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PROBLEMAS CAUSADOS PELA EXISTÊNCIA DE
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Problemas da Qualidade - Problemas de Quebra de
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O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo
produtivo, através de mecanismo de redução dos estoques
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Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se
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em cada estágio somente os itens necessários, nas quantidades
necessárias e no momento necessário. Produção é cliente do
almoxarifado e fornecedor do setor de embalagem que atende a
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Projeto de manufatura
 Layout (arranjo físico celular)
 Gerência da linha de produção
 Qualidade total
 Redução de tempos envolvidos no processo
 Fornecimento de materiais
(qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)
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Layout celular
 Menos estoque de produtos em processo
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 Controle visual das operações
 As células de produção permitem que mais máquinas sejam
operadas por menos operadores, treinados para serem
polivalentes e flexíveis
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 Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria
constante
 Médias gerências – treinadas para o programa
 Supervisão de linha e operários – rotation job
Documentação precisa e bem elaborada (POPs)
IMPLEMENTAÇÃO DO JIT
5 princípios básicos:
 cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como
um fornecedor.
 clientes e fornecedores são uma extensão do processo de
manufatura.
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  • 1. Just In Time (JIT)Just In Time (JIT) Ferramentas e sistemas daFerramentas e sistemas da qualidadequalidade
  • 2. Histórico Origem: Surgiu no Japão nos meados da década de 70 (Toyota Motor Company) - Coordenar produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso O JIT é considerado uma completa filosofia de trabalho podendo ser considerado como um programa da qualidade tal qual o 5S. Este aborda os seguintes aspectos:  Atividades administrativas  Gestão da Qualidade  Arranjo físico  Projeto de lançamento de produto ou de construção  Organização do trabalho e gestão de recursos humanos
  • 3. Just In Time (JIT) Fundamentos do programa  Produção sem estoques  Eliminação de desperdícios  Manufatura de fluxo contínuo  Esforço contínuo na resolução de problemas  Melhoria contínua dos processos (PDCA)  Organização do local de trabalho (5 ”S”)
  • 4. PROBLEMAS CAUSADOS PELA EXISTÊNCIA DE ESTOQUES  Custo financeiro elevada – redução da oportunidade de investimentos;  Demora de atendimento e custo de gerenciamento de estoques  Necessidade de espaço físico maior que o normal  Omite a real gravidade de problemas relacionados ao produto ou serviço (qualidade, custo...) – estoques utilizados para evitar a descontinuidade do processo. Problemas da Qualidade - Problemas de Quebra de Máquina, reprocessos e falhas humanas; tempo de setup elevado.
  • 5. O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através de mecanismo de redução dos estoques os quais tendem a camuflar problemas.  Leva à melhores índices da qualidade  Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores  Maior flexibilidade de resposta  Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado Modo de atuação
  • 6. Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se trabalha com estoques de segurança  Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e etiquetas (indústria farmacêutica) Just In Time (JIT)
  • 7. Sistema Kanban (Sistema de cartões) Sistema de “Puxar” a produção a partir da demanda, produzindo em cada estágio somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário. Produção é cliente do almoxarifado e fornecedor do setor de embalagem que atende a expedição !
  • 8. PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO: Projeto de manufatura  Layout (arranjo físico celular)  Gerência da linha de produção  Qualidade total  Redução de tempos envolvidos no processo  Fornecimento de materiais (qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)  O elemento Humano - treinamento
  • 9. Layout celular  Menos estoque de produtos em processo  Menores lead times de produção  Controle visual das operações
  • 10.  As células de produção permitem que mais máquinas sejam operadas por menos operadores, treinados para serem polivalentes e flexíveis Layout celular
  • 11. Níveis hierárquicos:  Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria constante  Médias gerências – treinadas para o programa  Supervisão de linha e operários – rotation job Documentação precisa e bem elaborada (POPs) IMPLEMENTAÇÃO DO JIT
  • 12. 5 princípios básicos:  cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como um fornecedor.  clientes e fornecedores são uma extensão do processo de manufatura.  Procurar continuamente simplificar.  É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los.  Obter ou produzir algo somente quando for necessário Just In Time (JIT)
  • 13. Indústria Farmacêutica CONTROLE DA PRODUÇÃO DE MEDICAMENTOS Para coordenar a produção deve-se ter em mãos dados sobre: Capacidade de maquinário Linhas de produção Metas de vendas e produção Histórico de desvios de produção Tempos de set-up de máquinas para cada medicamento Paradas essenciais durante a produção - almoço, banheiros, ginástica ocupacional, revisão final de produto, Liberação de linhas para produção, treinamento programado, etc.
  • 15. Indústria Farmacêutica FATORES QUE INTERFEREM NO RITMO DE PRODUÇÃO Set-up de máquinas Funcionários Operações farmacêuticas Formulação farmacêutica Paradas obrigatórias Paradas por quebra de máquinas Tempo de espera por análise de produto a granel pelo CQ Outros
  • 16. Indústria Farmacêutica PRODUTIVIDADE Pf = Qt / Qf Pf = Produtividade do fator considerado Qt = Quantidade total produzida Qf = Quantidade do fator considerado, utilizado para a obtenção da produção total