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CAROLINA BRAGA
CLEITON ROCHA
LEILA DE MIRANDA
LEAN-MANUFACTURING
CONCEITO
Lean-Manufacturing/manufatura enxuta
é uma filosofia de gestão criada pela
Toyota (conhecida também por Sistema
Toyota de Produção) focada na redução
de sete grandes desperdícios nas
empresas: Superprodução, espera,
transporte desnecessário,
processamento excessivo, inventário,
movimento desnecessário e defeitos).
SETE GRANDES
DESPERDÍCIOS
OBJETIVO
Reside na busca do aperfeiçoamento
contínuo dos processos produtivos,
visando a eliminação de desperdícios e
a criação de valor. Tal técnica de
gestão permite a otimização dos mais
diversos resultados através de uma
análise profunda de diversos
processos, planejamento eficaz e
envolvimento de pessoas-chave.
VANTAGENS
As consequências da implementação do Lean-
manufacturing são benéficas do ponto de vista
industrial, comercial e financeiro.
Consequências financeiras:
oRedução dos ativos circulantes;
oRedução dos capitais utilizados;
oAumento de tesouraria;
oMelhoria do retorno sobre investimento (ROI); e
Trabalho sobre a produtividade e rentabilidade
da conta de ganhos e perdas através da redução
dos custos de produção.
VANTAGENS
Consequências industriais:
oRedução dos investimentos para produção
igual.
oAumento da produção com um investimento
constante.
oProdução ecológica, fábricas mais compactas.
oMelhoria da qualidade.
Consequências comerciais:
oProdução adaptada à procura do cliente;
oRedução dos prazos de entrega; e
oMaior satisfação do cliente.
DESVANTAGENS
•Problemas de fornecimento;
•Alto custo de implementação;
•Falta de aceitação por parte dos
empregados; e
•Problemas com a insatisfação de
clientes.
PRÁTICAS DE QUALIDADE
• O aumento do nível de qualidade do
processo de trabalho traduz-se pela
diminuição da quantidade de erros, de
retoques e de refugos.
Como resultado, tem-se uma menor
utilização dos recursos da empresa,
obtendo-se assim, uma redução do
custo total das operações.
PRÁTICAS DE CUSTOS
• Na entrada de uma unidade de
produção, encontram-se os recursos
humanos, as instalações e as matérias
primas. Na saída, encontram-se os
produtos acabados.
A produtividade cresce quando recursos
idênticos na entrada geram mais
produtos acabados na saída, ou quando,
com volume de produtos acabados
idênticos, os fatores da entrada
diminuem.
PRÁTICAS DE PRAZOS
• Reduzir o Tempo de Execução.
• O tempo de execução é definido pelo
intervalo de tempo entre o recebimento
das matérias primas e o recebimento, pela
empresa, do pagamento dos produtos
vendidos. A redução desse intervalo
significa mais produtos fabricados no
mesmo tempo, uma melhor rotatividade
dos recursos e uma maior reatividade e
flexibilidade para a satisfação das
necessidades dos clientes.
FONTES:
• http://ppgep.poli.usp.br/Portal/Pagina/2285/Processos-de-
implementacao-do-modelo-de-manufatura-enxuta-nas-industrias-brasilei
• http://www.terzoni.com.br/visualizar-servico.php?id=MjI=
• http://www.ehow.com.br/desvantagens-producao-otimizada-lista_8017/
• http://www.vision-lean.pt/leantek-lean-manufacturing/pratica-lean-
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“Dados são
importantes, mas
dou maior ênfase aos
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Taiichi Ohno (1912-1990)
Executivo da Toyota.

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  • 1. CAROLINA BRAGA CLEITON ROCHA LEILA DE MIRANDA LEAN-MANUFACTURING
  • 2. CONCEITO Lean-Manufacturing/manufatura enxuta é uma filosofia de gestão criada pela Toyota (conhecida também por Sistema Toyota de Produção) focada na redução de sete grandes desperdícios nas empresas: Superprodução, espera, transporte desnecessário, processamento excessivo, inventário, movimento desnecessário e defeitos).
  • 4. OBJETIVO Reside na busca do aperfeiçoamento contínuo dos processos produtivos, visando a eliminação de desperdícios e a criação de valor. Tal técnica de gestão permite a otimização dos mais diversos resultados através de uma análise profunda de diversos processos, planejamento eficaz e envolvimento de pessoas-chave.
  • 5. VANTAGENS As consequências da implementação do Lean- manufacturing são benéficas do ponto de vista industrial, comercial e financeiro. Consequências financeiras: oRedução dos ativos circulantes; oRedução dos capitais utilizados; oAumento de tesouraria; oMelhoria do retorno sobre investimento (ROI); e Trabalho sobre a produtividade e rentabilidade da conta de ganhos e perdas através da redução dos custos de produção.
  • 6. VANTAGENS Consequências industriais: oRedução dos investimentos para produção igual. oAumento da produção com um investimento constante. oProdução ecológica, fábricas mais compactas. oMelhoria da qualidade. Consequências comerciais: oProdução adaptada à procura do cliente; oRedução dos prazos de entrega; e oMaior satisfação do cliente.
  • 7. DESVANTAGENS •Problemas de fornecimento; •Alto custo de implementação; •Falta de aceitação por parte dos empregados; e •Problemas com a insatisfação de clientes.
  • 8. PRÁTICAS DE QUALIDADE • O aumento do nível de qualidade do processo de trabalho traduz-se pela diminuição da quantidade de erros, de retoques e de refugos. Como resultado, tem-se uma menor utilização dos recursos da empresa, obtendo-se assim, uma redução do custo total das operações.
  • 9. PRÁTICAS DE CUSTOS • Na entrada de uma unidade de produção, encontram-se os recursos humanos, as instalações e as matérias primas. Na saída, encontram-se os produtos acabados. A produtividade cresce quando recursos idênticos na entrada geram mais produtos acabados na saída, ou quando, com volume de produtos acabados idênticos, os fatores da entrada diminuem.
  • 10. PRÁTICAS DE PRAZOS • Reduzir o Tempo de Execução. • O tempo de execução é definido pelo intervalo de tempo entre o recebimento das matérias primas e o recebimento, pela empresa, do pagamento dos produtos vendidos. A redução desse intervalo significa mais produtos fabricados no mesmo tempo, uma melhor rotatividade dos recursos e uma maior reatividade e flexibilidade para a satisfação das necessidades dos clientes.
  • 11. FONTES: • http://ppgep.poli.usp.br/Portal/Pagina/2285/Processos-de- implementacao-do-modelo-de-manufatura-enxuta-nas-industrias-brasilei • http://www.terzoni.com.br/visualizar-servico.php?id=MjI= • http://www.ehow.com.br/desvantagens-producao-otimizada-lista_8017/ • http://www.vision-lean.pt/leantek-lean-manufacturing/pratica-lean- manufacturing/
  • 12. “Dados são importantes, mas dou maior ênfase aos fatos” Taiichi Ohno (1912-1990) Executivo da Toyota.