O documento apresenta os principais conceitos e objetivos do sistema de produção Lean. Ele explica que o objetivo principal do Lean é reduzir o lead time entre o pedido do cliente e a entrega do produto para aumentar a lucratividade da empresa. Também define os três componentes do lead time e como medir cada um, e que a lógica da lucratividade do Lean está em enxergar e eliminar desperdícios para acelerar o fluxo de valor.

1. UDESC/DEPS
TEEP 45 Cap 1
Sistema de Produção Lean
Prof. Silene Seibel, Dra.
silene@silene.com.br
1 © Silene Seibel

2. Objetivos
Cap 1: Compreender como a redução do lead time impacta
na lucratividade da empresa.
Cap 2: Aprender a enxergar os desperdícios Lean e entender
as principais ferramentas utilizadas para combatê-los.
Cap 3: Conhecer os princípios da produção Lean.
Cap 4: Conhecer as ferramentas Lean.
Cap 5: Laboratório Lean - Aplicar os princípios e ferramentas
Lean simulando uma fábrica, vivenciando a teoria
estudada na prática.
Cap 6: Comparar a produção tradicional e Lean, para
calcular as vantagens econômicas da produção Lean.
2 © Silene Seibel

3. O que a Toyota está buscando?
PEDIDO FATURAMENTO
“Tudo o que estamos tentando fazer
é reduzir a linha do tempo”
Filme Fluxo Taiichi Ohno, Toyota Motors Company
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4. Empresa Lean
VELOCIDADE NO PROCESSAMENTO DO PEDIDO DO CLIENTE
EMPRESA
© Silene Seibel 4

5. Na figura abaixo estão definidos os quatro tipos de leadtimes
a)Leadtime de suprimento ( consolidação dos pedidos do cliente, emissão de
ordens de compra e entrega da matéria prima, emissão das ordens de
produção)
b)Leadtime produtivo (ou do ciclo de produção)
c)Leadtime de entrega (ou de distribuição)
Tipos de Leadtime
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6. Leadtime Produtivo
Esperas Processamento Inspeção Transporte
80% do leadtime
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7. Componentes do leadtime produtivo
O tempo de espera é responsável por 80% do leadtime de sistemas de produção em
lotes. As ações envolvidas no leadtime produtivo são:
Tempo de programação da produção – no ambiente enxuto o sistema de liberação da
ordem (kanban) está no nível da fábrica tornando esses tempos insignificantes;
Tempo de espera em fila -para entrar em um recurso produtivo (máquina ou linha de
montagem) – conseqüência da formação de estoques intermediários entre os
processos; diminuindo o tamanho dos lotes, esses estoques tendem a diminuir;
Tempo de espera no lote – para transportar o lote para o próximo processo produtivo,
a primeira peça processada espera pela última peça no contenedor. Quanto maior for
o tamanho do lote, maior o tempo de espera. A fabricação em pequenos lotes de
produção só será possível se conseguirmos diminuir o tempo de setup. Na produção
tradicional utiliza-se a fórmula do lote econômico para determinar o tamanho do lote
de produção; para absorver um longo e caro setup, utiliza-se grandes lotes;
Tempo de processamento – é o único tempo necessário, pois é o tempo que agrega
valor ao produto quando feito com qualidade. O tempo de processamento é o
tamanho do lote multiplicado pelo tempo de ciclo da peça;
Tempo de transporte – a implantação de layout celular quando permitido e a
utilização de pequenos lotes facilitam o trabalho e diminuem o tempo de
movimentação. © Silene Seibel

8. Custo x Valor
Valor
percebido
pelo cliente
Preço de
Mercado Lucro
Desperdício
Produtor/
Usuário final
Vendedor
Custo Preço Valor
© Silene Seibel
8

9. Redução do prazo de entrega de um produto
Tempo
100
min 1% 1 min 0,5% 0,5 min
35 min 35min
64 min
90 min
99% 99,5%
2,8% 1 min
64 min 64 min
97,2% 35 min 10% 1 min
90% 9 min
Mais Comum Técnicas Tradicionais Redução de Desperdício com
de Melhoria Conceitos Lean
© Silene Seibel 9

10. Reduzindo os prazos de entrega
Tempo do Processo Tradicional
Pedido Planejamento PRODUÇÃO Distribuição FATURAMENTO
Pedido Planejamento PRODUÇÃO Distribuição FATURAMENTO Ganho de Tempo
Tempo do Processo Lean
Não são as grandes companhias que comem as pequenas, são as
mais rápidas que comem as mais lentas
© Silene Seibel 10

11. Como reduzir tempo entre pedido e faturamento?
Enxergar o Fluxo de Valor
Valor para o Cliente
Desperdícios
Leadtime
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12. Como reduzir tempo entre pedido e faturamento?
Lean é Enxergar o Fluxo de Valor para Eliminar Desperdícios
Valor para o Cliente
Leadtime
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13. Foco da melhoria contínua Lean
O Lead time do valor agregado é uma
pequena porcentagem do tempo total e
é espalhado durante o processo.
Geralmente as empresas se concentram em reduzir os 5% em vez de atacar os
95% de valor não agregado
Tradicionalmente Atividades de Melhoria
se concentram aqui.
95% 5%
Atividades Enxutas
de Melhoria focam aqui
13 © Silene Seibel

14. Perguntas sobre leadtime e lucratividade do Sistema de Produção Lean
a) Qual o objetivo principal do sistema lean?
b) O que é leadtime?
c) O leadtime do pedido é composto por três leadtimes? Desenhe
uma cadeia produtiva básica e especifique cada um dos três
componentes do leadtime, definindo como se mede cada um.
d) Qual a lógica da lucratividade do sistema lean?
Simulação do giro dos estoques
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15. Fluxo Interrompido
Giros de Estoque:
0
WC1 WC2 WC3 WC4
Fluxo Contínuo
Giros de Estoque:
0
WC1 WC2 WC3 WC4
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