MRP / MRP II MRP   = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de  materiais); Surgiu da necessidade ...
•Plano Mestre;•Estoques de materiais;             •Necessidades•Estoques de Componentes                                   ...
EXPLOSÃO DE MATERIAIS    BOM = BILL OF MATERIALS“Esta lista de materiais contem a descrição  completa do produto,listando ...
LISTA DE MATERIAIS                     4
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EXPLOSÃO DE MATERIAISBOM = BILL OF MATERIALS
EXERCÍCIO - ESTRUTURA   Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como    mostrado na seguinte árvore do pr...
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO 1 Brinquedo = 1 A = 400 x 1 = 400 unidades; 1 Brinquedo = 2 B = 400 x 2 = 800 unidades; 1 Brinqu...
EXERCÍCIO - ESTRUTURA                   Nível ZeroNível 1Nível 2Nível 3 Um produto P consiste na montagem de quatro compo...
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO   1 P = 2 A = 200 x 2 = 400 unidades;   1 P = 1 B = 200 x 1 = 200 unidades;   1 P = 1 C = 200 x ...
EXERCÍCIO   Dada a árvore de estrutura do produto P, determinar    quantas unidades de cada subconjunto e de cada item   ...
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO A = 1.200; B = 1.800; X = 1.200; C = 6.000; D = 6.000; F = 3.600; G= 4.800; H = 9.600; I =...
EXERCÍCIOO   produto M é feito de duas unidades de N e trêsde P.N é feito de uma unidade de S e três unidades de T.P é fe...
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO  ITEM A:ESTRUTURA DO        PRODUTO                     15
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO ITEM B:ESTRUTURA DO PRODUTOM  = 100; N = 200; P = 300; T = 600 + 600 = 1.200; U = 1.200.      ...
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO        C:ESTRUTURA DO PRODUTOBOM em nível único      BOM em nível escalonado   M   N            ...
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOS   (Riztman)Refira-se à lista de materiais para item A na Figura 1.   Caso não haja estoque dispo...
LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS   Seja o produto A composto das submontagens B e C. A    submontagem B, por sua vez, é prod...
LISTA DE MATERIAIS              EXERCÍCIOS Quantas quantidades de cada item necessitaremos? Mostre uma lista de material...
LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOSPortanto, necessitaremos de: 10.000 unidades da submontagem B; 5.000 unidades da submontage...
MRPA dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade  desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou  Demanda)de ...
DINÂMICA DE        PROCESSAMENTO DO MRPSemana         1   2   3   4   5   6   7   8   9   10    11   12NecessidadesBrutasE...
DINÂMICA DE       PROCESSAMENTO DO MRP NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total  originária de todos os planos de pr...
EXEMPLO - MRP      Para uma mesa de cozinha, é conhecida a demanda       (Necessidades Brutas) para as próximas 12 semana...
EXERCÍCIO – MRP/MPS   A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes    idênticos; quatro dos suportes acoplam...
EXERCÍCIO – MRP/MPS                               MESASemana         1   2   3   4    5   6   7   8   9   10   11    12Nec...
EXERCÍCIO – MRP/MPS                                MESA   Lead Time = 1 semana;   Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5...
MRP – ITEM MESA                   LEAD TIME 1 SEMANASemana         1   2   3   4    5    6   7   8   9   10    11   12Nece...
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MRP – ITEM TAMPO                   LEAD TIME 1 SEMANA                           TampoSemana         1   2   3   4   5   6 ...
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MRP – ITEM TRONCO                   LEAD TIME 2 SEMANA                           TroncoSemana         1   2   3   4   5   ...
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EXERCÍCIO – MRP/MPS                             SUPORTE   Lead Time = 1 semana;   Necessidade Bruta de Entrega = 280 na ...
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EXERCÍCIO DA APOSTILA – PG20   10.Suponhamos que queremos produzir o produto T, que consiste em    duas peças U, três peç...
ESTRUTURA DO PRODUTO                       43
MRP – ITEM T                     LEAD TIME 1 SEMANA                  ESTOQUE DISPONÍVEL = 25                  LIBERAÇÃO DE...
ESTRUTURA DO PRODUTO U NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.   ...
LEAD TIME 2 SEMANA       ESTOQUE DISPONÍVEL = 5 UNID.  RECEBIMENTO PROGRAMADO = 5 UNID. NA 3º                SEMANASemana ...
ESTRUTURA DO PRODUTO V NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.   ...
MRP – ITEM V             LEAD TIME 2 SEMANA         ESTOQUE DISPONÍVEL = 15 UNID.Semana            1   2   3   4   5     6...
ESTRUTURA DO PRODUTO X NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID; LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID....
MRP – ITEM X             LEAD TIME 2 SEMANA         ESTOQUE DISPONÍVEL = 20 UNID.Semana            1   2   3     4   5    ...
ESTRUTURA DO PRODUTO W NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA; COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (...
MRP – ITEM W             LEAD TIME 3 SEMANA         ESTOQUE DISPONÍVEL = 30 UNID.Semana            1   2     3   4   5    ...
ESTRUTURA DO PRODUTO Y NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = ...
MRP – ITEM Y             LEAD TIME 2 SEMANA         ESTOQUE DISPONÍVEL = 10 UNID.Semana            1   2   3   4     5    ...
ESTRUTURA DO                PRODUTO   COMPONENTE U = 2 X 75= 150 U   COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U   COMPONENTE W = 2 X...
EXERCÍCIO PROPOSTO DE PMP   A estrutura analítica do produto AP703, cujo TA = 1 semana, é    dada a seguir:   Necessita-...
EXERCÍCIO PROPOSTO
RESOLUÇÃO EXERCÍCIO                 Item D NB= 45 unidades; RP = 0; Estoque = 10 unidades; Necess.Liquid = 35 unidades...
RESOLUÇÃO EXERCÍCIO                  Item F NB= 30 unidades; RP = 0; Estoque = 0 unidades; Necess.Liquid = 30 unidades...
F                        ES=   10        LOTE=    1       TA=   2                          Comprometido                   ...
D                        ES=    0         LOTE=   1       TA=   1                           Comprometido=   0          Est...
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2º e 3ºaula de pcp, mrp i e mrp-ii (1)

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2º e 3ºaula de pcp, mrp i e mrp-ii (1)

  1. 1. MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais); Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente);Lista de material é a espinha dorsal de MRP ; MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura); ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa) 1
  2. 2. •Plano Mestre;•Estoques de materiais; •Necessidades•Estoques de Componentes de ComprasDependentes; MRP •Ordens de•Lista de materiais;•Restrições de mão-de-obra; Compra•Disponibilidade de •Ordens deEquipamentos; produção•Lead times. 2
  3. 3. EXPLOSÃO DE MATERIAIS BOM = BILL OF MATERIALS“Esta lista de materiais contem a descrição completa do produto,listando não só os materiais,partes e componentes, mas também a sequencias nas quais o produto é criado” (Moreira, 1998)
  4. 4. LISTA DE MATERIAIS 4
  5. 5. LISTA DE MATERIAIS 5
  6. 6. LISTA DE MATERIAIS 6
  7. 7. EXPLOSÃO DE MATERIAISBOM = BILL OF MATERIALS
  8. 8. EXERCÍCIO - ESTRUTURA Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na seguinte árvore do produto: Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a necessidade de produzir 400 unidades de Brinquedo, determine quantas unidades de cada componente são necessárias. 8
  9. 9. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO 1 Brinquedo = 1 A = 400 x 1 = 400 unidades; 1 Brinquedo = 2 B = 400 x 2 = 800 unidades; 1 Brinquedo = 1 C = 400 x 1 = 400 unidades; 1 Brinquedo = 1 D = 400 x 4 = 1.600 unidades. 9
  10. 10. EXERCÍCIO - ESTRUTURA Nível ZeroNível 1Nível 2Nível 3 Um produto P consiste na montagem de quatro componentes com mostra a figura acima conforme árvore do produto: Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a necessidade de produzir 200 unidades do produto P, determine 10 quantas unidades de cada componente são necessárias.
  11. 11. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO 1 P = 2 A = 200 x 2 = 400 unidades; 1 P = 1 B = 200 x 1 = 200 unidades; 1 P = 1 C = 200 x 3 = 600 unidades. Para os subconjunto do Nível 2 temos apenas D: Componente A = 400 X 1 D = 400 unidades. Para os subconjunto E, F, G e H. 1 A = 1 E = 400 unidades de E; 1 D = 4 F temos 400 unidades de D corresponde 400 x 4 = 1.600 unidades de F; 1 B = 3 F temos 200 unidades de B corresponde 200 x 3 = 600 unidade de F; F = 1.600 + 600 = 2.200 unidades de F; 1 B = 1 H = 200 unidades de H; 1 C = 2 G temos 600 unidades de C corresponde 600 x 2 = 1.200 11 unidades de G.
  12. 12. EXERCÍCIO Dada a árvore de estrutura do produto P, determinar quantas unidades de cada subconjunto e de cada item são necessários para atender a uma demanda de 600 unidades para o produto P. 12
  13. 13. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO A = 1.200; B = 1.800; X = 1.200; C = 6.000; D = 6.000; F = 3.600; G= 4.800; H = 9.600; I = 14.400. 13
  14. 14. EXERCÍCIOO produto M é feito de duas unidades de N e trêsde P.N é feito de uma unidade de S e três unidades de T.P é feito de duas unidades de T e quatro de U.a.Mostre a árvore de estrutura do produto;b.Após um pedido de 100 unidade de M, quantasunidades de cada componente são necessárias?c.Mostre uma lista de material em nível único e uma 14lista de material escalonada.
  15. 15. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO ITEM A:ESTRUTURA DO PRODUTO 15
  16. 16. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO ITEM B:ESTRUTURA DO PRODUTOM = 100; N = 200; P = 300; T = 600 + 600 = 1.200; U = 1.200. 16
  17. 17. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO C:ESTRUTURA DO PRODUTOBOM em nível único  BOM em nível escalonado M N  M N P S T N T S P T U P T U 17
  18. 18. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOS (Riztman)Refira-se à lista de materiais para item A na Figura 1. Caso não haja estoque disponível, quantas unidades de G, E e D precisam ser adquiridas para produzir cinco unidades do item final A? PE=1 PE=2 PE=3 PE=3 PE=1 PE=3 PE=6 PE=3 18
  19. 19. LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo: 19
  20. 20. LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS Quantas quantidades de cada item necessitaremos? Mostre uma lista de material em nível único e uma lista de material escalonada. 20
  21. 21. LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOSPortanto, necessitaremos de: 10.000 unidades da submontagem B; 5.000 unidades da submontagem C; 20.000 unidades do componente D; 15.000 unidades do componente F; 20.000 unidades do componente E(10.000+10.000). 21
  22. 22. MRPA dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou Demanda)de um produto final numa data especificada.A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informações, item por item: Um Escala de tempos, geralmente semanal; A identificação do item; As Necessidades Brutas e suas datas; O Estoque Disponível; Os Recebimentos Programados e suas datas; As Necessidades Líquidas e suas datas; As datas e quantidades de cada Liberação de Ordem. 22
  23. 23. DINÂMICA DE PROCESSAMENTO DO MRPSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidadesLíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas 23
  24. 24. DINÂMICA DE PROCESSAMENTO DO MRP NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total originária de todos os planos de produção dos produtos acabados; RP(Recebimentos programados) = São os pedidos que foram colocados mas ainda não foram terminados; Estoque Disponível = É uma quantidade de estoque disponível a cada semana; RPL (Recebimento Planejado) = Planejar o recebimento de novos pedidos evitará que o saldo disponível projetado fique negativo; LP (Liberação de Pedido) = Indica quando um pedido para uma quantidade específica de um item deve ser emitido. 24
  25. 25. EXEMPLO - MRP  Para uma mesa de cozinha, é conhecida a demanda (Necessidades Brutas) para as próximas 12 semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao início da Semana 5 e outra de 60 unidades ao início da Semana 11, segundo a tabela abaixo:Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutas 40 60 25
  26. 26. EXERCÍCIO – MRP/MPS A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportes acoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da mesa no solo. Item Estoque Lead Time Processo Mesa 5 1 Tampo 15 1 Tronco 12 2 Suporte 90 1 26Realizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Troncoe Suporte
  27. 27. EXERCÍCIO – MRP/MPS MESASemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidadesLíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas 27
  28. 28. EXERCÍCIO – MRP/MPS MESA Lead Time = 1 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana; Estoque Disponível = 5 unidades; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35; Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD 28 TIME; Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.
  29. 29. MRP – ITEM MESA LEAD TIME 1 SEMANASemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades 40 60BrutasEstoque 5 0DisponívelRecebimento 0 0ProgramadosNecessidades 35 60LíquidasLiberação de 35 60Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 29
  30. 30. ESTRUTURA DE PRODUTO MESA Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana. Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana. 30
  31. 31. EXERCÍCIO – MRP/MPS TAMPO Lead Time = 1 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana; Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 15 = 20; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD 31 TIME; Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana.
  32. 32. MRP – ITEM TAMPO LEAD TIME 1 SEMANA TampoSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidadesLíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas 32
  33. 33. MRP – ITEM TAMPO LEAD TIME 1 SEMANASemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades 35 60BrutasEstoque 15 0DisponívelRecebimento 0 0ProgramadosNecessidades 20 60LíquidasLiberação de 20 60Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 33
  34. 34. ESTRUTURA DE PRODUTO MESA Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana. Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 2 semana antes, ou seja, produzir na 2º semana na programação e 8º semana. 34
  35. 35. EXERCÍCIO – MRP/MPS TRONCO Lead Time = 2 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana; Estoque Disponível = 12 unidades para 4º semana; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 12 = 23; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; 35 Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.
  36. 36. MRP – ITEM TRONCO LEAD TIME 2 SEMANA TroncoSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutasEstoqueDisponível=12RecebimentoProgramadosNecessidadesLíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas 36
  37. 37. MRP – ITEM TRONCO LEAD TIME 2 SEMANA TroncoSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades 35 60BrutasEstoque 12 0DisponívelRecebimento 0 0ProgramadosNecessidades 23 60LíquidasLiberação de 23 60Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 37
  38. 38. ESTRUTURA DE PRODUTO MESA Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana. Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana. 38
  39. 39. EXERCÍCIO – MRP/MPS SUPORTE Lead Time = 1 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 280 na 4º Semana e 480 na 10º Semana; Estoque Disponível = 90 unidades para 4º semana; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; 39 Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.
  40. 40. MRP – ITEM SUPORTE LEAD TIME 1 SEMANA SuporteSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidadesLíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas 40
  41. 41. MRP – ITEM SUPORTE LEAD TIME 1 SEMANASemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades 280 480BrutasEstoque 90 0DisponívelRecebimento 0 0ProgramadosNecessidades 190 480LíquidasLiberação de 190 480Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 41
  42. 42. EXERCÍCIO DA APOSTILA – PG20 10.Suponhamos que queremos produzir o produto T, que consiste em duas peças U, três peças V e uma Y. A peça U, por sua vez é feita de uma peça W e duas peças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y. O plano de necessidades é de 100 u de T na semana 8.Abaixo mostramos a árvore de estrutura do produto T. Componente LT(SEMANAS) Est. Disponível Rec. Programados T 1 25 U 2 5 5 (Sem 3) V 2 15 W 3 30 X 2 20 Y 1 10 42
  43. 43. ESTRUTURA DO PRODUTO 43
  44. 44. MRP – ITEM T LEAD TIME 1 SEMANA ESTOQUE DISPONÍVEL = 25 LIBERAÇÃO DE ORDEM = 75Semana 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades 100BrutasEstoque 25Disponível = 25Recebimento 0ProgramadosNecessidades 75LíquidasLiberação de 75Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 44
  45. 45. ESTRUTURA DO PRODUTO U NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID. 45
  46. 46. LEAD TIME 2 SEMANA ESTOQUE DISPONÍVEL = 5 UNID. RECEBIMENTO PROGRAMADO = 5 UNID. NA 3º SEMANASemana 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades 150BrutasEstoque 5Disponível = 5Recebimento 5 5ProgramadosNecessidades 140LíquidasLiberação de 140Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 46
  47. 47. ESTRUTURA DO PRODUTO V NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID. 47
  48. 48. MRP – ITEM V LEAD TIME 2 SEMANA ESTOQUE DISPONÍVEL = 15 UNID.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades 225BrutasEstoque 15Disponível = 15Recebimento 0ProgramadosNecessidades 210LíquidasLiberação de 210Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 48
  49. 49. ESTRUTURA DO PRODUTO X NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID; LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB) 49
  50. 50. MRP – ITEM X LEAD TIME 2 SEMANA ESTOQUE DISPONÍVEL = 20 UNID.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades 280BrutasEstoque 20Disponível = 20Recebimento 0ProgramadosNecessidades 260LíquidasLiberação de 260Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 50
  51. 51. ESTRUTURA DO PRODUTO W NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA; COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB) 51
  52. 52. MRP – ITEM W LEAD TIME 3 SEMANA ESTOQUE DISPONÍVEL = 30 UNID.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades 560BrutasEstoque 30Disponível = 30Recebimento 0ProgramadosNecessidades 530LíquidasLiberação de 530Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 52
  53. 53. ESTRUTURA DO PRODUTO Y NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 420 53
  54. 54. MRP – ITEM Y LEAD TIME 2 SEMANA ESTOQUE DISPONÍVEL = 10 UNID.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades 420 75BrutasEstoque 10Disponível = 10Recebimento 0ProgramadosNecessidades 410LíquidasLiberação de 410 75Ordem ouLiberaçãoPlanejadas 54
  55. 55. ESTRUTURA DO PRODUTO COMPONENTE U = 2 X 75= 150 U COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W) COMPONENTE X = 2 X 140 = 280 COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 2 55
  56. 56. EXERCÍCIO PROPOSTO DE PMP A estrutura analítica do produto AP703, cujo TA = 1 semana, é dada a seguir: Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6. Na montagem de uma unidade dele necessita-se de 3 de D e 2 de F, que são compradas. Dispõe-se de 10 u de D em estoque e nenhuma de F. O tempo de entrega de D é uma semana e o de F é duas semanas. Determine as necessidades de D e F e quando deverão ser solicitadas.
  57. 57. EXERCÍCIO PROPOSTO
  58. 58. RESOLUÇÃO EXERCÍCIO Item D NB= 45 unidades; RP = 0; Estoque = 10 unidades; Necess.Liquid = 35 unidades; Lib. Ordem = 35 para 5º semana.
  59. 59. RESOLUÇÃO EXERCÍCIO Item F NB= 30 unidades; RP = 0; Estoque = 0 unidades; Necess.Liquid = 30 unidades; Lib. Ordem = 30 para 3º semana.
  60. 60. F ES= 10 LOTE= 1 TA= 2 Comprometido = 0 Estoque em mãos = 0 Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10NP-Nec. ProduçãoProjetada. 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0RP-RecebimentosPrevistos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0DM-Disponivel à mão 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10NL-Nec. LíquidaProdução 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0PL-Produção (lotes) 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0Liberação da ordem 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0
  61. 61. D ES= 0 LOTE= 1 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 10 Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10NP-Nec. ProduçãoProjetada. 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0RP-RecebimentosPrevistos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0DM-Disponivel à mão 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0NL-Nec. LíquidaProdução 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0Liberação da ordem 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0 0

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