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logistica de movimentação.

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Gestão de Armazenagem e
Movimentação
Prof: Rubens Ranjel
3. NPC
Os Armazéns representam
aproximadamente 30% dos custos
logísticos totais e sua participação
vem crescendo nos ultimos anos.
Gestão de Armazenagem e Movimentação
Movimentação de Materiais
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Complexidade Operacional
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Menores tempos de
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Tudo isso gera uma
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para a logistica.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento
das operações destinadas a abrigar, manter adequadamente os produtos estocados e em
condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os materiais necessários à
atender as necessidades da empresa, clientes e consumidores.
Objetivos da Armazenagem:
•Maximizar o uso dos espaços;
•Facilitar o acesso aos itens do Depósito;
•Proteger e abrigar os materiais;
•Facilitar a movimentação interna do Depósito;
•Maximizar a utilização de mão - de - obra e
equipamentos.
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•Diminui os Custos com Transportes;
•Aproxima a empresa de seus clientes e
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•Armazém de commodities: Madeira, algodão, tabaco e cereais;
•Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo, xaropes, etc;
•Armazéns frigorificados: Produtos perecíveis, frutas, comida congelada, etc;
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Localização de Fábricas e Armazéns:
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  • 1. Gestão de Armazenagem e Movimentação Prof: Rubens Ranjel 3. NPC
  • 2. Os Armazéns representam aproximadamente 30% dos custos logísticos totais e sua participação vem crescendo nos ultimos anos. Gestão de Armazenagem e Movimentação
  • 3. Movimentação de Materiais Gerenciamento de Recursos da Armazenagem Complexidade Operacional Aumento da variedade de produtos Entregas mais frequentes Menores tempos de atendimento Menor tolerância a erros de separação de pedidos Tudo isso gera uma pressão operacional para a logistica.
  • 4. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar, manter adequadamente os produtos estocados e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os materiais necessários à atender as necessidades da empresa, clientes e consumidores. Objetivos da Armazenagem: •Maximizar o uso dos espaços; •Facilitar o acesso aos itens do Depósito; •Proteger e abrigar os materiais; •Facilitar a movimentação interna do Depósito; •Maximizar a utilização de mão - de - obra e equipamentos. VANTAGENS DESVANTAGENS •Diminui os Custos com Transportes; •Aproxima a empresa de seus clientes e fornecedores; •Agiliza o processo de entrega; •Compensa defasagens de produção. •Imobilização de capital; •Envelhecimento das mercadorias; •Aumento dos Custos com movimentação; •Necessidade de mais controles e gerenciamento;
  • 6. Tipos de Armazéns: De acordo com a propriedade: •Próprios; •Alugados; •Terceirizados. Tipo de produto armazenado: •Armazém de commodities: Madeira, algodão, tabaco e cereais; •Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo, xaropes, etc; •Armazéns frigorificados: Produtos perecíveis, frutas, comida congelada, etc; •Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário: Produtos domésticos e mobiliário; •Armazéns de mercadorias em geral: Produtos diversos. Localização de Fábricas e Armazéns: Objetivo da Localização: Minimizar os Custos de uma Rede Logística definindo as posições mais racionais para as edificações, baseada numa previsão de demanda e um Nível de Serviço estabelecido. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 7. Previsão de demanda Taxas de ProduçãoLocalização dos Clientes Possíveis ligações Custos com TransportesLimitação de capacidade Análise Localização das Fábricas Quem fornecerá Quantos CD’s Localização dos CD’s Abrangência dos CD’s Produtos distribuídos Organização dos Estudos de Localização: • Nível Estratégico: determinação do número, tamanho e localização de fábricas e depósitos. • Nível Tático: definição da alocação dos clientes aos centros de distribuição e dos centros de distribuição às fábricas. • Nível Operacional: elaboração de planos de contingência, onde se pretende realocar de forma ótima os clientes em caso, por exemplo, da parada de uma linha de produção em uma fábricas. Processo de Análise: LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 8. O que é um armazém ideal? “É aquele em que se diminuem as distâncias percorridas no seu interior e em que se facilita o acesso de veículos e equipamentos às zonas próprias para produtos/materiais de maior uso” LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 9. Definição do Lay - Out do Armazém: Um bom Lay - Out aumenta o grau de acessibilidade ao material, facilita o fluxo de materiais, diminuem os locais de áreas obstruídas, aumenta a eficiência da mão-de-obra, a segurança do pessoal e do armazém. a) Definir a localização de todos os obstáculos; b) Localizar as áreas de recebimento e expedição; c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e estocagem; d) Definir o sistema de localização do estoque; •Instalações de Armazenamento: áreas destinadas ao recebimento, conferência, estocagem e expedição de materiais. Tipos de instalações: - Armazém: edificação com piso, cobertura, paredes frontais e laterais; - Galpão: Edificação com piso, cobertura e, quando necessário, cercos frontais e laterais; - Pátio: Área coberta, com piso drenado, compactado e, quando necessário, pavimentado e provido de limitações frontais e laterais; LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 10. Caracterização das Áreas de Instalações: - Área da Administração: - Área de Movimentação ou Serviço; - Área de Estocagem; - Área de Circulação Principal; - Área de Circulação Secundária; - Corredores de Acesso; - Área de Segurança; LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 12. Organização do Layout Aspectos Importantes: Popularidade  os artigos que apresentam um maior número de transacções de entrada e saída devem ficar armazenados em locais por forma a minimizar as distâncias a percorrer Similaridade • produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser armazenados juntos Ex: armazenar as partes de um motor próximas umas das outras Tamanho  os produtos devem ser armazenados em espaços apropriados para o seu tamanho  o sistema deve ser projetado para se ajustar às necessidades Ex: racks de altura regulável movimentação lenta movimentação rápida entrada saída movimentação média LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 13. Modelos de fluxo de materiais: Quando o layout de instalação do armazém o permite, a zona de entrega e expedição de material podem ser na mesma área, efetuando um fluxo de materiais em U, ou em áreas diferentes, num fluxo em L ou I. Modelos de fluxo U, L e I LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 14. Manuseio ou Movimentação Interna: Significa transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas. É executada dentro de depósitos, fábricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte. Unitização de Cargas: Consiste no processo de arranjar várias unidades menores em outras maiores de forma que constituam uma só unidade com o objetivo de facilitar o manuseio e o transporte. Vantagens: •Redução do tempo de carga e descarga; •Otimização do espaço cúbico; •Redução do tempo de inventário; •Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico. Tipos de cargas unitizadas: •Cargas conteinerizada; •Cargas contetorizada; •Carga paletizada; •Carga auto - utilizada (cintas); •Carga Pré - lingada (tubos). LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 15. Paletização: - Palete: Plataforma de apoio e acondicionamento de carga, com dimensões padronizadas com apoio para garfo de empilhadeira ou outro equipamento, podendo ser de plástico, madeira ou metal. - Tipos de Paletes: SC-01 Palete Padrão Abras PBR1 1.200 x 1.000 mm SC-02 Palete Padrão Abras PBR2 1.250 x 1.050 mm SC-03 4 Entradas Dupla Face - Reversível SC-11 2 Entradas - Face Simples LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 16. Tipos de Movimentação:: A) Manual; B) Mecanizada; C) Automatizada. Equipamentos de Movimentação: Empilhadeiras e Pequenos Veículos Empilhadeira Trilateral Empilhadeira com garfo Paleteira Rebocador Elétrico LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 17. Transportadores: Pista transportadora c/ Roletes Pista transportadora c/ Esteira Elevadores de Caneca Pórticos Móveis Guinchos de Coluna Outros Equipamentos: LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 18. SISTEMA PORTA PALETE CARACTERÍSTICAS: • Acesso direto a cada palete armazenado; • Possibilidade de retirar qualquer mercadoria sem ter a necessidade de mover ou deslocar as restantes; • Controle fácil de estoques, já que cada espaço pertence à um palete; • Adaptabilidade a qualquer tipo de carga, tanto por peso quanto por volume. RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham com grandes quantidades de itens; • Produtos com variedade de peso e tamanho. MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS Estruturas de Armazenamento: LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 19. ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN CARACTERÍSTICAS: • Requer o mínimo de corredores para manobrar; • Máxima utilização do espaço disponível (85%); • Ideal para armazenar produtos homogêneos, cuja rotação ou acesso direto não seja um fator determinante. RECOMENDADO PARA: • Armazéns de Consolidação; • Empresas que trabalham com produtos bastante padronizados; LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 20. ESTOQUE DINÂMICO CARACTERÍSTICAS: • Os paletes são colocados na parte superior e são deslocados por gravidade; • Rotação perfeita do produto (PEPS); • Polpa tempo na manipulação dos paletes; • Elimina interferências na preparação dos pedidos, ao contar com corredores de carga e descarga; • Possibilita manter um inventário permanente e controlar saldo; • Excelente controle do produto armazenado. RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham com produtos com prazo de validade pequena; • Locais onde o espaço não seja tão importante. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 21. ARMAZÉNS AUTO PORTANTES CARACTERÍSTICAS: • Não é necessária a construção de um grande edifício previamente para instalar um armazém; • Evitam - se perdas de espaço, visto que o armazém é projetado para se ajustar às medidas necessárias; • Menos custos de investimento e menos tempo de execução. RECOMENDADO PARA: • Empresas que precisam estocar em grandes altitudes. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 22. ARMAZÉNS MIDI LOADS CARACTERÍSTICAS: • Automação Total; • O produto vai ao operador; • Evita perdas no armazém, visto que um operador manipula somente uma caixa; • Maximização do espaço disponível; • Comodidade e facilidade de acesso às caixas. RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham com pequenos volumes; • Produtos não paletizados e colocados em caixa; • Empresas que fracionam seus volumes. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 23. PORTA PALETE LEVE CARACTERÍSTICAS: • Armazena produtos leves e pequenos; • Proporciona maior agilidade no processo de preparação de encomendas; RECOMENDADO PARA: • Empresas que manuseiam manualmente os produtos. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 24. SISTEMA FLOW - RACK CARACTERÍSTICAS: • Ideal para trabalhar o sistema PEPS • Comporta o maior número de itens na parte frontal das estantes; • Diminui o tempo de operação das encomendas; • Maximiza os espaços de operação. RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham com produtos com data de validade restrita; • Ideal para pequenos volumes; • Mercadorias não paletizadas. MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 25. ESTANTES SIMPLES CARACTERÍSTICAS: • Facilita a montagem; • Grande capacidade de carga; • Estabilidade perfeita; • Estética adaptável, que lhe permite harmonizar com qualquer ambiente; • Combinações múltiplas e possibilidade de níveis; • Adaptabilidade total aos espaços disponíveis RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham com itens pequenos e que precisam ser movimentados ligeiramente; • Empresas que manuseiem de forma manual; • Armazéns alugados, onde já existe o espaço pré - definido. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 26. MEZANINOS METÁLICOS CARACTERÍSTICAS: • Multiplica o espaço de armazenagem da empresa; • Montagem rápida, fácil e limpa; • Adaptável às necessidades concretas de cada cliente, devido à grande variedade de medidas, tipos de piso, sistemas de construção, etc. RECOMENDADO PARA: • Empresas que precisam aumentar seu espaço de estocagem; • Situações onde o investimento em novos locais de armazenagem não compensa o valor do terreno. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 27. CANTILEVE CARACTERÍSTICAS: • Ideais para produtos compridos; • Possibilidade de regulagem da altura sem problemas; • Regulagem autônoma dos braços. RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham com tubos, barras, perfis, madeira, etc. MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 28. ARMÁRIOS MÓVEIS CARACTERÍSTICAS: • Grande aproveitamento do espaço; • Grande capacidade de adaptação a qualquer espaço disponível; • Segurança total dos produtos armazenados, tanto contra intrusos como incêndios ou deteriorações; • Facilidade de montagem. RECOMENDADO PARA: • Empresas que trabalham produtos pequenos mas com alto valor agregado. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 29. Tipos de Armazenamento: A) Armazenamento por grupo; B) Armazenagem por tamanho, peso e volume; C) Armazenagem por freqüência; D) Armazenagem por local de montagem. Identificação da Localização em Estoque: é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém. A) Codificação de Endereço: XX.XX.XX.XX.XX.XX Prédio Rua Fileira Posição Pilha Andar LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 30. Tipos de Endereçamentos: •Sistema de Endereçamento Fixo; •Sistema de endereçamento variável. Considerações para o aumento da eficiência dos armazéns: Divisão do depósito em seções: •Diferenciar produtos espaciais dos demais; •Evitar roubos e furtos (pequenos objetos). Rotatividade do Estoque: •Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com empilhamento alto. •Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo. Sequenciação dos Pedidos: •Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém; •Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas específicas; •Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local de armazenagem. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 31. Expedição: é o conjunto de operações relacionadas com a entrega do material pela função de armazenagem aos requisitantes usuários, transportadoras ou qualquer outro. A) Tipos de Expedição: •Para Usuários: Vendas; •Para outras unidades de atendimento: Transferências; •Para terceiros: Devolução ou empréstimos. B) Recomendações Gerais para a Expedição de Produtos: •Função privativa do Armazenamento; •Todo processo deve estar respaldado de documentação; •A expedição deve ser planejada de modo a facilitar as operações de armazenagem; •Os materiais expedidos devem sempre estar acondicionados e embalados; •Atrasos na expedição pode acarretar: - Insatisfação ao requisitante; - Atraso ou paralisação da produção; - Acumulação de materiais na expedição. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 32. C) Como aumentar a produtividade na separação de pedidos: Eliminar ou combinar operações: - Separar e embalar (pick - pack); - Levar o material ao separador; - Separar por agrupamento de pedidos; - Carrinhos / contendores com divisórias para separar um grupo de pedido; - Retirar do estoque de acordo com o número de etiquetas auto - adesiva; - Separar e dar baixa simultaneamente (carrossel) Localizar produtos populares nos locais mais acessíveis. Equilibrar as atividades de entrada e saída: - Evitar congestionamentos na zona de itens A; - Estabelecer horários diferentes de entrada e saída; - Rotas com fluxos definidos nos corredores. Distribuir itens que saem juntos em uma área comum: - Formação de kits; - Estabelecer células de estocagem / separação LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 33. Dividir a área de estoque da separação Agrupar os pedidos na separação para reduzir tempo: - Separação de múltiplos pedidos; Listar itens na seqüência da rota de separação: - Eliminar idas e vindas; - Dividir por zonas de separação; Estabelecer códigos de identificação e localização: - Cores nas estanteiras; - Marcação no piso; - Mostradores ao nível dos olhos; - Caracteres nítidos e simples. Selecione os veículos de movimentação: - Fornecer simplicidade e conforto ao separador; - Evitar abrir caixas; .Selecionar a melhor combinação de estruturas de estocagem com os equipamentos de movimentação. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
  • 34. Devoluções de Materiais: Incorporar ao estoque ou atribuir um destino mais conveniente aos materiais oriundos de sobra ou desativação na linha de produção ou em outros locais da empresa. 01.Classificação: - Materiais em condições normais de uso; - Materiais sujeitos a recuperação; - Materiais inutilizáveis. 02.Triagem: - Para estoque; - Para recuperação; - Para transformação; - Para alienação (inutilidade). Inventário: É uma contagem física de materiais de um determinado grupo ou todos os itens em estoque com as quantidades contabilizadas. LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM