais produtos não-conformes fornecidos ao cliente?
27. O IDF será disponibilizado para o Fornecedor, após cada compra, avaliando o
fornecedor com os critérios comuns, pesos individuais e com o seu Nível de
Desempenho, onde opções terá resposta: : Atende Completamente, Parcialmente, Não
Atende. conforme descrito abaixo:
Critérios para avaliação do IDF:
> Conformidade do produto;
> Flexibilidade na negociações;
> Conhecimento técnico;
> Relacionamento interpessoal;
> Agilidade / Disponibilidade;
> Pós venda;
> Pontualidade;
> Documentação;
> Quantidade.
28. • O IGAF (Índice Geral de Avaliação do Fornecedor) será apresentado
por fim, como análise total e individual do fornecedor, conforme dito
anteriormente.
• Inicialmente a avaliação do fornecedor poderá ser feito via intranet da
Specto como um projeto BETA, para teste e aperfeiçoamento desta
ferramenta.
ETAPAS para:
Elaboração do Manual de Compras;
Elaboração do Manual do Fornecedor;
Elaboração da Carta advertência ou Carta suspensão;
Implantação das Informações na Intranet da Specto.
PRAZO DE CONCLUSÃO:
(com 70% do tempo dedicado ao projeto de Avaliação e Qualificação de Fornecedores.)
4 MESES.
29. Para que um sistema produtivo transforme
insumos em produtos, ele precisa ser pensado em
termos das inércias decisórias envolvidas, onde planos
são feitos e ações são disparadas com base neste
planos para que dentro deste horizonte, os eventos
planejados pelas empresas venham a se tornar
realidade.
30. Autor: Rafael Santos Adriano.
Cargo: Analista de PCP
Empresa: Specto Painéis Eletrônicos Ltda.
Formação: Administração de Empresas.]
Contato: +55 (48) 8458.7653
E-mail: rafael.adriano@specto.com.br