11. módulo 6 just in time (lean manufacturing)

Reimberg
PCP - Planejamento e Controle da Produção
MÓDULO 6
JUST IN TIME
(LEAN MANUFACTURING)

OBJETIVOS
Apresentar, resumidamente, os conceitos
fundamentais do Lean;
Apresentar algumas das principais ferramentas;
Mostrar como a Mentalidade Enxuta pode
aumentar a competitividade das empresas.
Discutir as tendências do PCP na atualidade;
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)

Reimberg
Origens da Mentalidade Lean
1985 – MIT (Masschussets Institute Technology) inicia um
estudo sobre a indústria automobilística, pesquisando
90 plantas montadoras de veículos em 17 países;
1990 – Publicado o livro “ A máquina que mudou o mundo” (Womack, Jones e Roos) com
resultados e análise da pesquisa iniciada em 85;
– Usado terno Lean Manufacturing para caracterizar o TPS, que se apresentou como
novo paradigma, em contra ponto à produção em massa;
– Alta variedade baixos volumes com custos mínimos, investimentos reduzidos e
elevados padrões de qualidade;
– Metade dos operários em fábrica, espaço de fabricação, ativos fixos, tempo para
desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc.
1996 – Como resultado de estudos sub-sequentes,
Womack e Jones publicaram o “Lean Thinking”.

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Lean Thinking
• Filosofia gerencial baseada nas práticas e resultados do Sistema
Toyota de Produção (TPS);
– Especificar Valor sob a ótica do cliente;
– Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam
Valor;
– Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem
interrupções);
– Sempre que alguém as solicita (Puxado);
– Buscando sua Perfeição (cada vez mais eficaz);

Reimberg
Alguns resultados...
•Aumento na demanda 5% em 2007;
•Não há previsão para investimentos significativos em
construções e aquisição de ativos;
•O aumento da capacidade será todo pautado em
trabalhos de Melhoria Contínua (Lean Manufacturing, TOC,
Six Sigma, etc);
•Nenhuma duplicação de máquinas é aprovada sem que as
existentes estejam com seu OEE maior ou igual a 85%;
A número 1 do mundo

Em 6 meses a 2 anos:
Reimberg
Resultados típicos em implantações lean
Redução lead time de 30 a 80%
Redução de estoques de 30 a 80%
Capital de giro: giros de até 25x/ano
Entregas no prazo - atingindo 98 - 99%
Redução de espaço de 30% a 50%
Aumento de produtividade de 10 a 60%
Reduções de custos de 10 a 30%
Melhoria sensível da qualidade

Reimberg
Simulação
Fábrica de canetas
1º Rodada

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Lean Thinking
• Defina Valor sob a ótica do cliente;
– O que é importante para o cliente?
• Identifique os Fluxos de Valor;
– Conhecemos detalhadamente nosso fluxos de valor?
• Faça fluir continuamente;
– Os lotes de fabricação são iguais aos lotes de entrega?
• Estabeleça a lógica puxada;
– Os produtos são produzidos somente quando necessários?
• Continue buscando a perfeição;
– Assumimos os desperdícios com naturalidade e indignação?

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1. Valor
• Percepção combinada do cliente, que considera:
– Preço;
– Qualidade;
– Pontualidade (Atendimento);
– Capacidade de responder a mudanças (flexibilidade);
– Imagem (construída a partir do desempenho histórico);
– Outros?
Pós venda / atendimento ao cliente, etc.

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2. Fluxo de Valor (conheça o seu...)
Todas atividades, que criam valor ou não, necessárias para
transformar insumos em produtos.

Conceito Lançamento
Pedido Entrega
Uso Reciclagem
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Fluxos de Valor
Multi-plantas / Multi-Empresas
Planta (Porta a porta)
Ação Ação Ação Ação Ação Ação Ação
• Desafie cada etapa:
MUDA = Desperdício
– Por que isto é necessário?
– O cliente perceberia a não realização de quais etapas?

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Desperdício: “Tudo que consome recursos,mas
não adiciona valor”.
• Taiichi Ohno, lendário líder da Toyota, classificou o desperdício
em 7 categorias:
Retrabalho Espera
Movimentações
desnecessárias
Excesso
de Produção
Transporte
Processamento
desnecessário Estoque

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Mapa do Fluxo de Valor
•Representação visual do Fluxo de Material e Fluxo de
Informação;
•Foto do estado atual (agregação de valor e desperdícios);
•Guia para implementação dos conceitos Lean (Mapa
Futuro);

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3. Fluxo Contínuo
Alinhe as etapas que realmente criam valor de modo que elas ocorram em uma
seqüência rápida.
Reduza o tempo entre uma solicitação e sua entrega;
Através da contínua eliminação das etapas desnecessárias: os desperdícios...
Faça uma, mova uma
• Arranjo celular;
• Lote de transferência = unitário (One piece flow)
• Lead Time = ?

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Em que ritmo produzir?
• Tempo Takt...
• Representa o ritmo de consumo
do cliente;
• Referência que nos serve para
determinar o ritmo de produção.
Takt Time = Tempo Disponível
Demanda
“Sincroniza o ritmo de produção com o ritmo da demanda”.

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GBO - Gráfico de Balanceamento do Operador
• Ferramenta chave para criar o fluxo
Tempo de Ciclo (min)
14,5
24
15
99
por produto
39
60
120
100
80
60
40
20
0
Router
(Lote)
Prens a
(Lote)
Dobradeira Ajus tagem Es tamparia Montagem
Tempo
Takt
100
40

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Fluxo contínuo na fábrica de canetas

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Simulação
Fábrica de canetas
2º rodada
Valor
O que o cliente quer?
Fluxo de Valor
Identificar o Fluxo
Eliminar MUDA
Fluxo Contínuo?
Takt Time
Medição (Gemba)
GBO
Balanceamento

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4 - Sistema Puxado
Puxar X Empurrar
O que é um sistema empurrado?
PREVISÃO
CONFIRMAÇÃO
ROUTER DOBRADEIRA AJUSTAGEM MONTAGEM
• É aquele em que as diferentes etapas do fluxo de valor estão desconectadas;
– Cada etapa recebe sua própria programação;
• Muitas vezes, a programação é baseada em projeções de demanda;
– Que, quase sempre, não se confirmam;
CONTROLE DE
PRODUÇÃO
MPR
EMPRESA XYZ
Demanda = 4pç / mês
WIP WIP WIP

O que é um sistema puxado?
Reimberg
FORNECEDOR CLIENTE
• É aquele que só faz o necessário, quando necessário (solicitado por alguém);
• Solicitação através do “Supermercado”;
• Através de mecanismos de controle da produção em excesso (Repensar o fluxo de informações).

Reimberg
Puxando a Produção. Exemplo:

Reimberg
Como lidar com variações de demanda?
Menor variabilidade
FORNECEDOR
Supermercado
Variação da
demanda
Supermercados funcionam como “amortecedores”, que permitem aos
processos anteriores a eles trabalharem com maior estabilidade...

Reimberg
Os indesejáveis 3M’s
Irregularidade gera sobrecarga e desperdícios...
Muda
(Ociosidade)
Muri
(Sobrecarga)
Mura
(Irregularidade)
Nivelar significa distribuir de maneira uniforme, ao longo do
tempo, a utilização de recursos = Heijunka
Nivelamento
de volume

Reimberg
O que é nivelamento de mix?
• Produzir todos os itens dentro de um intervalo de tempo;
• Quanto menor o intervalo maior o grau de nivelamento;
• Maior grau de nivelamento significa capacidade de fazer pequenos lotes;
Exemplo:
Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400
200
A
B C
A B C A B C A B C A B C A B C
seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
pçs
dias da
semana

Reimberg
Lote Econômico
É claro que o custo da preparação da máquina versus o custo de
manutenção dos estoques tem que ser levado em consideração através
do lote econômico...
Modelo tradicional de determinação do Lote
econômico

Reimberg
...e a Manufatura Enxuta considera válido o cálculo do Lote econômico, porém
propõe como ideal o lote de produção que gera menos estoque.
Para isso é necessário que o custo com a preparação de máquinas seja reduzido
continuamente ou seja, redução de set up até viabilizar a produção unitária.
Redução do custo de preparação de
máquina

1. Reduza o tempo de troca;
2. Aumente a freqüência de entregas;
3. Promova descontos a pedidos
4. Entenda e questione as flutuações de
5. Agilize o tempo de resposta a
Reimberg
O que fazer para nivelar o mix?
Exemplo:
Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400
200
A
B C
ABC ABC ABC ABC ABC
seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
pçs
dias da
semana
C
setup Setup
B
A
regulares;
demanda;
problemas.
Tempo disponível
40hs
(5h x 5 dias)
setup
•37 hs de
operação / sem
•TPT Semana.
•3 setup de 1h;
•Total 3hs
C
setup
seBtup
A
setup
C
setup
seBtup
A
setup
C
setup
seBtup
A
setup
C
setup
seBtup
A
setup
setup
A
Tempo disponível
40hs
(5h x 5 dias)
setup
37 hs de
op / sem;
TPT dia.
C
B
setup
de 1h p/ 12 min
setup
•15 setup de
12min;
•Total 3hs
1. Reduza o tempo de troca;
2. Aumente a freqüência de entregas;
3. Promova descontos a pedidos
regulares;
4. Entenda e questione as flutuações de
demanda;
5. Agilize o tempo de resposta a
problemas.

Reimberg
Setup
prensa de 1930 com TRF de 5 minutos

Reimberg
Benefícios do nivelamento
• Redução de estoques e,
conseqüentemente, de lead
time;
• Flexibilidade de resposta ao
cliente, permitindo produção
mais próxima da demanda real;
• Mudanças na demanda deixam
de ser catastróficas e pode-se
ajustar a programação durante o
dia, semana ou mês.

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Simulação
Fábrica de canetas
3º rodada
Deixando o cliente puxar

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5. Perfeição
Estado Atual
Estado Futuro
Próximo Estado Futuro
Estado Original
Melhoria
Estabilização

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Lean Thinking
– Especificar Valor sob a ótica do cliente;
– Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades
que criam Valor;
– Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem
interrupções);
– Sempre que alguém as solicita (Puxado);
– Buscando sua Melhoria Contínua (cada vez mais
eficaz);

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O Sistema Toyota de Produção
Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto
Just in Time Jidoka
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Estabilidade
Fluxo Contínuo
Tempo Takt
Sistema Puxado
Parar e notificar
anormalidades
Separar o trabalho
humano do trabalho
das máquinas

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Fonte: www.leaninstitute.com.br

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