O documento discute o conceito de Takt Time no contexto da produção industrial. Em três frases: (1) Takt Time refere-se ao ritmo de produção necessário para atender à demanda do cliente; (2) Foi desenvolvido na década de 1930 na Alemanha e Japão e depois adotado pela Toyota para orientar a produção; (3) É calculado dividindo o tempo disponível pela demanda do cliente e deve ser igual ou menor que o tempo de ciclo para garantir a produção conforme a demanda.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
Slides Aula
Tema da Aula: Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)
Matéria: Qualidade aplicada à Logística
Curso: Logística (Pronatec)
Faculdade: MaxPlank Indaiatuba
Tipos de processos de manufatura
Características dos processos de manufatura
Relação entre processos de manufatura e arranjos físicos
Ambientes de manufatura
Revolução na manufatura
Tipos de processos em operações de serviços
Matriz produto/processo
Esta apresentação foi realizada e aplicada na Specto Painéis Eletrônicos Ltda.
Manufatura Enxuta
Lean Manufacturing
Produção Puxada
Modelo Toyota de produção são os pilares dessa apresentação.
Contato: +55 (48) 84587653
Rafael Adriano.
As empresas de logística. Mercadorias e serviços. Sistemas de Produção. Fatores de produção e recursos empresariais. Capital financeiro e capital econômico.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
Slides Aula
Tema da Aula: Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)
Matéria: Qualidade aplicada à Logística
Curso: Logística (Pronatec)
Faculdade: MaxPlank Indaiatuba
Tipos de processos de manufatura
Características dos processos de manufatura
Relação entre processos de manufatura e arranjos físicos
Ambientes de manufatura
Revolução na manufatura
Tipos de processos em operações de serviços
Matriz produto/processo
Esta apresentação foi realizada e aplicada na Specto Painéis Eletrônicos Ltda.
Manufatura Enxuta
Lean Manufacturing
Produção Puxada
Modelo Toyota de produção são os pilares dessa apresentação.
Contato: +55 (48) 84587653
Rafael Adriano.
As empresas de logística. Mercadorias e serviços. Sistemas de Produção. Fatores de produção e recursos empresariais. Capital financeiro e capital econômico.
TPM - Manutenção Produtiva Total
Instrutor: Paulo Henrique
TPM
Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.
ESTRUTURA PARA IMPLEMETAÇÃO DO TPM
A fase de preparação é de grande importância para o sucesso do processo de implementação da TPM. È nessa fase que estrutura-se e planeja-se toda a estratégia de implementação.
O ponto mais relevante na fase de preparação é de obter o comprometimento de todo corpo executivo da empresa, mostrando-lhe que a estrutura hierárquica deve funcionar de forma integrada suporte ao “chão” de fábrica e autonomia e poder de decisão aos grupos autônomos.
ETAPAS DE PREPARAÇÃO
Etapa 1 – Direção superior declara a implantação do sistema TPM: consiste em conscientizar gerentes e supervisores sobre a estruturação necessária e funcionamento do TPM dentro da empresa. A direção superior da empresa deverá comunicar a todos os funcionários a decisão de adotar a TPM como metodologia para alcançar:acidente zero, perda zero e quebra zero.
Etapa 2 – Educação introdutória e campanha para o TPM: A TPM é um movimento para o aperfeiçoamento da empresa através do aprimoramento das pessoas e dos equipamentos. Assim a medida que se faz treinamento para a introdução da TPM em todos os níveis hierárquicos, consegue-se maior compreensão sobre o assunto por todos, que além disso passarão a utilizar uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio proposto pela TPM. Deverão ser treinados em cursos específicos: gerentes, supervisores, lideres, encarregados, engenharias, recursos humanos, operadores, etc.
Etapa 3 – Estruturação para implantação do TPM: o objetivo desta etapa é criar uma estrutura matricial para promover a TPM, que junte a estrutura horizontal formada por comissões e equipes de projetos com a estrutura formal, hierárquica e vertical. Além disso, deve-se gerenciar participativamente através de uma estrutura de pequenos grupos multifuncionais. Deve-se criar uma Secretaria Administrativa de promoção da TPM e designar uma pessoa dedicada, que será responsável pela promoção do programa dentro da empresa.
VANTAGENS DA TPM
A TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista econômico, uma melhor utilização do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da capacidade produtiva, com a manutenção do ativo, ou em alguns casos específicos, a manutenção da capacidade produtiva com menor utilização do ativo. Estes resultados não são atingidos logo no início da implantação, somente com o desenvolvimento das pessoas no processo produtivo, pode-se alcanç
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the second part of Lean Theory
By John Shook of Lean Enterprise Institute and David Brunt of Lean Enterprise Academy shown at the Lean Summit 2011 - Solving Business Problems on 10/11 November 2011
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This on talks about TQM
Não se pode falar em Lean Manufacturing sem conhecer este assunto, todas as estratégias devem contemplar o Takt Time e suas oscilações durante a vida dos produtos.
Breve história sobre Gestão de OperaçõesRM consulting
Gerir eficazmente operações numa empresa industrial ou de serviços requer competências na concepção e construção de sistemas integrados de pessoas, materiais, informação, equipamentos e energia.
Estas competências têm os seus fundamentos na matemática, física e ciências sociais, as quais se combinam com os princípios e métodos de análise e concepção de sistemas de forma a especificar, prever e avaliar os resultados obtidos.
Assim, a gestão de operações na indústria (project, job-shop, batch, flow, process) ou nos serviços (hotéis, hospitais, bancos, administração pública, grandes edifícios comerciais, etc.), tem como objectivo, melhorar permanentemente a qualidade dos produtos e serviços prestados e a produtividade das organizações.
Experiência da EDP na monitorização de vibrações de grupos hídricosCarlosAroeira1
Apresentaçao sobre a experiencia da EDP na
monitorização de grupos geradores hídricos apresentada pelo Eng. Ludovico Morais durante a Reunião do Vibration Institute realizada em Lisboa no dia 24 de maio de 2024
AE02 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
A interação face a face acontece em um contexto de copresença: os participantes estão imediatamente
presentes e partilham um mesmo espaço e tempo. As interações face a face têm um caráter dialógico, no
sentido de que implicam ida e volta no fluxo de informação e comunicação. Além disso, os participantes
podem empregar uma multiplicidade de deixas simbólicas para transmitir mensagens, como sorrisos,
franzimento de sobrancelhas e mudanças na entonação da voz. Esse tipo de interação permite que os
participantes comparem a mensagem que foi passada com as várias deixas simbólicas para melhorar a
compreensão da mensagem.
Fonte: Krieser, Deise Stolf. Estudo Contemporâneo e Transversal - Comunicação Assertiva e Interpessoal.
Indaial, SC: Arqué, 2023.
Considerando as características da interação face a face descritas no texto, analise as seguintes afirmações:
I. A interação face a face ocorre em um contexto de copresença, no qual os participantes compartilham o
mesmo espaço e tempo, o que facilita a comunicação direta e imediata.
II. As interações face a face são predominantemente unidirecionais, com uma única pessoa transmitindo
informações e a outra apenas recebendo, sem um fluxo de comunicação bidirecional.
III. Durante as interações face a face, os participantes podem utilizar uma variedade de sinais simbólicos,
como expressões faciais e mudanças na entonação da voz, para transmitir mensagens e melhorar a
compreensão mútua.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
AE01 -ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL -COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
Ingedore Koch (1996, p. 17) propõe que a linguagem deve ser compreendida como forma de ação, isto é,
“ação sobre o mundo dotada de intencionalidade, veiculadora de ideologia, caracterizando-se, portanto,
pela argumentatividade”. Com base nessa afirmação, todas as relações, opiniões, interações que são
construídas via linguagem são feitas não apenas para expressar algo, mas também para provocar alguma
reação no outro. Dessa forma, fica explícito que tudo é intencional, mesmo que não tenhamos consciência
disso.
Fonte: FASCINA, Diego L. M. Linguagem, Comunicação e Interação. Formação Sociocultural e Ética I.
Maringá - Pr.: Unicesumar, 2023.
Com base no texto fornecido sobre linguagem como forma de ação e suas implicações, avalie as afirmações
a seguir:
I. De acordo com Ingedore Koch, a linguagem é uma forma de ação que possui intencionalidade e
argumentatividade, sendo capaz de provocar reações no outro.
II. Segundo o texto, todas as interações construídas por meio da linguagem são feitas apenas para expressar
algo, sem a intenção de provocar qualquer reação no interlocutor.
III. O texto sugere que, mesmo que não tenhamos consciência disso, todas as ações linguísticas são
intencionais e visam provocar algum tipo de reação no outro.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III
Entre em contato conosco
54 99956-3050
1. Takt Time
Takt Time
Engenharia de Produção IndustrialEngenharia de Produção Industrial
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/
Eng. Eder Benevides de Freitas
2. Takt Time
Introdução
¨Takt Time” corresponde ao ritmo de produção necessário para
atender a demanda. A palavra alemã takt corresponde ao ritmo
musical, ou seja, o tempo de produção que tem disponível pelo
número de unidades a serem produzidas em função da demanda.
Sendo um dos principais conceitos do Lean Manufacturing.
3. Takt Time
Segundo o consultor Lean, Virgilio: ¨ O importante é entender o takt time
como algo além da fórmula matemática, e sim como o tempo que o cliente
solicita o produto. Pense por exemplo em um cronômetro de corrida: a cada
volta do atleta, o treinador pressiona o botão e marca o tempo desta volta.
Ao pressionar o botão, o treinador faz o barulho de "takt", e é dai que veio a
denominação: é como se, ao fazer o pedido, o cliente, que pode ser interno,
ou seja, o processo seguinte da organização, ou externo, dispara o relogio da
produção, que deve imediatamente providenciar a reposição. ¨
Introdução
4. Takt Time
História
Durante a década de 1930 , a Alemanha e o Japão eram parte do
Eixo,* os engenheiros alemães ajudaram a organizar a indústria
de aviões dos japoneses . Eles usaram a analogia de ritmo,
definição batuta de um maestro para toda a orquestra e aplicaram
na produção.
Após a guerra , a Toyota pegou a palavra e o conceito e aplicou
ao Sistema Toyota de Produção denominando de Takt Time .
* O Eixo surgiu no Pacto Anticomintern, um tratado anti-comunista assinado pela Alemanha e
Japão em 1936. A Itália aderiu ao pacto em 1937. O "Eixo Roma–Berlim" tornou-se uma
aliança militar em 1939 com o Pacto de Aço e integrou seus objetivos militares em 1940, com
o Pacto Tripartite.
5. Takt Time
História
Exemplo da montagem do avião B24 durante a Segunda Guerra Mundial em 1940, no qual
considerava Takt time na montagem final de 60 minutos. Charles Sorensen, responsável pela
construção de uma fábrica de aviões bombardeiros da Ford.
http://www.assemblymag.com/articles/82847-assembly-then-now-the-man-behind-the-moving-assembly-line
6. Takt Time
História
Estima-se que mais de 18 mil aeronaves foram fabricadas
pela Ford que fabricava em média de 650 aviões B-24 por mês
no pico da produção, em 1945.
Os pilotos e outros tripulantes dormiam em beliches dentro
da famosa fábrica de Willow Run, em Michigan, esperando os
aviões saírem da linha de montagem.
7. Takt Time
Tempo de Ciclo
O tempo de ciclo pode ser definido como o tempo necessário para a
execução do trabalho em uma peça.
Seu valor é o tempo transcorrido entre o início ou o término da
produção de duas peças sucessivas de um mesmo modelo em
condições normais de trabalho e abastecimento.
Na linha de produção ou da célula, o tempo decorrido da atividade
mais lenta (restrição ou gargalo) é a que dita o ritmo máximo da
produção. Cuidado!
Com os conceitos de
Takt Time e Tempo de Ciclo
Gargálo ou Restrição
9. Takt Time
Vantagens
Redução do custo: pela redução de perdas e
aumento da taxa de valor agregado;
Ritmo de produção e respeitando o tempo de entrega
aos clientes;
Identificação de desperdícios nas operações e
atuando com kaizen;
Formação de equipes multifuncionais e o
envolvimento de toda a fábrica;
Célula de produção
Redução de materiais e estoques utilizando o
kanban;
10. Takt Time
Limitações
– Dificuldade para obtenção do takt time em linhas
produtivas que produzem uma variedade de
produtos com demandas variáveis;
– A demanda tem que seguir um padrão sem
alterações bruscas;
– Setups mínimos
11. Takt Time
Etapas para o Cálculo e Avaliações do Takt Time
- Calcular a necessidade requerida pelo cliente dia/semana/mês;
- Calcular o tempo disponível exceto os intervalos;
- Calcular o Takt Time (tempo disponível/demanda);
- Após o cálculo do Takt Time compare com o Tempo de Ciclo,
utilizando recursos gráficos que auxilia na gestão visual dos
resultados;
- Desenhe um mapeamento do fluxo de valor e você poderá
fornecer o tempo Takt para cada etapa da atividade.
- Atuar nos desperdícos detectados no processo através de
atividades de kaizen.
12. Takt Time
Exemplo Prático
Em uma determinada indústria o departamento de
engenharia industrial ficou responsável em realizar o
estudo do Takt Time e do tempo de ciclo. As informações
levantadas no processo produtivo foram as seguintes:
- Tempo total disponível: 08 horas / dia
- Turnos: 01 / dia
- Intervalos: 01 hora / dia
- Demanda do cliente: 600 peças / dia
Tempo de Ciclo dos Operadores
1- Determinar o Takt Time.
2- Determinar a quantidade necessárias de
operadores para atender a demanda.
3- Avaliar o gráfico takt time x tempo de ciclo.
13. Takt Time
Cálculo do Takt Time
Tempo Disponível
Demanda do Cliente
(8 horas / dia) - (1 hora / dia) = (7 horas / dia)
(600 peças / dia) (600 peças / dia)
obs: Transformar horas para segundos
(25200 s/dia)
(600 peças / dia)
= 42 segundos
TAKT TIME (s) =
14. Takt Time
Avaliação da Quantidade de Operadores
Na situação mostrada é possível avaliar a quantidade de
operadores necessários para atender a demanda:
15. Takt Time
Através de um balanceamento da linha ou da célula de
produção é possível reduzir a variação dos tempos das
atividades dos operadores (MURA) podendo otimizar a
quantidade de operadores da célula de produção. Neste
exemplo na situação atual teremos 05 opradores (4,52
operadores), mas com a realização de kaizen é possível ter 04
operadores. O operador que estiver sobrando pode ser
deslocado para outra célula de produção ou realizar melhorias
na sua célula.
Avaliação da Quantidade de Operadores
16. Takt Time
Tempo de Ciclo x Takt Time Tempo de Ciclo
Takt Time calculado
42 s
42 s
18. Takt Time
Resultado do Tempo de Ciclo x Takt Time
– Operadores 03 e 04
O valor resultante do cálculo do Takt Time é de
42 segundos, isto significa que se o tempo de
ciclo for maior que o Takt Time, não é possível
produzir conforme a demanda do cliente,
ocorrendo atrasos no sistema produtivo.
– Operadores 01, 02 e 05
Na possibilidade de ocorrer o inverso, o Takt
Time for maior que o tempo de ciclo ocorrerá o
excesso de produção acarretando no conceito de
MUDA (desperdício).
19. Takt Time
Resultado do Tempo de Ciclo x Takt Time
Operador 03
A atividade do operador 03 é restritiva para o
processo sendo o gargâlo e dita a produção
O ideal é que o tempo de ciclo e o Takt Time estejam com valores próximos.
20. Takt Time
Calculadora Takt Time
É possível realizar os cálculos demonstados
Anteriormente em uma planilha chamada
De calculadora takt time.
Esta calculadora esta disponível para download
no seguinte endereço na área de downloads:
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/
21. Takt Time
Na Toyota - Brasil
O quadro, mostra o takt time na fábrica da
Toyota em Indaiatuba no qual é possível
visualizarmos a evolução gradativa do takt
time conforme sua demanda e a estabilidade
da produção através do trabalho
padronizado.
22. Takt Time
Segundo o consultor Gilberto Kosaka:
Quanto mais constante for o tempo takt, mais estável será o sistema
produtivo. Isto é, para cada mudança no tempo takt, será necessário refazer
e atualizar o trabalho padronizado. Para alterar o tempo takt precisa haver
um consenso de toda cadeia do negócio - do cliente que está puxando
através da demanda até o fornecedor de matérias-primas e
peças/componentes - pois para produção significa aumento na mão-de-obra.
Para processar esse aumento, incluindo o treinamento dos novos admitidos,
é necessário no mínimo três meses.
Na
Toyot
a -
Brasil
23. Takt Time
A grande oportunidade é a de trabalhar perante os desperdícios
encontrados nas atividades dos operadores, através de atividades de kaizen
que será possível reavaliar todo o processo produtivo;
O conceito Takt Time tem que ser aplicado com as demais ferramentas de
lean manufacturing;
O Takt Time só poderá mudar caso o cliente modifique as suas
necessidades ou caso ocorra mudanças dos tempos disponíveis na área
produtiva;
O Mapeamento do Fluxo do Valor, deve ser utilizado para obter uma
análise mais detalhada de todo o processo produtivo e a relação entre clientes
e fornecedores.
Conclusão
26. Takt Time
Eder Benevides de Freitas (Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com)
• Engenheiro de Produção Mecânico
• Especialista Engenharia de Segurança do Trabalho
• Especialista Sistemas Mecatrônicos
• Especialista Engenharia de Produção
• Kaizen Lean Manufacturing Leader
• Experiência profissional:
- Coca-Cola
- Ambev
- Sony Electronics
- Samsung Electronics
- Visteon Automotive