Apresentação de slides para o projeto piloto de treinamentos multiáreas.

1. LEAN MANUFACTURING

2. proposto
Roteiro
 Histórico
 O que é o Lean
 Definindo Lean Manufacturing
 Conceitos Lean Thinking
 Trabalho Padronizado
 Os 7 Desperdícios
 Just in Time
 Jidoka
 Sintetizando
 As ferramentas
 Resultados

3. Histórico
TRÊS CENÁRIOS
Final do séx. XIX
PRODUÇÃO ARTESANAL
 Produção sob encomenda
 Um item por vez
 Ferramentaria simples
 Qualidade dependia do
artesão
 Custos elevados
1913-1920 (1a guerra)
PRODUÇÃO EM MASSA
 Divisão do trabalho
 Produtos e processos
padronizados
 Equipamentos
dedicados
 Baixa variedade,
grandes volumes e altos
estoques
 Custos menores
1950 (2a guerra)
PRODUÇÃO ENXUTA
 Cenário pós guerra
 Alta variedade e baixos
volumes
 Qualidade assegurada
 Produtos com ciclo de
vida mais curto
 Trabalho de acordo com
a demanda, pequenos
lotes
 Custos extremamente
reduzidos

4. O Lean Manufacturing é um sistema
de gerenciamento da produção que
via aumentar o lucro reduzindo
custos. Para que isso seja feito, é
necessária a identificação e
eliminação das perdas, que são
atividades que não agregam valor
nenhum e podem gerar eventuais
custos.
Lean Manufacturing
Definindo

5. Lean Manufacturing
Definindo
Entenda a
situação
AGIR PLANEJAR
VERIFICAR FAZER
Atividade primordial:
Ciclo P.D.C.A.
(Plan, Do, Check, Act)

6. o Lean
O que é
 Sistema Toyota de Produção, Sistema de Produção Enxuta, ou
simplesmente Lean Manufacturing
 Eiji Toyoda e Taiichi Ohno concluíram que existiam algumas possibilidades
para melhorar o sistema de produção.
 O CONCEITO INOVADOR: A FERRAMENTA MAIS VALIOSA É O FUNCIONÁRIO
 Levou aproximadamente 30 anos para que o Lean fosse implementado na
Toyota completamente.
 Sem estruturação não há andamento eficaz
 Entre o custo de produção bruto e o custo final existe uma complexidade
 Hora de reavaliar processos
 META: Eliminar o gasto para aumentar a lucratividade.

7. Lean Thinking
Conceitos
Para começar a compreender a MENTALIDADE ENXUTA:
 VALOR: Será sempre determinado pelo cliente e a empresa deve identificá-
lo. Quais são as reais necessidades do cliente? Por aqui a empresa aumenta
seus lucros mantendo a melhoria contínua.
 FLUXO DE VALOR: cadeia produtiva em três espécies de processos:
 Os que agrefam valor
 Não agregam valor mas são importantes na produção
 Não agregam valor nenhum, devendo ser extintos.
O fluxo de valor pede uma visão MACRO do processo, para que nenhum
desperdício passe oculto aos olhos.

8.  FLUXO CONTÍNUO: a produção deve fluir. Agilidade, cada etapa de
processamento conclui os seus trabalhos antes do próximo processo.
 PRODUÇÃO PUXADA: A produção segue a demanda e reduz a necessidade
de estoques, valorizando o produto.
 PERFEIÇÃO: É isso que o sistema busca. Sem falhas, sem erros, sem
retrabalho. Todos os envolvidos devem conhecer o processo a fundo para
que haja fluidez na troca de informações e no sequenciamento da
produção. A melhoria deve ser CONTÍNUA.
Lean Thinking
Conceitos

9. Padronizado
Trabalho
 O objetivo de se ter um trabalho
padronizado é forcecer uma base para
melhorias,
 Não existe um único meio de se fazer o
trabalho;
 Deve ser projetado pelos trabalhadores.
 4 ferramentas (4 M):
 Men/woman (homem/mulher): equipe
 Machine (máquina): equipamento
 Material (material): insumo
 Method (método): processos; junção dos 3 anteriores

10. Padronizado
Trabalho
 Devemos administrar o PQCDSM:
 Productivity - Produtividade
 Quality - Qualidade
 Cost - Custo
 Delivery Time – Tempo de entrega
 Safety and Enviroment – Segurança e Ambiente
 Morale - Moral

11. Padronizado
Trabalho
 Benefícios:
 Estabilidade do processo
 Clareza de execução do processo
 Aprendizagem organizacional (know how)
 Solução de auditorias e problemas
 Envolvimento do funcionário = Poka Yoke
 Kaizen
 Treinamento

12. desperdícios
Os 7
 Desperdícios, também chamados de muda, são aquelas atividades
desnecessárias, as quais o cliente não está disposto a pagar.
Os 7 desperdícios principais são:
Perdas por movimentação;
Perdas por espera;
Perdas por transporte;
Perdas por retrabalho;
Perdas no próprio processamento;
Perdas por estoque;
Perdas por superprodução (quantidade e antecipada);

13. In timeJust
“A superprodução é um crime”
 O Just in Time ataca exageros: quer a produção da peça certa, na
quantidade certa e na hora certa.
 Produzir um fluxo de valor contínuo para que o cliente possa puxar.
 Resposta rápida
 Melhor tempo takt (Tempo disponível para a produção dividido pela
demanda do cliente)
 Nivelamento da Produção (Heijunka)
 Identifica mais oportunidades de Kaizen(melhoria contínua de um processo
completo que cria mais valor com menos desperdício)

14. In timeJust
“A superprodução é um crime”
 O Just in Time ataca exageros: quer a produção da peça certa, na
quantidade certa e na hora certa.
 Produzir um fluxo de valor contínuo para que o cliente possa puxar.
 Resposta rápida
 Melhor tempo takt (Tempo disponível para a produção dividido pela
demanda do cliente)
 Nivelamento da Produção (como Kanban)
 Identifica mais oportunidades de Kaizen(melhoria contínua de um processo
completo que cria mais valor com menos desperdício)

15. O zero defeito
Jidoka
“Pare a produção para que a produção não tenha que parar”
 JI – trabalhador. Se perceber que algo não vai bem, deve pausar a linha.
 DO – movimento, trabalho.
 KA – ação.
 Definição da Toyota: Automação com uma Mente Humana
 Cria processos livres de defeitos, fortalecendo:
 a capacidade do processo;
 A contenção dos defeitos;
 O feedback.Retorno para contramedidas.

16. O zero defeito
Jidoka
 Essencial para obtenção da melhor qualidade com o menor custo, no lead
time (tempo de ciclo do produto) mais baixo.
 Inspeção total, Poka Yoke (Sistema a prova de erros) para detecção de
erros e feedback rápido para tomada de contramedidas.
 Poka Yokes de parada e de alerta.

17. Premissas para aplicação do Lean:
• Disciplina – sequenciamento
• Atitude – para implentar mudanças
• Respeito – ao cliente e ao trabalhador
Sintetizando
Uma imagem pode reunir todo o Lean:

18. Sintetizando
A casa Lean

19. 5S
Mapeamento de Processos
Mapeamento de Fluxo de valor
Troca Rápida de Ferramentas
Gestão Visual / Kanban
5 Porquês
Diagrama de Ishikawa (Causa e Efeito)
Poka Yoke
Kaizen
6 Sigma
As
ferramentas

20. Encontrar problemas:
5S
Mapeamento de Fluxo de valor
Gestão Visual
As
ferramentas

21. Identificar onde nasceram essesproblemas:
Mapeamento de Processos
5 Porquês
Diagrama de Ishikawa (Causa e Efeito)
As
ferramentas

22. Sanar os problemas:
Troca Rápida de Ferramentas
Kanban
Kaizen
6 Sigma
As
ferramentas

23. Resultados
 Muitas empresas utilizaram
os conceitos do Lean
Manufacturing desde que o
sucesso da Toyota se tornou
implacável;
 A melhoria do processo é
inegável.
 Sua aplicação não depende
de muitos recursos
financeiros
 As melhorias podem ser
medidas qualitativa e
quantitativamente.
 Lean Construction, Lean TI,
etc… são ramificações
deste conceito

24. Obrigada
daisymarschalk@gmail.com

25. DENNIS, Pascal. Produção Lean Simplificada, versão trazduzida
2008.
Referências:
http://www.taktica.com.br
http://www.lean.org.br
Slides: Modelo Editado SOAP Storytelling