Este treinamento tem a finalidade de trazer conhecimento de um indicador de eficiência para linhas de produção.

1. OEE – OVERALL EQUIPMENT
EFFECTIVENESS.
Os 12 passos simples para o calculo da eficiência global dos equipamentos por Jean Souza.

2. OEE- EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS -
COMO SE CALCULA?

3. OEE E SEUS VALORES REFERENCIAIS –
DISPONIBILIDADE, EFICIÊNCIA E QUALIDADE.

4. OEE É UM INDICADOR TRIDIMENSIONAL QUE
MEDE :
DISPONIBILIDADE
Quanto tempo útil o
equipamento tem para
funcionar/produzir.
EFICIENCIA
Capacidade de produzir à
cadência nominal.
QUALIDADE
Nível de atendimento a
requisitos do produto.

5. PASSO 1 : LEVANTE O TEMPO OPERACIONAL DE SEU EQUIPAMENTO.
Horárionãoalocado : É o horário em que a fabrica não esta funcionando.
Tempooperacional: É o tempo total manos o horário não alocado. Por isso ,este tempo é o disponível máximo que a produção
poderia contar para utilizar o equipamento. Este é o tempo que a empresa esteve de portas abertas. Normalmente usa-se a
duração do turno como base para o calculo deste tempo.

6. EXEMPLO DE TEMPO OPERACIONAL :
A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante o mês passado trabalhou 22 dias.
Tempo Operacional do Mês passado = 22 dias X 2 Turnos X 480 Minutos = 21.120 Minutos.

7. PASSO 2 : LEVANTE O TEMPO NÃO PROGRAMADO PARA
PRODUZIR.
HorárioNãoPlanejado: É o tempo em que a equipe de produção não pode utilizar o equipamento por razões alheia às suas
responsabilidade.
TempoProgramado: É o tempo Operacional menos o tempo não Planejado. Ou Seja, é o tempo que a sua máquina está
disponível para a equipe de produção produzir o que tem que ser produzido. Portanto ,a equipe de produção é responsável por
este tempo. Este tempo base utilizado para calculo de OEE. Nesta categoria deve-se considerar duas situações : o tempo que não
foi planejado para produzir pela equipe de planejamento e o tempo em que o equipamento não pode produzir por razões alheias
à responsabilidade da equipe de produção.

8. EXEMPLO DE TEMPO NÃO PROGRAMADO PARA
PRODUZIR :
A equipe de produção para 80 minutos, em Cada turno, entre refeição e cafezinho. E durante o mês a linha ficou parada um total de 8 horas
por falta de pedido.
Tempo de cafezinho e refeições = 22 dias X 2 turnos X 80 minutos =3.520 minutos.
Tempo parado por falta de pedido = 8 horas X 60 minutos = 480 minutos.
Tempo total não programado para Produzir = 3.520 +480 =4.000 minutos.

9. PASSO 3 : LEVANTE O TEMPO EM QUE O EQUIPAMENTO
ESTEVE PARADO.
TEMPODEEQUIPAMENTOPARADO: É QUANDO NÃO ESTA SAINDO PEÇAS DO EQUIPAMENTO DEVIDO ALGUM
PROBLEMA COMO EQUIPAMENTO,OU DEVIDO OCIOSIDADE OU DEVIDO PREPARAÇÃO/SETUP DO MESMO.
EXEMPLOS : PARADO PORQUE MOTOR QUEIMOU.PARADO PORQUE ESTA AGUARDANDO
REABASTECIMENTO,LIBERAÇÃO,MÃO DE OBRA,ETC.PARADO PARA TROCA DE PRODUTO.
TEMPOPRODUZINDO: É QUANDO ESTÁ TENDO SAÍDAS DE PEÇAS DO EQUIPAMENTO,INDEPENDENTE DE SUA
QUALIDADE,OU SEJA SE É BOA OU RUIM.

10. EXEMPLO DE TEMPO DE EQUIPAMNETO PARADO :
Segundo o apontamento realizado pelo operador do equipamento ,este ficou parado 18 horas para preparação do
equipamento,20 horas por quebra do equipamento,14 horas para reabastecimento,8 horas aguardando liberação.
Tempo total de equipamento parado : (18+20+14+8) X 60 minutos = 3.600 minutos.

11. PASSO 4 : LEVANTE A QUANTIDADE DE ITENS PRODUZIDOS BONS.
Peças boas :São as peças que encontraram as especificações necessárias na primeira vez. Aquela peça que não encontrou a
especificação necessária na primeira vez, mas que se for retrabalhada pode ser considerada boa, esta peça também deve ser
considerada como ruim em termos de OEE.
Desse modo ,o mesmo conceito é aplicado para aquelas peças que não atenderam as especificações iniciais e serão vendidas como
produto de segunda linha. Em suma, para o OEE estas peças são consideradas ruins.
Contabilize a quantidade de itens produzidos no período e classificados como bons na primeira vez.

12. EXEMPLO DE QUANTIDADE DE ITENS PRODUZIDO BONS:
Segundo o apontamento de produção realizado pelos operadores do equipamento, durante o mês passado fora de produzidos
27.450 produtos classificados como bons na primeira vez.
Produção de itens bons =27.450 itens.

13. 5 PASSO : LEVANTE A QUANTIDADE DE ITENS PRODUZIDOS RUINS.
Peças ruins : são as peças que não encontraram as especificações na primeira vez.
Aqui podemos dividir as peças ruins em dois grandes grupos :
- Peças ruins geradas durante a preparação do equipamento.
- Peças ruins geradas durante a produção, visto que as causas que levam à esta perda podem ser bem diferentes.
Contabilize a quantidade de itens produzidos no período classificados como ruins e os que não foram classificados como bons na primeira vez.

14. EXEMPLO DE QUANTIDADE DE ITENS PRODUZIDOS
RUINS :
Segundo o apontamento de produção realizados pelo operador do equipamento, durante o mês passado 2.560 produtos não
foram classificados como bons na primeira vez.
Produção de itens ruins : 2.560 unidades.

15. 6 PASSO : CALCULE O TEMPO DISPONÍVEL
Tempodisponível= Tempo Operacional (passo 1) – Tempo programado para produzir (passo 2).

16. EXEMPLO DE TEMPO DISPONÍVEL :
Tempo disponível (minutos) = 21.120 minutos – 4.000 minutos = 17.120 minutos.

17. 7 PASSO : CALCULE O TEMPO PRODUZINDO
Este é o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento.
Tempo produzindo = Tempo disponível (passo 6) – Tempo do equipamento parado (passo 3).

18. EXEMPLO DE TEMPO PRODUZINDO :
Tempo produzindo (minutos) = 17.120 minutos – 3.600 minutos = 13.520 minutos, ou seja ,durante 13.520 minutos saiu produtos
do equipamento, independente de sua qualidade ser boa ou ruim.

19. 8 PASSO : CALCULE A PRODUÇÃO TEÓRICA.
Quantidade de produção teórica : É a quantidade que seria produzida se a máquina estivesse operando na velocidade padrão do
produto.

20. EXEMPLO DE QUANTIDADE DE PRODUÇÃO TEÓRICA :
Exemplo 1 – A linha produz um único produto de tempo de ciclo igual à 15 segundo(ou 0,25 minutos).
Usando nosso exemplo ,a produção teórica é : Produção teórica = 13.520 / 0,25 minutos = 54.080 itens.
Exemplo 2 – A linha produziu 2 produtos durante o período.
Produto 1 : tempo de ciclo =30 segundos. Tempo produzindo produto 1 = 10.000 minutos.
Produto 2 : tempo de ciclo = 15 segundos. Tempo Produzindo produto 2 = 3.520 minutos.
Observe que a soma do tempo produzindo o produto 1 e produto 2 é igual o tempo produzindo calculado no passo 7 , ou seja,13.520
minutos.
ProduçãoTeórica= 10.000/ 0,5+ 3.520/0,25= 34.080produtos.

21. AGORA QUE TEMOS TODOS OS DADOS NA MÃO, BASTA
CALCULAR OS INDICADORES :

22. 9 PASSO : CALCULE O INDICADOR DE
DISPONIBILIDADE.
Disponibilidade % = (Tempo Produzindo / Tempo disponível ) X 100%.
Sendo que o tempo produzindo foi calculado no passo 7 e o tempo disponível foi calculado no
passo 6.
Usando nosso exemplo, temos :
Disponibilidade % = (13.520 minutos /17.120 minutos ) X 100% = 78,97% = 0,7897

23. 10 PASSO : CALCULE O INDICADOR DE
PERFORMANCE.
Performance % = (( quantidade boas = quantidade ruins) / quantidade teórica total) X 100%.
Sendo que quantidade boas foi levantada no passo 4,a quantidade de ruins foi levantada no
passo 5 e a quantidade teórica foi levantada no passo 8.
Considerando o exemplo onde o equipamento produziu 2 produtos ,temos :
Performance% = ((27.450 + 2.560) / 34.080) X 100%
Performance% = 88.06% = 0,8806

24. 11 PASSO : CALCULE O INDICADOR DE
QUALIDADE.
Qualidade% + (Quantidade de boas /Quantidade de boas + ruins)) X 100%.
Qualidade% = (27.450 /(27.450 + 2.560)) X 100%
Qualidade% = 91,47% = 0,9147

25. 12 PASSO : CALCULE O OEE.
OEE% - Disponibilidade% X Performance% X Qualidade%
OEE% = 78,97% X 88,06% X 91,47% = 0,7897 X 0,8806 X 0,9147 =
OEE = 63,61% = 0,6361

26. OEE NA INDUSTRIA
FARMACEUTICA.