O documento discute os conceitos e práticas do Lean Thinking para melhorar processos e fluxos de produção, eliminando desperdícios. Apresenta exemplos de como empresas de diferentes setores aplicaram com sucesso os princípios do pensamento enxuto, como a geração de valor contínuo para clientes, funcionários e proprietários através da melhoria incremental dos processos.
O documento discute diferentes abordagens para o processo de descoberta de produtos, incluindo Discovery Cascatão, Discovery Ágil e Discovery Kanban. O Discovery Kanban promove equipes de Negócios, Design e Desenvolvimento trabalhando juntos com lotes pequenos e feedback contínuo para validar hipóteses sobre o produto.
O documento discute lições aprendidas ao implementar fluxo unificado em uma empresa ágil. Problemas como bugs, atrasos e clientes insatisfeitos levaram a empresa a adotar práticas como Kanban, limitar trabalho em andamento, gerenciar e medir fluxo. O documento também discute como gerenciar variabilidade, reduzir filas, tomar decisões econômicas e focar no resultado do cliente.
O documento explica o que é Takt Time, como calculá-lo e avaliá-lo, mostrando um exemplo numérico. Também discute como comparar o Takt Time com o Tempo de Ciclo para identificar desperdícios e melhorar a produção.
O documento descreve o sistema Kanban, originado no Japão para melhorar a produção industrial. O Kanban controla os estoques de maneira visual usando cartões ou contentores, garantindo o abastecimento contínuo da produção sem sobras ou faltas de peças. O sistema objetiva produzir apenas o necessário no momento certo através da comunicação entre setores.
El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
Esta apresentação foi realizada e aplicada na Specto Painéis Eletrônicos Ltda.
Manufatura Enxuta
Lean Manufacturing
Produção Puxada
Modelo Toyota de produção são os pilares dessa apresentação.
Contato: +55 (48) 84587653
Rafael Adriano.
O documento discute a gestão ágil com fluxo unificado. Aborda como unificar o fluxo de trabalho pode ajudar a reduzir filas e variabilidade nos projetos, melhorar a tomada de decisões econômicas e a auto-organização dos times. Explica como analisar a pressão nos projetos de um portfólio e distribuir demandas e slots de trabalho de forma equilibrada considerando variáveis como escopo, entregas e prazos dos projetos.
O documento descreve o sistema Kanban, originado no Japão em 1953, que utiliza cartões para controlar a produção e fluxo de materiais entre estágios de forma a minimizar estoques e melhorar o fluxo. O Kanban tem como objetivos reduzir estoques, tempo de produção e defeitos, além de descentralizar o controle e permitir visualização do fluxo.
O documento discute diferentes abordagens para o processo de descoberta de produtos, incluindo Discovery Cascatão, Discovery Ágil e Discovery Kanban. O Discovery Kanban promove equipes de Negócios, Design e Desenvolvimento trabalhando juntos com lotes pequenos e feedback contínuo para validar hipóteses sobre o produto.
O documento discute lições aprendidas ao implementar fluxo unificado em uma empresa ágil. Problemas como bugs, atrasos e clientes insatisfeitos levaram a empresa a adotar práticas como Kanban, limitar trabalho em andamento, gerenciar e medir fluxo. O documento também discute como gerenciar variabilidade, reduzir filas, tomar decisões econômicas e focar no resultado do cliente.
O documento explica o que é Takt Time, como calculá-lo e avaliá-lo, mostrando um exemplo numérico. Também discute como comparar o Takt Time com o Tempo de Ciclo para identificar desperdícios e melhorar a produção.
O documento descreve o sistema Kanban, originado no Japão para melhorar a produção industrial. O Kanban controla os estoques de maneira visual usando cartões ou contentores, garantindo o abastecimento contínuo da produção sem sobras ou faltas de peças. O sistema objetiva produzir apenas o necessário no momento certo através da comunicação entre setores.
El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
Esta apresentação foi realizada e aplicada na Specto Painéis Eletrônicos Ltda.
Manufatura Enxuta
Lean Manufacturing
Produção Puxada
Modelo Toyota de produção são os pilares dessa apresentação.
Contato: +55 (48) 84587653
Rafael Adriano.
O documento discute a gestão ágil com fluxo unificado. Aborda como unificar o fluxo de trabalho pode ajudar a reduzir filas e variabilidade nos projetos, melhorar a tomada de decisões econômicas e a auto-organização dos times. Explica como analisar a pressão nos projetos de um portfólio e distribuir demandas e slots de trabalho de forma equilibrada considerando variáveis como escopo, entregas e prazos dos projetos.
O documento descreve o sistema Kanban, originado no Japão em 1953, que utiliza cartões para controlar a produção e fluxo de materiais entre estágios de forma a minimizar estoques e melhorar o fluxo. O Kanban tem como objetivos reduzir estoques, tempo de produção e defeitos, além de descentralizar o controle e permitir visualização do fluxo.
STATIK is a repeatable (and humane) way to get started with Kanban and a way to reinvigorate existing implementations. This deck was extracted from a workshop given at Lean/Agile Scotland 2014.
This document provides an overview of lean software development methodology. It discusses lean principles like value, value stream, flow, pull and perfection. It demonstrates these principles through examples like stuffing envelopes. The document outlines how to define value, map the value stream, eliminate waste, create flow, implement pull and continuous improvement. It provides real-world examples and discusses how to apply lean thinking in practice. Resources for further learning about scaled agile framework and focus areas are also included.
O controle de estoque é muito importante para qualquer tipo a empresa, pois através dele controlam-se os desperdícios, desvios, apuram-se valores para fins de análise, bem como, apura o demasiadoinvestimento, o qual prejudica o capital de giro.
Kanban é uma técnica japonesa utilizada para visualizar e organizar o fluxo de trabalho de um projeto através de quadros e placas, permitindo que a equipe tenha informações sobre as tarefas e evite gargalos e atividades paralelas sem relação.
Time Theft - How Hidden & Unplanned Work Commit the Perfect CrimeDominica DeGrandis
Invisible work competes with known work. Invisible work blindsides people, leaving teams unaware of mutually critical information. Married to this problem, is the question, how does one plan for, or allocate capacity for the invisible? It’s tough to analyze something you can’t see. Incognito work doesn’t show up well in metrics. This talk provides useful ways to bring visibility to the problems that steal you time away.
O documento discute a diferença entre lead time e transit time, sendo que lead time é o tempo entre o início e fim de uma série de atividades e transit time é o tempo para mover produtos entre dois pontos. Também aborda a importância da redução do lead time para atender clientes de forma mais rápida e como a gestão de gargalos e melhor visibilidade da demanda podem ajudar a reduzir o gap entre o lead time logístico e o ciclo do pedido do cliente.
O documento descreve os sistemas Milk Run e Mizusumashi, que são métodos de distribuição de materiais. O Milk Run envolve a coleta de produtos de fornecedores e entrega direta ao consumidor para reduzir custos, enquanto o Mizusumashi usa um "comboio logístico" para fornecer materiais a locais de trabalho de forma eficiente.
Este documento discute a gestão de estoques, incluindo conceitos como:
1) As razões para manter estoques, como garantir nível de serviço ao cliente e proteger contra aumentos de preços.
2) As decisões de estoque, como determinar o tamanho do lote econômico e quando fazer reposições considerando estoques de ciclo e segurança.
3) Métodos para dimensionar estoques de segurança usando níveis de serviço e distribuição normal da demanda.
1. O documento discute a evolução e aplicação de técnicas da administração da produção, originalmente usadas em indústrias, para atividades de serviços como bancos e hospitais.
2. Apresenta os principais conceitos e métodos da administração da produção como produtividade, sistemas de produção, gestão de estoques e planejamento e controle da produção e qualidade.
3. Discutem a evolução histórica de métodos como o MRP (Material Requirements Planning) e suas vantagens para o controle da produ
O documento fornece uma introdução ao sistema Kanban de produção puxada. O Kanban é um sistema de produção japonês no qual o processo posterior puxa material do processo anterior, baseado em cartões de sinalização que controlam o fluxo de materiais e informações. O documento explica os principais elementos do sistema Kanban, incluindo supermercados, diferentes tipos de cartões Kanban, e regras para implementar com sucesso um sistema de produção puxada.
O documento descreve a história da linha de produção de Ford, iniciada em 1913 após analisar experiências bem-sucedidas como a produção automatizada de moinhos e armas. Explica os conceitos-chave da linha de produção em série, incluindo takt time, lead time e as abordagens de produção empurrada versus produção puxada.
O documento discute métricas e princípios para melhorar o fluxo de trabalho e reduzir filas no desenvolvimento de software, incluindo a utilização de sistemas puxados, redução do tamanho do lote e controle do trabalho em progresso para melhorar a previsibilidade e economia.
The document discusses the relationship between the Theory of Constraints (TOC) and Lean Manufacturing. It defines basic TOC concepts and explores how TOC and Lean can be synergistic. The key connection is that TOC aims to increase throughput and reduce inventory and expenses, while Lean seeks to reduce waste and improve flow, which supports the TOC goals. Applying both approaches together can help organizations maximize profits through continuous improvement efforts.
O documento descreve a história e os princípios do sistema de produção Just in Time (JIT) desenvolvido pela Toyota no Japão na década de 1970. O JIT tem como objetivo eliminar desperdícios e manter apenas os estoques necessários para produzir somente o que for demandado na quantidade e momento exatos. Isso é feito por meio de técnicas como o kanban e a produção em células focada no fluxo contínuo.
As métricas podem ajudar a entender melhor a demanda e capacidade, além de apoiar a melhoria contínua. Elas medem qualidade, velocidade, produtividade e previsibilidade para direcionar esforços e buscar estabilidade no fluxo de trabalho. Devido à imprecisão das estimativas, métricas como lead time e tempo de espera são mais úteis para gerenciar processos.
Erhalten Sie einen schnellen Überblick, wofür Kanban steht und wobei das Modell unterstützt. Zusätzlich werden die Vor- und Nachteile gegenübergestellt.
Lean Matrials Management - Introduction to milk run - November 2016W3 Group Canada Inc.
Marek Piatkowski presents principles and design considerations for implementing tugger deliveries, also known as "milk runs", in a manufacturing facility. He outlines key elements like scheduling regular delivery routes, standardizing point-of-use storage locations, and designing delivery routes to minimize forklift traffic. The presentation provides examples of different delivery methods using small boxes, large containers and heavy items. It also includes a sample milk run schedule and route map with stop locations.
Iskra ODM is an electronics manufacturing company established in 2014 as a spin-off from Iskra, D.D. & Razvojni Center Enem. They have 15 engineers who manage complex electronics projects for customers. Their product portfolio includes energy consumption concentrators, communicators, meters, switches, and more. In addition to production, they provide R&D, laboratory testing, calibration, and certification services. Their goal is to provide turn-key electronics production projects.
STATIK is a repeatable (and humane) way to get started with Kanban and a way to reinvigorate existing implementations. This deck was extracted from a workshop given at Lean/Agile Scotland 2014.
This document provides an overview of lean software development methodology. It discusses lean principles like value, value stream, flow, pull and perfection. It demonstrates these principles through examples like stuffing envelopes. The document outlines how to define value, map the value stream, eliminate waste, create flow, implement pull and continuous improvement. It provides real-world examples and discusses how to apply lean thinking in practice. Resources for further learning about scaled agile framework and focus areas are also included.
O controle de estoque é muito importante para qualquer tipo a empresa, pois através dele controlam-se os desperdícios, desvios, apuram-se valores para fins de análise, bem como, apura o demasiadoinvestimento, o qual prejudica o capital de giro.
Kanban é uma técnica japonesa utilizada para visualizar e organizar o fluxo de trabalho de um projeto através de quadros e placas, permitindo que a equipe tenha informações sobre as tarefas e evite gargalos e atividades paralelas sem relação.
Time Theft - How Hidden & Unplanned Work Commit the Perfect CrimeDominica DeGrandis
Invisible work competes with known work. Invisible work blindsides people, leaving teams unaware of mutually critical information. Married to this problem, is the question, how does one plan for, or allocate capacity for the invisible? It’s tough to analyze something you can’t see. Incognito work doesn’t show up well in metrics. This talk provides useful ways to bring visibility to the problems that steal you time away.
O documento discute a diferença entre lead time e transit time, sendo que lead time é o tempo entre o início e fim de uma série de atividades e transit time é o tempo para mover produtos entre dois pontos. Também aborda a importância da redução do lead time para atender clientes de forma mais rápida e como a gestão de gargalos e melhor visibilidade da demanda podem ajudar a reduzir o gap entre o lead time logístico e o ciclo do pedido do cliente.
O documento descreve os sistemas Milk Run e Mizusumashi, que são métodos de distribuição de materiais. O Milk Run envolve a coleta de produtos de fornecedores e entrega direta ao consumidor para reduzir custos, enquanto o Mizusumashi usa um "comboio logístico" para fornecer materiais a locais de trabalho de forma eficiente.
Este documento discute a gestão de estoques, incluindo conceitos como:
1) As razões para manter estoques, como garantir nível de serviço ao cliente e proteger contra aumentos de preços.
2) As decisões de estoque, como determinar o tamanho do lote econômico e quando fazer reposições considerando estoques de ciclo e segurança.
3) Métodos para dimensionar estoques de segurança usando níveis de serviço e distribuição normal da demanda.
1. O documento discute a evolução e aplicação de técnicas da administração da produção, originalmente usadas em indústrias, para atividades de serviços como bancos e hospitais.
2. Apresenta os principais conceitos e métodos da administração da produção como produtividade, sistemas de produção, gestão de estoques e planejamento e controle da produção e qualidade.
3. Discutem a evolução histórica de métodos como o MRP (Material Requirements Planning) e suas vantagens para o controle da produ
O documento fornece uma introdução ao sistema Kanban de produção puxada. O Kanban é um sistema de produção japonês no qual o processo posterior puxa material do processo anterior, baseado em cartões de sinalização que controlam o fluxo de materiais e informações. O documento explica os principais elementos do sistema Kanban, incluindo supermercados, diferentes tipos de cartões Kanban, e regras para implementar com sucesso um sistema de produção puxada.
O documento descreve a história da linha de produção de Ford, iniciada em 1913 após analisar experiências bem-sucedidas como a produção automatizada de moinhos e armas. Explica os conceitos-chave da linha de produção em série, incluindo takt time, lead time e as abordagens de produção empurrada versus produção puxada.
O documento discute métricas e princípios para melhorar o fluxo de trabalho e reduzir filas no desenvolvimento de software, incluindo a utilização de sistemas puxados, redução do tamanho do lote e controle do trabalho em progresso para melhorar a previsibilidade e economia.
The document discusses the relationship between the Theory of Constraints (TOC) and Lean Manufacturing. It defines basic TOC concepts and explores how TOC and Lean can be synergistic. The key connection is that TOC aims to increase throughput and reduce inventory and expenses, while Lean seeks to reduce waste and improve flow, which supports the TOC goals. Applying both approaches together can help organizations maximize profits through continuous improvement efforts.
O documento descreve a história e os princípios do sistema de produção Just in Time (JIT) desenvolvido pela Toyota no Japão na década de 1970. O JIT tem como objetivo eliminar desperdícios e manter apenas os estoques necessários para produzir somente o que for demandado na quantidade e momento exatos. Isso é feito por meio de técnicas como o kanban e a produção em células focada no fluxo contínuo.
As métricas podem ajudar a entender melhor a demanda e capacidade, além de apoiar a melhoria contínua. Elas medem qualidade, velocidade, produtividade e previsibilidade para direcionar esforços e buscar estabilidade no fluxo de trabalho. Devido à imprecisão das estimativas, métricas como lead time e tempo de espera são mais úteis para gerenciar processos.
Erhalten Sie einen schnellen Überblick, wofür Kanban steht und wobei das Modell unterstützt. Zusätzlich werden die Vor- und Nachteile gegenübergestellt.
Lean Matrials Management - Introduction to milk run - November 2016W3 Group Canada Inc.
Marek Piatkowski presents principles and design considerations for implementing tugger deliveries, also known as "milk runs", in a manufacturing facility. He outlines key elements like scheduling regular delivery routes, standardizing point-of-use storage locations, and designing delivery routes to minimize forklift traffic. The presentation provides examples of different delivery methods using small boxes, large containers and heavy items. It also includes a sample milk run schedule and route map with stop locations.
Iskra ODM is an electronics manufacturing company established in 2014 as a spin-off from Iskra, D.D. & Razvojni Center Enem. They have 15 engineers who manage complex electronics projects for customers. Their product portfolio includes energy consumption concentrators, communicators, meters, switches, and more. In addition to production, they provide R&D, laboratory testing, calibration, and certification services. Their goal is to provide turn-key electronics production projects.
This document contains the resume of Deepak Jain, who has over 21 years of experience in project management, business transformation, banking, financial services, and consumer goods. He has delivered over $20 million in business value through transformation projects and supply chain management. Currently he is an Assistant Vice President of Strategy and Execution at Mashreq Private Banking in Dubai. The resume lists his educational qualifications and certifications, employment history highlighting achievements across various roles, and annex with details of key assignments and responsibilities.
Un diagrama de flujo es una herramienta gráfica que representa los pasos de un proceso lógico mediante símbolos y flechas. Se usa para documentar flujos de datos, diseñar algoritmos y detectar errores. Existen diferentes tipos como diagramas de flujo de datos, relaciones de bases de datos y diagramas de objetos.
Iskra is a Slovenian company with over 70 years of experience. It has 1133 employees across 7 production plants and focuses on electrotechnical components, energy sector solutions, traffic automation, telecommunications, security and management, and installation services. Iskra's major customers include large companies in power generation, rail signaling, and appliance manufacturing.
Este documento presenta la información personal y profesional de Juan David Mayo Ochoa. Incluye sus datos personales como nombre, fecha de nacimiento y dirección, así como su perfil profesional destacando sus habilidades para el trabajo en equipo y la atención a clientes. También resume su formación académica en el Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid y la Universidad Pontificia Bolivariana, así como su experiencia laboral actual como entrenador en un gimnasio.
External Academic Audit 2014-15 - R.D.SivakumarSivakumar R D .
- The document provides details about the courses, programs, staff, students, and achievements of the Department of M.Com (CA) at Ayya Nadar Janaki Ammal College for the academic year 2014-2015.
- It outlines the UG and PG courses offered, special programs including certificate and crash courses, and 10 online short term courses coordinated by Mr. R.D. Sivakumar.
- Key achievements include guest lectures organized, publications by staff, awards received, consultancy projects completed, seminars organized, and overall high pass percentages for UG and PG courses.
The document summarizes a tornado that struck Ruskin Heights, Missouri in May 1957, killing 39 people. It describes the path and intensity of the tornado through eyewitness accounts. It also discusses the inadequate warning systems and lack of storm shelters at the time, and how responses to the disaster helped improve emergency management. The author analyzes how a better warning system may have reduced casualties given most homes lacked basements. The response was well-coordinated despite limited resources, and informed future improvements to radar, sirens, and public education.
Princípios da administração das operaçõesLucas Mendes
O documento discute os principais conceitos da administração de operações, incluindo a importância do foco no cliente, os princípios da administração de operações, os diferentes ambientes operacionais e a administração de recursos operacionais. Ele também aborda sistemas de planejamento e controle da produção como MRP e MRP2.
Lean Operations durante o tsunami financeiro na indústria siderúrgicaMarcio Junior
O documento discute como as operações enxutas podem ajudar a indústria siderúrgica durante tempos de crise financeira, propondo mudanças de paradigma, redução de custos e aumento da eficiência. A aplicação de conceitos como fluxo contínuo, sistemas puxados e eliminação de desperdícios pode ajudar a melhorar a competitividade das empresas e superar os desafios do cenário atual.
11. módulo 6 just in time (lean manufacturing)Eliana Celiven
O documento apresenta os conceitos fundamentais do Lean Manufacturing, incluindo: (1) a origem do termo e filosofia Lean, (2) as principais ferramentas como o mapeamento do fluxo de valor e o sistema puxado, e (3) os resultados típicos como redução de estoques e lead time. O documento também discute a simulação de uma fábrica de canetas para ilustrar a aplicação dos princípios Lean ao longo de três rodadas.
O documento descreve uma dinâmica de jogo chamada "Milk Game" que simula a cadeia de suprimentos do leite. Os participantes são divididos em papéis como varejistas, atacadistas, distribuidores e fábricas para experimentar os desafios de coordenar as demandas dos clientes ao longo da cadeia de suprimentos. O objetivo é atender à demanda do cliente dentro de 7 semanas, o tempo que leva para o pedido chegar à fábrica.
Em continuidade aos meus estudos em Lean Manufacturing não podia deixar de falar sobre este tema que teve uma febre entre os anos de 2000 a 2005 onde chegamos até aplicar os conceitos de sequenciamento, depois teve uma queda e até então o tema fica um pouco esquecido e precisamos repensar nossos sistemas logísticos.
A Tesco implementou várias medidas lean para melhorar a competitividade, incluindo simplificar lojas, reduzir linhas de produtos menos vendidos e trabalhar com fornecedores para reduzir preços. Isto resultou em maior satisfação dos clientes, aumento das compras e transações. A Tesco também aplicou princípios lean na cadeia de suprimentos para reduzir custos e melhorar a disponibilidade de produtos.
O documento discute os conceitos e processos fundamentais de operações em novos negócios. A essência de qualquer negócio é a criação de valor através da transformação de insumos em produtos e serviços para os clientes. O documento também descreve os tipos de sistemas de transformação, organização do espaço físico e medição do desempenho das operações.
1) O documento descreve o sistema Milk-Run e Mizusumashi, que consistem em entregas programadas de fornecedores para fabricantes utilizando rotas otimizadas para reduzir custos.
2) É apresentado um caso prático sobre implementação desses sistemas em uma linha de produção de eletrodomésticos.
3) São mostrados cálculos e imagens ilustrando a solução implementada utilizando carros com kits de montagem transportados por um Mizusumashi.
O documento discute os conceitos e processos relacionados à cadeia de suprimentos, incluindo planejamento de suprimentos, indicadores, fluxo de processos, programação, análise de necessidades, estratégias, análise de contratos e controle de fornecedores. Também aborda gestão de estoques, métodos como curva ABC e indicadores, e detalha o cronograma e atividades de uma unidade curricular sobre o tema.
Palestra realizada em 17/02/2010 baseada no livro "Implementing Lean Software Development: From Concept to Cash" de Mary e Tom Poppendieck.
Esta apresentação faz parte do Bluesoft Labs.
O documento discute os princípios e ferramentas do Lean Manufacturing, incluindo a eliminação de desperdícios, fluxo contínuo de valor e produção puxada. Ele também apresenta um caso prático de uma fábrica de canetas que sofre com problemas de produção ineficiente e estoque excessivo.
O documento discute os conceitos e objetivos da cadeia de suprimentos. Explica que a cadeia de suprimentos engloba todos os estágios envolvidos no atendimento de um pedido do cliente, desde o fornecedor até o cliente final. O objetivo principal de uma cadeia de suprimentos é maximizar o valor global gerado através da redução dos custos e aumento da lucratividade ao longo da cadeia.
Este documento fornece uma introdução sobre mapeamento de processos de negócio. Resume os principais tópicos a serem discutidos na disciplina, incluindo introdução à gestão por processos, objetivos da disciplina, programa da disciplina, avaliação e requisitos para o trabalho final.
O documento discute como startups e projetos empresariais podem ser apoiados pela computação em nuvem e aspectos de inovação. Ele aborda tópicos como startups, modelos de negócios escaláveis e repetíveis, a importância da tecnologia da informação e da abordagem ágil, e como a computação em nuvem permite que as startups comecem pequenas e cresçam de forma flexível.
O documento descreve como a TESCO aplicou conceitos Lean à sua cadeia de suprimentos para torná-la mais eficiente. A TESCO mapeou seus processos, eliminou desperdícios e melhorou a comunicação com fornecedores. Isso resultou em menor estoque, entregas mais rápidas e maior satisfação dos clientes.
07 administração (controle de produção parte 2)Elizeu Ferro
O CCQ organiza pequenos grupos de funcionários treinados para prever e resolver problemas relacionados ao ambiente de trabalho. Isso aumenta a qualidade, produtividade e eficiência e envolve os funcionários na melhoria contínua. O JIT surgiu no Japão para coordenar a produção com a demanda, reduzindo estoques e desperdícios.
O documento descreve os principais aspectos do modelo de administração japonês, incluindo a ênfase na qualidade total, produção enxuta e participação dos funcionários através de círculos da qualidade e outros métodos. O sistema Toyota é destacado como um exemplo notável que elimina desperdícios e valoriza a melhoria contínua.
O documento discute o sistema Kanban, começando por definir o que é Kanban e como foi desenvolvido pela Toyota. Descreve os três tipos de Kanban, as vantagens do sistema, como é aplicado na prática e as condições necessárias para a implementação. Apresenta exemplos de boas práticas de Kanban e conclui discutindo os benefícios deste sistema para redução de custos e melhoria contínua.
O documento discute a administração da produção, focando em estratégias como Just-in-Time e Kanban. Apresenta os conceitos de produção de bens tangíveis versus serviços intangíveis e discute como a abertura de mercados e inovação tecnológica impactam a competitividade e gestão de operações.
O documento discute a administração da produção, focando em estratégias como Just-in-Time e Kanban. Apresenta os conceitos de produção de bens tangíveis versus serviços intangíveis e discute como a abertura de mercados e inovação tecnológica impactam a competitividade e gestão de operações.
Semelhante a A mentalidade enxuta nas empresas (20)
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
Proteco Q60A
Placa de controlo Proteco Q60A para motor de Braços / Batente
A Proteco Q60A é uma avançada placa de controlo projetada para portões com 1 ou 2 folhas de batente. Com uma programação intuitiva via display, esta central oferece uma gama abrangente de funcionalidades para garantir o desempenho ideal do seu portão.
Compatível com vários motores
3. O livro
O livro aborda a adoção da mentalidade em diversas empresas, dos mais
variados tamanhos e das mais diversas áreas de atuação. Mostrando como
seguir os conceitos do Lean Thinking para gerar uma melhoria nos processos
e no fluxo de produção.
3
5. Como assim?
Uma gestão voltada à eliminação de desperdicios, geração e entrega de
valor em um fluxo continuo e aumento de produtividade. O valor é gerado
para os clientes, funcionários e proprietarios. Criando melhorias incrementais
e/ou radicais, tornando o sistema sustentavel.
5
6. Onde acontece?
A mentalidade enxuta não deve estar restrita aos limites da empresa,
toda a cadeia de produção deve ser analisada para se chegar a uma
verdadeira Lean Enterprise.
6
9. Doyle Wilson
Dono de uma empreiteira que começou a se perguntar porque haviam tantos
problemas no ramo de empreiteiras.
Se questionou o porque da insatisfação dos clientes.
9
11. Como melhorar?
Customização de todo o projeto;
Entrega em 30 dias ao invés de 6 meses;
Contrato podia ser fechado na primeira visita.
Entregar apenas o que o cliente quer!
11
12. Custo-alvo
Outro ponto na geração de valor é oferecer um preço competitivo. Se a
organização aplicar o pensamento enxuto e eliminar o desperdício na
produção, o custo diminui e assim os preços podem ser reduzidos sem afetar
o lucro.
Taiichi Ohno querendo entrar no mercado automobilistico pós-
guerra no Japão disse que a única variável sob o controle do produtor era o
lucro e criou a fórmula do custo-alvo:
custo-alvo = preço - lucro
12
14. Supermercados e as prateleiras
O fluxo de valor de um produto é todo o caminho que ele percorre pela
cadeia de fabricação, desde a matéria-prima até as prateleiras do
supermercado.
Conheça a Tesco, uma das lideres no mercado de varejo britânico, que investe
amplamente no pensamento enxuto.
14
15. Conceitos básicos
Mapa de fluxo de valor ou Value Stream Map identifica quais as ações
necessárias para projetar, pedir e produzir um determinado produto. Este
mapa possui três divisões:
1. Etapas que geram valor percebido pelo cliente;
2. Não geram valor percebido pelo cliente, mas são necessárias para o
processo de produção - Desperdicio Tipo Um;
3. Não geram valor e não são necessárias para o processo - Desperdicio
Tipo Dois.
15
18. 18
Armazenamento Processamento Capacidade Dias Sucata (%)
Mina 2 semanas 20 minutos 1.000 t/hora 319 0
Usina de Redução 4 semanas 30 minutos - 305 0
Usina de Fundição 3,5 meses 2 horas - 277 2
Laminação a quente 6 semanas 1 minuto 3 m/minuto 173 4
Laminação a frio 6 semanas < 1 minuto 600 m/minuto 131 6
Fabricante da lata 6 semanas 1 minuto 2000 minuto 89 20
Envasador 5,6 semanas 1 minuto 1500 minuto 47 24
Depósito da Tesco 3 dias 0 - 8 24
Loja da Tesco 2 dias 0 - 5 24
Consumidor 3 dias 5 minutos - 3 [90]
Total 11 meses 3 horas - 319 24
19. O que fazer?
Neste caso o certo a se fazer era mudar toda a cadeia de produção,
instalando máquinas com capacidades menores, que fizessem entregas mais
rápidas do pedido, criando um fluxo continuo, sem grandes estoques e
diminuindo o tempo de transporte. Como a Tesco não pôde modificar a
cadeia toda, ela melhorou o máximo possivel seu sistema de estoques e
pedidos, criando CDR’s e centralizando os pedidos de todas as lojas, assim,
pode fazer pedidos maiores aos envasadores que conseguem entregar os
produtos de um dia para o outro, criando um pseudo just-in-time. Isso ainda
não é o suficiente, os envasadores já começaram seu processo de Lean, talvez
algum dia eles formem uma Lean Enterprise.
19
21. O produto não pode parar!
Após remover os desperdicios na etapa anterior. Chegou a hora de
garantir que o produto siga um caminho continuo do inicio ao fim.
21
1. Focalize o Produto
2. Elimine Fronteiras
3. Crie novas ferramentas e práticas
22. Como uma bicicleta é fabricada?
No exemplo, temos dois problemas, o projeto de novas bicicletas e pedidos
de bicicletas pelo cliente.
22
23. Novos projetos, velhos problemas!
Vários setores sem comunicação;
Tempo de espera e filas nos setores;
Refluxo de trabalho, projeto voltava para setor anterior
Projeto era modificado secretamente em cada setor
23
O Fluxo não era contínuo e as etapas não se comunicavam!
24. Trabalho em equipe!
Para solucionar esse problema, foram criados equipes com um membro
de cada área, essas equipes são pequenas e tem a permissão para “fazer” o
produto. Além de melhorar a qualidade dos funcionários que agora tem a
visão de todo o processo e podem sugerir melhorias, fez o fluxo ser continuo
dentro da equipe.
24
25. Fabricar as bicicletas
• Sistema com um lead time muito elevado;
• O Fluxo ficava preso em muitos estoques intermediarios entre um processo e
outro;
• Haviam os apressadores que agilizavam pedidos mais urgentes, atrapalhando
o resto dos pedidos;
• Utilização de um sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais
(MRP) que controlavam os estoques, mas que era muito suscetível a erros.
25
30. Produza somente quando precisar
Esse conceito explica que um processo só deve começar a sua produção
se o processo seguinte o requisitar, caso contrario, não deve produzir nada.
Podemos aplicar este conceito a fábrica de bicicletas. Uma bicicleta só
começa a ser produzida quando um cliente realizar a compra. Sendo o
sistema enxuto, a bicicleta estará pronta no próximo dia, ou nas próximas
horas, eliminando a necessidade de estoques.
Quando o processo de produção da bicicleta se inicia, todas as etapas vão
ser seguidas e uma vai solicitando a próxima a medida que suas tarefas
terminam.
30
31. Distribuição puxada, os depósitos da Toyota
• Grandes Centros de Distribuição de Peças nos Estados Unidos;
• Grande quantidade de peças em estoque para manutenção dos veiculos;
• Ineficácia nas entregas das peças para a concessionária;
• Concessionária mantinha seu próprio estoque, pois não podia contar
com entregas constantes.
31
34. Estoque enxuto para distribuição puxada
• Reorganização do layout dos depositos;
• Prateleiras menores;
• Separação e categorização de peças;
• Kanban na parede;
• Melhoria dos tempos de resposta dos CDP;
• Concessionária não precisava mais de um estoque grande, pois os
pedidos chegavam no dia seguinte.
34
36. Caminho incremental
A melhoria desse ser constante, as rotinas de kaizen devem se tornar uma
rotina da organização.
A melhoria e as rotinas geram melhorias e retornos de produtividade e
diminuição do espaço necessário. Como é o caso da Freudenberg-NOK
General Partnership (FNGP).
36
39. Caminho radical
A melhoria radical utiliza o kaikaku no fluxo total de valor, envolve todas
as etapas e empresas do inicio ao fim.
A fabricação de vidro é um bom exemplo, todos os processos para a
fabricação do vidro automobilístico é similar.
Um processo com alta taxa de sucata, alta complexidade de ferramentas
e geograficamente distante.
39
Se precisar tem o caso das viagens de avião. Página: 24
No novo modelo Lean, os engenheiros e equipe gerencial passa a ficar próximo ao maquinário, em contato direto com os trabalhores. No sistema de lotes e filas, os trabalhores não conversam entre si, precisam apenas trabalhar e os engenheiros ficam em um escritório longe, portanto as máquinas podem fazer barulho. Agora não, todos estão juntos e todos precisam ter a visão do processo, em que ponto estão e o que falta a ser realizado. Por isso o kanban foi utilizado.