O documento discute a classificação, identificação, codificação, catalogação e armazenagem de materiais. A classificação surge por necessidade de evitar falhas de produção. A identificação, codificação e catalogação são etapas para organizar os dados dos materiais de forma lógica. A armazenagem envolve o controle do recebimento, entrega e manuseio de mercadorias, buscando reduzir custos e melhorar a produção.
3. MATERIAIS
Classificação: Surge por necessidade, uma vez que com o
aumento da industrialização e da introdução da produção
em série, foi necessário, para não ocorrer falhas de
produção devido á inexistência ou insuficiência de peças de
estoque.
Categorias:
Identificação
Codificação
Cadastramento
Catalogação
4. MATERIAIS
Identificação: É a primeira etapa e a mais importante das
etapas de classificação de materiais, é a análise e registro
das características físico/ químicas, bem como das
aplicações.
Medidas/dimensões das peças
Voltagem, amperagem
Tipo de material e qual a sua aplicação
Acabamento superficial do material
Normas técnicas
Referências da peças e/ou embalagens
Acondicionamento, cor
Identificação dos fabricantes
5. MATERIAIS
Métodos de identificação:
Descritivo: Descrição detalhada, apresentando todas as
características físicas que tornem o item único, usando
o bom senso de não detalhar em demasia (excesso de
pormenores) (ex.manuais longos e cansativos de ler).
Referencial: Base na nomenclatura com apoio as
referências do fabricante.
6. MATERIAIS
Codificação de material é o passo da
classificação: Rápida visualização,
segundo
atribui-se um código
representativo (letras ou números), simplificando e
tornando mais fácil a identificação destes produtos em
diversas áreas da empresa.
Tipos de codificação:
Sistema Alfabético (ex. livros)
Sistema Alfanumérico (ex. almoxarifados)
Sistema Numérico (ex. linhas de produção)
Código de barras (ex. supermercados)
7. Códigos de barras: Sistemas numéricos, alfanuméricos, alfabético e
alguns de visualização (preços e fotos do produto, ex supermercados)
Podemos teras seguintes informações:
Lotes a qual pertencem
Qual preço pago
Tipo de material, fornecedor, procedência
Qual o giro necessário de estoque, etc.
Fotos, descritivos, preços á se pagar (supermercados)
MATERIAIS
Leitor
de mão Leitor fixo
8. MATERIAIS
Conceitos Básicos
Para compreender como as informações são codificadas em
código de barra é fundamental que se tenha os seguintes
conceitos. Vejamos os principais:
Barra - Consiste na parte escura do código(normalmente
preta), ela absorve a luz e codifica um em cada modulo de
barra .
Espaço - Consiste na parte clara do código (geralmente o
fundo que o código é impresso) , ele reflete a luz e cada
modulo é codificado como zero.
9. MATERIAIS
Caractere - Cada numero ou letra codificado com barra e
espaço. Cada caractere pode ser modificado por tantos “1” ou
“0” quantos forem os módulos contidos na sua codificação.
Caractere inicial final - Indicam ao leitor de código o
respectivamente o inicio e o fim do código estes caractere
pode ser representado por uma letra ,um numero ou um
outro símbolo dependendo do padrão do código em questão.
Separadores - Os separadores serve para indicar as
extremidade do código e indicar ao leitor o sentido que o
código esta sendo lido. Este separadores serve também para
permitir que o código seja lido nos dois sentidos.
11. CADASTRAMENTO DE MATERIAIS
O terceiro passo da classificação é o cadastramento de
materiais, este processo consiste de um banco de dados para
a identificação do material. São usados fluxogramas do
seguinte modo:
Início;
Identificação (1) (da chegada e de como será tratado);
Codificação (Tradução para a linguagem da empresa);
Transcrição de dados (Cópia);
Formulário de especificação (desenhos, tolerâncias, etc.);
Formulário de cadastramento (início);
Alteração de cadastramento (novas atualizações);
Formulário de especificação ( padronização na empresa);
12. CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS
Esta é a ultima etapa da classificação de materiais, tem como
objetivo uma ordenação lógica dos dados dos itens, que são
identificados, codificados e cadastrados, facilitando assim a
consulta e confecção de relatórios de controle, pelas diversas
áreas da empresa. A simplicidade, objetividade e concisão dos
são o maior objetivo desta etapa.
Conseguir especificar um catálogo de tal forma que o usuário
consiga identificar/requisitar o material desejado;
Evitar duplicidades;
Possibilitar a constante verificação dos dados em documentos
(relatórios) e dentro de sistemas de gerenciamento de material.
14. ARMAZENAGEM
(recebimento/entrega) e manuseio de Armazenagem: Controle
mercadorias.
Custos elevados (movimentação, área, controle, depreciação, etc...);
Só é necessária quando a demanda for analisada com alto grau de
precisão;
Meta – Redução (menor possível);
Poder ser redutores de custos de transporte (planejando melhor a
distribuição (constante e fracionada);
Desenvolvimento de fornecedores confiáveis;
Jamais deixar de servir/alimentar os pontos de distribuição;
Alimentar eficientemente uma produção;
Podem absorver até 40% dos custos da logística;
Ciclo de vida do produto (entregas demoradas ex. importação).
15. ARMAZENAGEM
Metas:
Reduzir custos de transporte;
Reduzir os custos de produção;
Coordenação de suprimento e demanda (produtos sazonais);
Auxiliar no processo de produção (alimentos e produtos taxados);
Auxiliar marketing (disponibilização dos produtos no mercado).
Localização:
Localização geográfica (integrando com produção e transporte);
Mercados consumidores;
Fornecedores;
Co parceiros;
Potencial para expansão;
Mão de obra e equipamentos;
Sistema de escoamento (modais);
Próprio ou alugado;
Estrutura de fretes.
16. ARMAZENAGEM
Vantagens do armazenamento
Disponibilidade de insumos;
Facilidade de fiscalização do processo.
Metas:
Redução do risco de acidentes no manuseio de materiais;
Incremento na produção e maior uso de tecnologia;
Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores;
Melhor aproveitamento do espaço;
Redução de custos de movimentação;
Facilidade na fiscalização do processo e menos erros;
Redução de perdas e inutilidades;
Versatilidade sob novas condições.
17. ARMAZENAGEM
Desvantagens:
Atualização monetária do estoque (inflação, depreciação);
Lugares adequados próprios ou alugados (Câmaras frias);
Uso de serviços administrativos;
Prazos de validade que tem de ser respeitados;
Custos em movimentação.
Fatores que afetam a armazenagem:
Material diferenciado pela sua utilização, consumo, apresentação
(embalagem);
Espera, material que tem um prazo de espera para ser utilizado na
produção, envio as cadeias de distribuição;
Existência, quantidade mínima para uso na produção ou para
formar a carga do modal;
Tráfego: homens, máquinas;
carregamento, movimentações
implica
internas
na desacomodação,
ou externas do local,
descarregamento, colocações.
18. ARMAZENAGEM
Custos de armazenagem
Fixos e indiretos Aluguéis, contas de consumo;
Depreciação (tempo de estocagem x perda de qualidade
ou da demora da volta do capital investido);
Diretos (mão de obra, máquinas e equipamentos),
manutenção.
Outros.
19. ARMAZENAGEM
Armazenagem em função das prioridades:
Por agrupamento, facilita a busca e arrumação de materiais;
Por tamanho, peso e características do material, melhor
previsão do espaço a ser ou já utilizado, exigindo um controle
rigoroso de todas as movimentações;
Por freqüência, baixa pouca movimentação daquele material;
alta rotatividade;
Por separação entre lotes de reserva e diários; pequenos
lotes do dia a dia e de reserva lotes mínimos (para não haver
falta de materiais);
Por setores de montagem (kamban); MP, semi acabados,
acabados, com problemas, etc.
20. ARMAZENAGEM
Tipos de armazenagem:
Temporária, permite a rotatividade e a adequação das
necessidades de produtos com uma necessidade mais
rápida;
Permanente, microfilmes para imagens digitais,
tambores de gás (até estarem completos), materiais
obsoletos mas com alto valor agregado (Tratores, etc.);
Interior / exterior, ar livre, materiais pesados, etc.
21. MATERIAIS
Armazenagem em função dos materiais
A armazenagem deve ter em conta a natureza dos materiais
de modo a obter-se uma disposição racional do armazém,
sendo importante classificá-los:
Material diverso
Material a granel
Líquidos
Gases
22. MATERIAIS
Material diverso, o principal objetivo é agregar o material em
unidades de transporte e armazenagem tão grandes quanto
possíveis,de modo a preencher o veiculo por completo.
Material a granel, a armazenagem deste material deve ocorrer
nas imediações do local de utilização, pois o transporte deste
tipo de material é dispendioso. Para grandes quantidades deste
material a armazenagem faz-se em silos ou reservatórios de
grandes dimensões. Para quantidades menores utilizam-se
bidões, latas e caixas.
23. MATERIAIS
Líquidos, nos líquidos aplica-se a mesma lógica do material a granel.
Estes têm a vantagem de poderem ser diretamente conduzidos do
local de armazenamento para a fábrica através de condutas.
Gases, obedecem a medidas especiais de precaução, uma vez que
tornam-se perigosos ao estarem sujeitos a altas pressões e serem
inflamáveis. Por sua vez a armazenagem de garrafas de gás está
sujeita a regras específicas e as unidades de transporte são por
norma de grandes dimensões.
25. MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
A movimentação de material, ou transporte/tráfego interno,
tem como objetivo a reposição de matérias-primas nas linhas
ou células de produção de uma fábrica, bem como transportar
o material em processo, quando este processamento implica a
realização de operações que são desempenhadas em postos
de trabalho diferentes, de onde e para onde vai ser
transportado.
A movimentação de material não se limita apenas a movimentar,
encaixotar e armazenar como também executa essas funções tendo
em conta o tempo e espaço disponíveis. As atividades de apoio à
produção, agrupagem e todas as outras atividades não devem ser
vistas como um número isolado e independente de procedimentos,
devendo ser integradas num sistema de atividades de modo a
maximizar a produtividade total de uma instalação ou armazém.
26. MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
Além da movimentação de material ter em conta o tempo, o espaço, e
a abordagem de sistemas, deve também ter em conta outro aspecto,
o ser humano. Quer seja uma operação simples, que envolva a
movimentação de poucos materiais, que seja uma operação
complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem
sempre parte da movimentação de material .
Um outro aspecto muito importante a ter em conta na movimentação
de material é o balanço econômico. A entrega de componentes e
produtos no tempo certo e no lugar certo torna-se importante se os
custos forem aceitáveis, de modo a que a empresa tenha e
mantenha o seu lucro. A combinação de todos estes aspectos traduz-
se numa definição mais completa da movimentação de material:
A movimentação de material é um sistema ou a combinação de
métodos, instalações, trabalho, equipamento para transporte,
embalagem e armazenagem para corresponder a objetivos
específicos.
27. QUESTIONÁRIO
1- Defina a classificação do material.
2- Quais os métodos de identificação do material?
3- Quais são os tipos de codificação do material?
4- Monte um fluxograma do cadastramento de materiais.
5- Defina catalogação do material.
6- Defina armazenagem.
7- Quais as razões para se reduzir os custos de
armazenagem de uma empresa?