O documento descreve os 7 tipos de desperdícios identificados por Taiichi Ohno na produção: 1) superprodução, 2) espera, 3) transporte, 4) movimentação, 5) estoques, 6) processos desnecessários e 7) defeitos. Ele explica cada um desses desperdícios e fornece exemplos para ilustrar como eles ocorrem nas empresas. Além disso, discute formas de identificar e eliminar desperdícios para melhorar a eficiência dos processos produtivos.

1. OS 7 DESPERDÍCIOSBy: Jay CruzJul/10

2. Produção EnxutaOs cinco princípios básicos da Produção Enxuta são: Valor, Fluxo de Valor, Fluir, Puxar e Perfeição.

3. Esses cinco conceitos ajudam a melhorar processos, chamando a atenção dos gestores para os problemas presentes nas empresas que são associáveis a algum destes princípios básicos.

4. O sistema de Produção Enxuta tem como principal lema: “Todos engajados na busca pela eliminação total dos desperdícios”.Produção EnxutaValor: Definido pelo Cliente final, relativo a produto final e serviços

5. Fluxo de Valor: Conjunto das atividades que agregam ou não valor

6. Fluir: Alinhar as etapas que realmente agregam valor e que ocorram em uma seqüência rápida

7. Puxar: Fazer apenas o necessário, quando necessário e na quantidade necessária com qualidade

8. Perfeição: Conceito de não se conformar com a situação, busca da melhoria constanteMais o que é Desperdício ?Desperdício são todas as atividades que são realizadas em um processo e não agregam VALOR algum ao CLIENTE, apenas adicionam custo ao produto, por exemplo, excesso de estoques, de produto sem qualidade, de aparas, itens de máquina sobressalente em estoque devido não mantimento de máquinas, etc.

9. Além disso, um tipo de desperdício ajuda a causar o outro, conforme veremos a seguir.Os 7 DesperdíciosForam definidos por TaiichiOhno, que os identificou ao longo de sua vida profissional na Toyota, observando processos produtivos, processos logísticos, processos de desenvolvimento de produtos entre outros.1) Superprodução“Itens produzidos além da demanda necessária para o cliente, seja ele interno ou externo.” Esse desperdício é considerado o pior de todos, pois é a causa de todos os outros, veja o raciocínio a seguir: uma determinada fábrica possui capacidade suficiente para produzir 100.000 produtos por mês. Devido a algumas ocorrências no mercado, a demanda total dos clientes cai para 80.000 produtos por mês ao longo de 6 meses, e o gerente da fábrica, devido aos altos investimentos realizados nos equipamentos sofisticados, decide aproveitar a capacidade instalada e produz a capacidade total da fábrica durante esses 6 meses, gerando um estoque de produtos acabados de 120.000 produtos. Para poder armazená-los, ele acaba construindo um novo galpão, contrata novos funcionários para cuidar dos estoques e movimentá-los, e compra algumas empilhadeiras para poder fazer a movimentação.

10. Você pode imaginar onde essa história acaba, aliás ela não acaba, pois um desperdício gera outro em um círculo vicioso interminável. Essa situação existe na maioria das empresas no mundo, em maior ou menor grau.2) EsperaO desperdício de espera é traduzido em máquinas e/ou operadores ociosos, com tempo de sobra. Esse desperdício ocorre por diversos motivos: desbalanceamento entre postos de trabalho, fazendo com que os postos mais rápidos esperem os itens produzidos pelos postos mais lentos, máquinas que apresentam quebras ou falhas, ficando indisponíveis para a produção, falta de matéria-prima para produzir, deixando máquinas e operadores sem trabalho para realizar.

11. Podemos citar vários exemplos desse desperdício: linha de produção parada, esperando as peças serem trazidas pelos abastecedores (empilhadeiras); máquinas paradas esperando a troca da matéria-prima ou operadores de braços cruzados esperando a chegada de um material ou o reparo de um equipamento.

12. Além desses exemplos, você com certeza pode imaginar outros relacionados ao seu dia a dia.3) TransporteEsse desperdício tem dois sentidos: A) Movimentar itens por longas distâncias sem agregar valor algum a eles. B) Utilização dos meios de transporte ineficientes.A) Em relação a transportar itens por longas distâncias, esse problema é causado principalmente devido à má distribuição de equipamentos e setores no layout da fábrica. Por exemplo, imagine uma prensa de 600T, que fabrica peças para várias linhas de montagem dentro de uma fábrica. Essa prensa está em uma central de equipamentos pesados e, por isso, acaba ficando muito distante das linhas, sendo necessárias 5 empilhadeiras para fazer o transporte de todas as peças que ela produz.

13. 3) TransporteEm relação a meios de transporte ineficientes, faça uma comparação mental entre uma empilhadeira e um táxi. Ambos transportam poucos “passageiros” por vez e não têm uma rota definida, vão aonde são solicitados. Dessa forma, gastam muito tempo andando de um lado para o outro sem transportar nada, apenas gastando combustível e desgastando o equipamento.Agora faça outra comparação entre um rebocador ou trenzinho com um ônibus.Ambos transportam vários “passageiros” por vez, têm uma rota definida apercorrer, com pontos de parada e horários preestabelecidos. Dessa forma autilização do equipamento é otimizada, sendo que a maior parte do tempoele está transportando itens que serão utilizados em todos os pontos dafábrica. Veja agora as imagens 1 e 2 que ilustram os exemplos queacabamos de verificar:

14. 4) MovimentaçãoEsse desperdício também tem dois significados: A) O excesso de movimentação de pessoas em um equipamento, linha ou célula de montagem. B) O excesso de movimentos necessários para executar uma operação específica.É causado também devido aos layouts mal planejados, colocandoobstáculos à movimentação dos operadores como calhas de abastecimento de peças, painéis elétricos, hidrantes entre outros, fazendo com que os operadores tenham de contornar esses obstáculos para chegar à próxima etapa do seu trabalho.

15. 4) MovimentaçãoÉ causado por erros no projeto dos produtos, que não consideram como o produto será fabricado. Dessa forma, pode haver operações de conexão de fios e cabos, chicotes elétricos, e o acesso para fazer a conexão fica obstruído por outros componentes fazendo dessa operação uma verdadeira ginástica.

16. 5) EstoquesEsse desperdício está relacionado ao excesso de matéria-prima estocada ou comprada. Isso pode ocorrer por diversos motivos, entre eles: políticas de estoque de materiais com margem de segurança muito exagerada; fornecedores com problemas para entregar itens pedidos no prazo acordado; falta de visualização dos programadores de materiais dos estoques que realmente existem na fábrica (muitas vezes a quantidade que aparece no sistema não é a mesma que existe na fábrica) entre outros.

17. Este desperdício afeta diretamente o fluxo de caixa da empresa, fazendo com que se tenha menos capital disponível, pois muito está parado na forma de estoques.6) Processos DesnecessáriosEsse tipo de desperdício está relacionado a processos que ocorrem na fábrica, porém são totalmente desnecessários para o bom funcionamento do produto ou das atividades. Por exemplo, imagine um processo de comunicação que parta de uma área “x” com destino à área “y”, e que para que isto ocorra, antes precise passar pelas áreas “a”, “b”, “c”, etc.

18. Outro exemplo ocorre em processos de injeção de peças plásticas, em que, após a injeção, é necessário rebarbar as peças. Isso só ocorre devido a um problema no molde, poderia ser facilmente evitado com a aplicação de manutenção preventiva.7) Defeitos ou ReprocessosPor fim, temos esse desperdício que é o mais fácil de ser enxergado em todos os processos. Ele também ocorre por diversos motivos, sempre ligados a falhas no processo, na operação do processo ou na matéria-prima.

19. Dessa forma, as peças defeituosas têm dois destinos: são reprocessadas (quando há essa possibilidade) ou são literalmente descartadas, como se a empresa estivesse jogando dinheiro fora.Resumindo...Atualmente, nos sistemas de produção de qualquer empresa o que se busca é o aumento cada vez maior da produtividade, fazer mais com menos. A incorporação de novas tecnologias e de modernos equipamentos, que prometem ser mais rápidos e aumentar o volume de produção, parece ser a solução para todos os problemas. Porém, muitas empresas esquecem do básico, que é atacar os desperdícios. Estes vilões estão presentes em todos os processos, alguns são evidentes outros nem tanto, existindo até mesmo aqueles que se escondem por baixo de nossos paradigmas, de crenças e costumes herdados de outras épocas.

20. Antes de investir em tecnologia a empresa deveria gastar um pouco de tempo na busca para reconhecer seus desperdícios e tentar eliminá-los. Esta prática é um dos pontos primordiais da filosofia do Just In Time (JIT), um modo de ver a função de produção a partir da eliminação de tudo aquilo que não agregue valor ou que traga custos indiretos ao processo de fabricação.