O documento discute gestão da capacidade produtiva e logística. Apresenta conceitos como capacidade de projeto, efetiva e real, além de medidas como utilização e eficiência. Exemplifica cálculos destas métricas em casos práticos de produção industrial.

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Prof. Ms. Wilian Gatti Junior

2. Projeto da
Capacidade
Produtiva

3. Primeiro passo:
conhecer a Demanda
Por meio de PREVISÕES DE
DEMANDA:
- as mais exatas possível
- expressas em unidades operacionais
- acompanhadas de uma medida da
incerteza.

4. É o máximo nível de atividade de valor
adicionado em determinado período de tempo,
que a produção pode realizar em condições
normais de operação (SLACK).

5. Capacidade
Exemplos:
4000 litros/dia
500 carros/dia
100 lugares/sessão
2000 ton/mês
50 quartos/dia

6. Restrições de capacidade
•gargalo - é o recurso
cuja capacidade limita
a produção
•recursos críticos - são
aqueles recursos que
podem vir a ser
gargalos, dependendo
do mix e do
sequenciamento

7. Restrições de capacidade
ESTAMPARIA
A
60 unid/h
USINAGEM
B
40 unid/h
PINTURA
C
51 unid/h
DISTRIBUIÇÃO
D
66 unid/h
QUANTAS PEÇAS SAEM DESSA
EMPRESA POR HORA?

8. Medidas de Capacidade
• Capacidade de projeto
ou nominal
• Exemplo:
• Capacidade de projeto
= velocidade dos rolos
x tempo de operação

9. Porém...
A linha pode não funcionar
todo o tempo na velocidade
máxima
Paradas para setup
Manutenção
Dificuldades de programação

10. Então...
Capacidade efetiva
É a capacidade que resta depois que estas
perdas são deduzidas.
É menor do que a capacidade de projeto.

11. Mas...
Além das perdas citadas, outros problemas
podem ocorrer, que PODERIAM SER
EVITADOS!
quebras de máquinas
absenteísmo
quebra de ferramentas

12. Então...
Capacidade real
É a capacidade que resta
depois que todas as perdas são
deduzidas.
É menor do que a capacidade
efetiva e reflete o volume real
de produção.

13. Capacidade de Projeto
Capacidade Efetiva
Capacidade Real
Paradas para setup
Manutenção
Dificuldades de programação
Quebras de máquinas
Absenteísmo
Quebra de ferramentas

14. Medidas de Capacidade
• Utilização
% da capacidade de projeto realmente
utilizado
Utilização = capacidade de produção real x 100%
capacidade de projeto

15. Medidas de Capacidade
• Eficiência
% da capacidade efetiva realmente
utilizada
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva

16. Exemplo - Filme Plástico
Um fabricante de filme plástico tem um
equipamento cuja capacidade de projeto é 200
m2/min ou 12.000 m2/h.
A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana.
Calcular a capacidade de projeto da linha em
m2/semana.

17. Exemplo - Filme Plástico
Calcular a capacidade de projeto da linha em
m2/semana:
dia
semana
h
2
C= 12000 × 24 ×
projeto 7
dia
m
h
h
semana
m
2
C= 12000 ×
projeto 168
h

18. Exemplo - Filme Plástico
m
semana
Cprojeto
2
=2.016.000

19. Exemplo - Filme Plástico
Os registros mostram os seguintes tempos de
produção gastos:
1. Tempo de setup = 20h/semana
2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana
3. Nenhum trabalho programado=8h/semana
4. Amostragens de qualidade= 8h/semana
5. Tempo para troca do turno=7h/semana

20. Exemplo - Filme Plástico
Os registros mostram os seguintes tempos de
produção gastos:
6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana
7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana
8. Falta de matéria-prima = 8h/semana
9. Absenteísmo = 6h/semana
10. Espera por transporte de material = 6h/semana

21. Exemplo - Filme Plástico
Os 5 primeiros gastos de tempo somam
59h/semana e são relativamente inevitáveis.
Os 5 últimos gastos de tempo somam
58h/semana e são evitáveis.
h
semana
m
2
C= 12000 × efetiva (168 −
59)
h

22. Exemplo - Filme Plástico
h
semana
m
2
C= 12000 ×
efetiva (109)
h
m
semana
Cefetiva
2
=1.308.000

23. Exemplo - Filme Plástico
h
semana
m
2
C= 12000 × real (109 −
58)
h
h
semana
m
2
C= 12000 ×
real (51)
h
m
semana
Creal
2
=612.000

24. Utilização
Utilização = capacidade de produção real x 100%
capacidade de projeto
Utilização = 612.000 m2/semana x 100%
2.016.000m2/semana
Utilização = 30,4 %

25. Utilização como medida de desempenho?
• Pode haver alta utilização e isto
ser ruim, como em
• caixas automáticos, pois
haveria filas;
• pistas de pouso, haveria
congestionamentos e atrasos
de voos;
• de vendedores, resultando
em espera do cliente.

26. Eficiência
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 612.000 m2/semana x 100%
1.308.000m2/semana
Eficiência = 46,8 %

27. UTILIZAÇÃO
EFICIÊNCIA
Capacidade de Projeto Capacidade Efetiva Capacidade Real

28. Exercício 1
Uma envasadora de refrigerante possui uma
capacidade de projeto em uma de suas linhas de
produção de 30.000 latas/h.
A linha opera 12h, 5 dias/semana.
Calcule a utilização e a eficiência dessa linha de
produção.

29. Exercício 1
Os registros mostram os seguintes tempos de
produção gastos:
1. Tempo de setup = 5h/semana 6. Paradas quebras de máquinas
=2h/semana
2. Tempo manutenção preventiva =
4h/semana
7. Investigar falhas qualidade =
1h/semana
3. Nenhum trabalho
programado=1h/semana
8. Falta de matéria-prima = 1h/semana
4. Amostragens de qualidade=
1h/semana
9. Absenteísmo = 1h/semana
5. Tempo para troca do
turno=5h/semana
10. Espera por transporte de material =
1h/semana

30. Exercício 1 - Resolução
Calcular a capacidade de projeto da linha em
latas/semana:
dia
semana
h
Cprojeto =30000 ×12 ×5
dia
latas
h
h
semana
latas
Cprojeto =30000 ×60
h

31. latas
Exercício 1 - Resolução
semana
Cprojeto =1.800.000

32. Exercício 1 - Resolução
Os 5 primeiros gastos de tempo somam
16h/semana e são relativamente inevitáveis.
Os 5 últimos gastos de tempo somam 6h/semana
e são evitáveis.
h
semana
latas
Cefetiva =30000 ×(60 −16)
h

33. h
semana
Exercício 1 - Resolução
latas
Cefetiva =30000 ×(44)
h
latas
semana
Cefetiva =1.320.000

34. h
semana
Exercício 1 - Resolução
latas
Creal =30000 ×(44 − 6)
h
h
semana
latas
Creal =30000 ×(38)
h
latas
semana
Creal =1.140.000

35. Exercício 1 - Resolução
Utilização = capacidade de produção real x 100%
capacidade de projeto
Utilização = 1.140.000 latas/semana x 100%
1.800.000 latas/semana
Utilização = 63,3 %

36. Exercício 1 - Resolução
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 1.140.000 latas/semana x 100%
1.320.000 latas/semana
Eficiência = 86,4 %

37. Exercício 2
Se nessa mesma fábrica de
refrigerante, um programa de
qualidade conseguisse
promover o aumento da
utilização da linha de
produção para 70%, qual
seria a nova eficiência dessa
linha?

38. Exercício 2 - Resolução
Utilização = capacidade de produção real x 100%
capacidade de projeto
70% = capacidade de produção real x 100%
1.800.000 latas/semana
Capacidade de produção real = 1.260.000 latas/semana

39. Exercício 2 - Resolução
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 1.260.000 latas/semana x 100%
1.320.000 latas/semana
Eficiência = 95,5 %

40. Exercício 3
• Uma empresa de calçados funciona 24h por dia, todos os dias do
mês, incluindo domingos e feriados. Analisando a operação mensal
de costurar cabedal, obtiveram se os seguintes tempos:
• Mudanças de produtos (setups): 58h;
• Manutenção preventiva regular: 19h;
• Amostragens de qualidade: 6h;
• Tempos de troca de turnos: 43h;
• Paradas para manutenção corretiva: 14h;
• Investigação de falhas de qualidade: 25h;
• Falta de estoque de material de cobertura: 12h.
• Calcule as capacidades de projeto e efetiva da operação (mensal)
sabendo que a capacidade de produção do sistema é de 1.500
pares/hora.

41. dia
mês
h
Exercício 3 - Resolução
Cprojeto =1500 ×24 ×30
dia
pares
h
h
mês
pares
Cprojeto =1500 ×720
h
pares
mês
Cprojeto =1.080.000

42. Exercício 3 - Resolução
Os 4 primeiros gastos de tempo somam
126h/mês e são relativamente inevitáveis.
Os 3 últimos gastos de tempo somam 51h/mês e
são evitáveis, portanto não considerados no
cálculo da capacidade efetiva.
h
mês
pares
Cefetiva =1500 ×(720 −126)
h

43. h
mês
Exercício 3 - Resolução
pares
Cefetiva =1500 ×(594)
h
pares
mês
Cefetiva =891.000

44. Exercício 4
Uma ferramenta de corte a laser é
utilizada p/ produzir wafers de silício
usados em chips de memória de
computador.
Capacidade do equipamento = 30
chips/h
Utilização = 90%.
A planta trabalha 40h/sem e 52
semanas/ano.
Um milhão de chips são demandados p/
o próximo ano. Quantas máquinas são
necessárias?

45. Exercício 4 - Resolução
Capacidade de projeto planta=
30 chips/h × 40h/sem × 52sem/ano = 62.400 chips/ano
Capacidade real = 62.400 × 0,9 = 56.160 chips/ano
Assim:
1.000.000 / 56.160 = 17,8 ® 18 máquinas

46. Exercício 5
• Uma empresa, fabricante de relógios de parede, esta fazendo a
análise de seus custos de produção, para decidir seu posicionamento
diante do mercado, que atualmente é muito competitivo. O custo
fixo mensal é de R$ 5.000,00, os custos variáveis unitários do relógio
são de R$ 12,00. Na estrutura de produção a empresa conta com
uma máquina que produz 40 unidades/hora, tendo uma jornada de
trabalho de 8h diárias e considerando 22 dias úteis no mês.
• Fazendo um apontamento das produções anteriores verificou-se que
historicamente a produção apresenta uma utilização média de 90%.
• O preço de venda do relógio praticado no mercado é de R$ 15,00,
com base nessas informações determine a quantidade produzida, o
ponto de equilíbrio e o lucro esperado (considerando a venda de
toda a produção mensal).

47. Exercício 5 - Resolução
unid
Cprojeto =40 ×8 × 22
unid
mês
Cprojeto =7.040
dia
mês
h
dia
h
unid
=7.040 ×0,90
mês
Creal
unid
mês
Creal =6.336

48. Exercício 5 - Resolução
CT = CF + CV.Q
RT = P.Q
Ponto de Equilíbrio
RT = CT
P.Q = CF+ CV.Q
15Q = 5000 + 12Q
Q = 1.666,7 unid
Custo Total
Produção = 6336 unid/mês
CT = CF+ CV.Q
CT = 5000 + 12 . 6336
CT = $ 81.032,00
Receita Total
RT = P.Q
RT = 15 . 6336
RT = $ 95.040,00
Lucro
Lucro = RT - CT
Lucro = 95040 - 81032
Lucro = $ 14.008,00