aula

1. Planejamento da Capacidade
de produção
AULA 4
U3S1

2. Conteúdo desta aula
• Conceito e tipos de capacidade de produção
I. Capacidade Instalada
II. Capacidade Disponível ou de projeto
III.Capacidade Efetiva
IV.Capacidade Realizada
• Índices de Capacidade (grau de
disponibilidade, grau de utilização, índice de
eficiência)
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3. O que é capacidade?
✓O termo capacidade, mencionado isoladamente,
está associado à ideia de competência, volume
máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”.
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✓É necessário também se conhecer a
capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para
isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a
esta medida.

4. O que é capacidade?
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Exemplo
• O cinema tem capacidade para 400 lugares,
como cada seção de cinema dura cerca de duas
horas, se for considerado o intervalo entre uma
sessão e outra, verificar-se que o cinema pode
“processar”, em 3 sessões, :
• 400 x 3 = 1.200 espectadores por dia de oito
horas .

5. O que é capacidade?
• O que é capacidade de produção?
• É a quantidade máxima de produtos que podem
ser produzidos em uma unidade produtiva, num
dado intervalo de tempo. (Moreira, 1998)
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6. O que é capacidade?
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Exemplos de medidas de capacidade :

7. Tipos de Capacidade
• O conceito de capacidade deve ser
estratificado em outras definições mais
específicas e de maior grau de utilidade para
seu planejamento.
1.Capacidade instalada
2.Capacidade disponível ou de projeto
3.Capacidade efetiva
4.Capacidade realizada
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8. Capacidade Instalada ou de Projeto
• É a capacidade máxima que uma unidade
produtora pode produzir se trabalhar
ininterruptamente, sem que seja considerada
nenhuma perda.
• Em outras palavras, é a produção que poderia ser
obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas
por dia, todos os dias da semana e todos os dias do
mês, sem necessidade de parada, de manutenções,
sem perdas por dificuldades de programação, falta
de material ou outros motivos que são comuns em
uma unidade produtiva.
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9. Exemplo 1
• Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de
produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito
por hora. Qual é a capacidade instalada semanal desta
empresa ?
Resposta:
–Capacidade instalada = 7 dias x 24 horas x 2
toneladas por hora = 336 toneladas de biscoito por
semana ou 168 horas
–A unidade de medida da capacidade pode ser dada
em tempo (capacidade) ou volume de produção por
tempo (capacidade de produção).
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10. Capacidade disponível ou nominal
• É a quantidade máxima que uma unidade
produtiva pode produzir durante a jornada
de trabalho disponível, sem levar em
consideração qualquer tipo de perda.
• A capacidade disponível, via de regra, é
considerada em função da jornada de
trabalho que a empresa adota.
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11. Exemplo 2
O fabricante de biscoitos do exemplo anterior pode
trabalhar em uma semana:
• um turno: um turno diário, com oito horas de
duração, cinco dias por semana.
• Neste caso, a capacidade de produção
disponível semanal será:
• 8 horas x 5 dias x 2 toneladas biscoito/hora=
80 toneladas/semana ou
simplesmente capacidade=40 horas
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12. Exemplo 2
• Dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de
duração cada um, cinco dias por semana.
• Neste caso, a capacidade de produção disponível
semanal será:
• 2 x (8 x 5 x 2) = 160 toneladas/semana
• Três turnos: três turnos diários, com oito horas de
duração cada um, cinco dias por semana.
• Neste caso, a capacidade de produção disponível
semanal será:
• 3 x (8 x 5 x 2) = 240 toneladas/semana
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13. Aumento da capacidade disponível
Formas de aumentar a capacidade disponível:
Aumento da capacidade instalada:
• Consiste em aumentar a quantidade de máquinas, adquirir máquinas
com maior capacidade de produção, enfim, na expansão da planta
industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa
pode produzir mais. O custo da mão-de-obra, em apenas um turno de
trabalho, é menor, porém investimentos na planta industrial
representam custos fixos geralmente elevados;
Aumento de turnos de trabalho:
• O custo da mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos de
trabalho em função da necessidade de pagamento de “adicional
noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os
funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para a supervisão
dos turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
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14. Aumento da capacidade disponível
Aumento da Capacidade (Investimento X Custo)
O aumento da capacidade instalada pela
expansão do parque instalado é recomendado
quando houver demanda de mercado a
continuar em crescimento e não haverá
ociosidade deste investimento,
O aumento de capacidade por meio da adoção de
mais jornadas de trabalho pode ser mais
interessante quando os investimentos em
equipamentos forem elevados e não houver
certeza do comportamento da demanda.
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15. Grau de disponibilidade
• A capacidade instalada e a capacidade
disponível permitem a formação de um índice,
denominado grau de disponibilidade. Que
indica, em percentual, quanto uma unidade
produtiva está disponível, conforme a fórmula
abaixo:
Grau de disponibilidade =
instalada
Capacidade
disponível
Capacidade
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16. Exemplo 3
No caso da fábrica de biscoitos que produz 2 toneladas de
biscoito por hora e trabalha um turno de 8 horas por dia, 5 dias
na semana. O grau de disponibilidade será:
•Capacidade disponível: 80 toneladas por semana
•Capacidade instalada: 336 toneladas por semana
Grau de disponibilidade = 0,238 ou 23,8%
Grau de disponibilidade =
instalada
Capacidade
disponível
Capacidade
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17. Capacidade efetiva
• A capacidade efetiva representa a
capacidade disponível (em unidade de
tempo, não volume de produção)
subtraindo-se as perdas planejadas
desta capacidade.
• A capacidade efetiva não pode exceder a
capacidade disponível, isto seria o mesmo
que programar uma carga de máquina por
um tempo superior ao disponível.
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18. Capacidade efetiva
Perdas planejadas: são aquelas perdas que se sabe de
antemão que irão acontecer, por exemplo:
✓ Necessidade de set-ups para alterações no mix de
produtos.
✓ Manutenções preventivas periódicas;
✓ Tempos perdidos em trocas de turnos;
✓ Amostragens da qualidade, etc.
Tempo de preparação (set-up): Corresponde ao tempo para preparar
uma unidade produtiva quando se troca o tipo ou modelo de produto
a ser produzido. Set-up é o trabalho necessário para se mudar uma
máquina específica, recurso, centro de trabalho ou linha de produção,
após concluir a última peça da produção A para produzir a primeira
peça boa da produção B
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19. Exemplos de atividades de set-up:
• Uma cabine de pintura está pintando refrigeradores
brancos e precisa ser limpa e ter a cor da tinta trocada
para se começar a pintura de refrigeradores marrons;
• Uma injetora de plásticos está produzindo copos dágua
na cor azul. Para serem produzidos jarros vermelhos
nesta mesma máquina, é necessário trocar a matriz de
injeção ( do copo para a jarra) e a cor do plástico ( de azul
para vermelho);
• Uma prensa hidráulica está estampando chapas de aço
para fabricação da lateral de um fogão. Para estampar a
porta do forno deste mesmo fogão, será necessário trocar
a matriz estampagem e o tipo do blank utilizado.
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20. Grau de utilização
• A capacidade disponível e a capacidade efetiva
permitem a informação de um índice, denominado
grau de utilização. Que representa, em forma
percentual, quanto uma unidade produtiva está
utilizando sua capacidade disponível, conforme
a fórmula abaixo:
Grau de utilização =
disponível
Capacidade
efetiva
Capacidade
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21. Capacidade realizada
• A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas
não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras,
é a capacidade que realmente aconteceu em determinado
período.
• Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não
se consegue antever, como por exemplo:
▪ Falta de matéria-prima;
▪ Falta de energia elétrica;
▪ Falta de funcionários;
▪ Paradas para manutenção corretiva;
▪ Investigações de problemas da qualidade, etc.
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22. Índice de Eficiência
• A capacidade realizada, quando comparada
à capacidade efetiva, fornece a porcentagem
de eficiência da unidade produtora em
realizar o trabalho programado, conforme a
fórmula abaixo:
Índice de eficiência =
efetiva
Capacidade
realizada
Capacidade
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23. Registro de Produção
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Registro de Produção (diário de bordo) :
Toda área produtiva tem uma forma de registrar todas as
ocorrências consideradas relevantes, acontecidas durante o
turno de produção. Além dos registros óbvios como quantidade
produzida, número de peças com defeito, por exemplo,
também são anotados ocorrências como horário e duração de
falta de energia elétrica, quebra ou paralisação de determina
máquina, falta de determinado material etc. trata-se de um
verdadeiro diário de bordo. No passado, estes registros eram
feitos geralmente em um caderno preto. Atualmente, são feitos
de forma on line via sistema de informática.

24. Exemplo 4
• O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma “barca
de tingimento” (nome dado ao equipamento para tingir
tecidos através de um processo de imersão em substância
corante) com volume de produção de 300 quilos de
determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois
turnos de oito horas, cinco dias por semana.
• Calcular a capacidade instalada , a capacidade disponível,
a capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de
disponibilidade, o grau de utilização e o índice de
eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem
na semana.
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25. Nº Ocorrência Tempo
parado
1 Mudança de cor (set- up) 4,5 horas
2 Amostragem de qualidade 3 horas
3 Falta de pessoal 4 horas
4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
5 Falta de tecido 2 horas
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia elétrica 2,15 horas
Durante a última semana, os registros de produção
apresentaram os seguintes apontamentos de tempos
perdidos:
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26. Prof. Celso Ciamponi
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Calcular :
a) a capacidade instalada ,
b) a capacidade disponível,
c) a capacidade efetiva,
d) a capacidade realizada,
e) o grau de disponibilidade,
f) o grau de utilização e
g) o índice de eficiência do setor de
tingimento da empresa de tecelagem na
semana.

27. Resolução
• Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia =
168 horas por semana ou 168 x 300 = 50.400 quilos de tecido
tingido por semana.
• Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana =
80 horas por semana ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido
por semana.
• Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7)
14,33 horas, portanto a capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67
horas ou 65,67 x 300 = 19.700 quilos de tecido tingido por semana.
• Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências:
3,5,8,9 e 10) = 9,23 horas, portanto a capacidade realizada foi d
65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x 300 = 16.931 quilos tingidos
por semana.
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28. Resolução
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29. Exemplo 5
• No caso da fábrica de biscoitos que produz 2 toneladas
de biscoito por hora e trabalha um turno de 8 horas por
dia, 5 dias na semana.
• Calcular a capacidade efetiva, a capacidade realizada e
a eficiência da última semana sabendo-se que os tempos
das perdas foram os seguintes (neste caso, lembrar que a
unidade da cap. disp. é em tempo):
Perdas Planejadas Tempo
(horas)
Perdas não planejadas Tempo
(horas)
Set –ups 3 Manutenção Corretiva 3
Manutenção
preventiva
2 Investigação de
problemas de qualidade
2
Treinamento do
pessoal
1 Falta de matéria-prima 2
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Um fabricante de Papel possui uma linha de produção cuja capacidade de projeto é
de 320 metros quadrados por minuto de papel, sendo que a linha opera 24 horas por
dia, 7 dias por semana. Durante essa semana, o volume de produção real foi de
1.132.800 metros quadrados de papel. Considerando cada motivação da Tabela de
Produção Perdida como Planejada e Não Planejada, a empresa classifica as cinco
primeiras categorias de Produção Perdida como Produção Perdida Planejada (não
pode ser evitada). Já as cinco últimas categorias de Produção Perdida são
consideradas Produção Perdida Não Planejada (pode ser evitada). Os registros para
uma semana de produção mostram os seguintes tempos de produção perdidos:
Calcule o grau de utilização e
a eficiência desta linha de
produção
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