Just in Time

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Em continuidade aos meus estudos em Lean Manufacturing não podia deixar de falar sobre este tema que teve uma febre entre os anos de 2000 a 2005 onde chegamos até aplicar os conceitos de sequenciamento, depois teve uma queda e até então o tema fica um pouco esquecido e precisamos repensar nossos sistemas logísticos.

Publicada em: Indústria automotiva
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Just in Time

  1. 1. Just in Time“Just in time é um sistema que tem por objetivo produzir a quantidade demandada auma qualidade perfeita, sem excesso e de forma rápida, transportando o produtopara o lugar certo no tempo desejado” (Hall, R. W., 1983).Tudo no tempo certo :: Fonte:FreeDigitalPhotos.netEsta definição sintetiza muito bem o conceito do just in time (também conhecidocomo JIT) e seu impacto em toda cadeia produtiva. O JIT tem a premissa de alocara matéria prima, na quantidade e no tempo necessário. Ele está relacionado com aprodução por demanda, ou seja, a venda do produto ativa e puxa todo processoprodutivo.Objetivos do Just in timeTodo esforço investido no JIT tem como objetivo reduzir, ou mesmo eliminar, todoestoque e desperdícios nos diferentes estágios do processo eliminando os custosderivados. Este conceito por sí só leva a um processo de melhoria contínua, poisexige da administração o desenvolvimento de políticas, padronização de processose elementos que tornam a empresa competitiva. A figura abaixo demonstra umgraficamente de como os estoque podem ser reduzidos com o JIT.Gráfico: Exemplo de redução de estoques atingido com o Just in Time
  2. 2. Pelo gráfico, observamos que quando reduzimos a quantidade do lote, o inventárioreduz drasticamente. A princípio, qualquer pessoa percebe que é uma grandevantagem trabalhar com o JIT. No entanto, não é tão simples assim. Vejamos asvantagens, as desvantagens e os pré-requisitos para que o JIT possa funcionar deforma adequada na empresa.Just in time: vantagens e desvantagensA vantagem de utilizar este conceito está na agilidade e na redução de custos queocorrem em toda cadeia produtiva. Algumas plantas já são estruturadas com célulasonde são alocados os fornecedores para que eles possam fornecer em pequenasquantidades e em fluxo contínuo. Toda a lógica do sistema contribui para otimizar oespaço utilizado na planta. Podemos relacionar ainda as seguintes vantagens:• Rápida conversão dos materiais;• Redução do trabalho em processo;• Redução de espaço e manuseio;• Rápida resposta aos problemas;• Redução de agendamentos e rastreamentos;• Maior responsabilidade;• Melhor qualidade;• Menos desperdícios e retrabalhos;• Melhor resposta ao mercado;• Melhoria de atitude.A desvantagem é que este conceito não pode ser aplicado em produtos comdemanda pouco previsível e com grandes oscilações. Outro ponto é que elefunciona com maior eficiência com pequenos números de fornecedores sendonecessário que os mesmos tenham estabilidade no fornecimento de materiais.Just in time e KanbanPara os iniciantes, uma dúvida é comum: “O just in time e o kanban não são asmesmas coisas?”. A resposta é: “Não”, Explicando a resposta: O kanban é umaferramenta de trabalho utilizada para o controle de produção (muito importante noconceito do just in time). No kanban, são utilizados cartões que controlam o estoquee a produção de forma visual. O just in time é mais do que uma técnica de gestão deprodução. No Just in time estão incluídos conceitos de administração deprodutividade, gestão de materiais, projeto do produto, gestão de qualidade,recursos humanos e a administração do trabalho. Na prática o que ocorre é os doisconceitos operando em complemento, ou seja, o kanban funcionando de formaconjunta com o just in time.
  3. 3. Condições para implantação do JITPara a implantação do Just in time é necessário que a empresa tome algumasatitudes. Veja abaixo algumas delas:• Comprometimento da alta administração;• Verificar onde é possível a implementação do Kanban;• Realizar o treinamento de funcionários;• Investir capital para melhoria de processos;• Melhorar a capacidade de medir o desempenho em diversos setores;• Facilitar a comunicação entre as áreas;• Dominar os processos pertinentes;• Garantir eficiência no controle de qualidadeEstas ações são necessárias pela seguinte razão: Os estoques altos em uma linhade produção escondem determinados problemas como: má concepção de produto,setup longo, layout deficiente, baixa qualidade, máquinas avariadas e fornecedoresnão confiáveis. Quando a empresa decide implantar o JIT, estes problemas, queantes não eram visíveis, irão aflorar. Por este motivo, o JIT só pode acontecer após:• O tempo de setup ser reduzido ou eliminado;• A taxa de defeitos referentes a qualidade ser minimizada;• Existir prevenção das avarias dos equipamentos;• Os prazos de entrega serem mínimos;• Existir otimização da dimensão dos lotes;• A movimentação e os transportes serem minimizadosJust in time e Lean ManufacturingLean Manufacturing, também chamada de Manufatura Enxuta, lança mão de váriasferramentas, sendo o conceito de Just in time considerado um de seus principaispilares. Na prática, o JIT é uma das origens do sistema Toyota de Produção, que porsua vez é a origem da Lean Manufacturing. A frase abaixo reflete bem estepensamento: “Quando uma organização atingir o estado Lean, então poderá dizer-se que funciona verdadeiramente segundo conceitos JIT.” Para facilitar oentendimento sobre como este sistema contribui no sistema produtivo, sugiro queassista a estes dois vídeos que mostram de forma prática e fácil os benefícios dosistema just in time.Como a automação industrial e softwares contribuem para o sistema just in time ?Como observado, o JIT requer uma programação cuidadosamente planejada,principalmente no que tange ao fluxo de recursos através do processo de produção.Geralmente, empresas industriais modernas utilizam softwares de programação deprodução sofisticados que consideram o planejamento para cada período de tempona linha. Eles também podem possuir a funcionalidade de encomendar o estoquecorreto quando necessário. As informações são trocadas com fornecedores eclientes através de EDI (Electronic Data Interchange) para ajudar a garantir quecada detalhe está correto.
  4. 4. A automação industrial por sua vez, pode auxiliar a monitorar variáveis importantesde processo de forma a evitar paradas de equipamentos que não podem ocorrerdevido ao fato de que no JIT trabalhamos com pouco estoque. O controle deinterrupções de máquinas produtivas, perda de produtos e produção efetiva tambémpode ser feito com a utilização de sensores e softwares de automação. A grandevantagem é que tudo pode ser feito em tempo real, premissa básica do Just in Time.Créditos do texto a:http://pmgee.blogspot.com.br/2010/11/escola-de-administracao-japonesa-5_30.htmlPor: Jose Donizetti Moraes - 24/07/2013

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