Embalagens e logística

Embalagem
A embalagem é um recipiente ou envoltura que armazena
produtos temporariamente e serve principalmente para
agrupar unidades de um produto, com vista à sua
manipulação, transporte ou armazenamento. Outras funções
da embalagem são: proteger o conteúdo, informar sobre as
condições de manipulação, exibir os requisitos legais como
composição, ingredientes.

Unitização de Cargas
Consiste no processo de arranjar várias unidades menores em
outras maiores de forma que constituam uma só unidade com o
objetivo de facilitar o manuseio e o transporte.
 Vantagens:
• Redução do tempo de carga e descarga;
• Otimização do espaço cúbico;
• Redução do tempo de inventário;
• Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico.

Tipos de cargas unitizadas:
Cargas conteinerizadas;
Cargas conteinerizadas;
Cargas paletizadas
Carga Pré - lingada (tubos)
Carga auto - utilizada (cintas)

Plataforma de apoio e acondicionamento de carga, com dimensões padronizadas com apoio
para garfo de empilhadeira ou outro equipamento, podendo ser de plástico, madeira ou metal.
SC-01 Palete Padrão Abras PBR1
1.200 x 1.000 mm
SC-02 Palete Padrão Abras PBR2
1.250 x 1.050 mm
SC-03 4 Entradas
Dupla Face - Reversível
SC-11 2 Entradas - Face Simples
Palete

PRINCIPAIS ATIVIDADES DA
MOVIMENTAÇÃO
 Recebimento,
 O manuseio interno e
 Expedição.

A) Manual;
B) Mecanizada;
C) Automatizada.
Equipamentos de Movimentação:
Empilhadeiras e Pequenos Veículos
Empilhadeira Trilateral
Empilhadeira com garfo Rebocador Elétrico
Paleteira
Tipos de Movimentação

Pista transportadora c/ Roletes
Pista transportadora c/ Esteira
Elevadores de Caneca
Pórticos Móveis
Guinchos de Coluna
Outros Equipamentos:
Transportadores:

SISTEMA PORTA PALETE
CARACTERÍSTICAS:
• Acesso direto a cada palete armazenado;
• Possibilidade de retirar qualquer mercadoria
sem ter a necessidade de mover ou deslocar
as restantes;
• Controle fácil de estoques, já que cada
espaço pertence à um palete;
• Adaptabilidade a qualquer tipo de carga,
tanto por peso quanto por volume.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com grandes
quantidades de itens;
• Produtos com variedade de peso e tamanho.
Estruturas de Armazenamento

ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA -
DRIVE IN
• Requer o mínimo de corredores para
manobrar;
• Máxima utilização do espaço disponível
(85%);
• Ideal para armazenar produtos homogêneos,
cuja rotação ou acesso direto não seja um
fator determinante.
RECOMENDADO PARA:
• Armazéns de Consolidação;
• Empresas que trabalham com produtos
bastante padronizados;

ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA -
DRIVE THRU
Em contrapartida, em uma estrutura Drive-
thru, a entrada de estoque é feita por um lado
e simultaneamente a retirada pode ser feita
pelo lado oposto (método Fifo). O desempenho
de movimentação de estruturas Drive-thru é
maior se comparado a estruturas Drive-in.

ESTOQUE DINÂMICO
CARACTERÍSTICAS:
• Os paletes são colocados na parte superior e
são deslocados por gravidade;
• Rotação perfeita do produto (PEPS);
• Polpa tempo na manipulação dos paletes;
• Elimina interferências na preparação dos
pedidos, ao contar com corredores de carga
e descarga;
• Possibilita manter um inventário permanente
e controlar saldo;
• Excelente controle do produto armazenado.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com produtos com
prazo de validade pequena;
• Locais onde o espaço não seja tão
importante.

ARMAZÉNS AUTO PORTANTES
CARACTERÍSTICAS:
• Não é necessária a construção de um grande
edifício previamente para instalar um
armazém;
• Evitam - se perdas de espaço, visto que o
armazém é projetado para se ajustar às
medidas necessárias;
• Menos custos de investimento e menos
tempo de execução.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que precisam estocar em grandes
altitudes.

ARMAZÉNS MIDI LOADS
CARACTERÍSTICAS:
• Automação Total;
• O produto vai ao operador;
• Evita perdas no armazém, visto que um
operador manipula somente uma caixa;
• Maximização do espaço disponível;
• Comodidade e facilidade de acesso às
caixas.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com pequenos
volumes;
• Produtos não paletizados e colocados em
caixa;
• Empresas que fracionam seus volumes.

PORTA PALETE LEVE
CARACTERÍSTICAS:
• Armazena produtos leves e pequenos;
• Proporciona maior agilidade no processo de
preparação de encomendas;
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que manuseiam manualmente os
produtos.

SISTEMA FLOW - RACK
CARACTERÍSTICAS:
• Ideal para trabalhar o sistema PEPS
• Comporta o maior número de itens na parte
frontal das estantes;
• Diminui o tempo de operação das
encomendas;
• Maximiza os espaços de operação.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com produtos com
data de validade restrita;
• Ideal para pequenos volumes;
• Mercadorias não paletizadas.

ESTANTES SIMPLES
CARACTERÍSTICAS:
• Facilita a montagem;
• Grande capacidade de carga;
• Estabilidade perfeita;
• Estética adaptável, que lhe permite
harmonizar com qualquer ambiente;
• Combinações múltiplas e possibilidade de
níveis;
• Adaptabilidade total aos espaços disponíveis
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com itens
pequenos e que precisam ser movimentados
ligeiramente;
• Empresas que manuseiem de forma manual;
• Armazéns alugados, onde já existe o espaço
pré - definido.

MEZANINOS METÁLICOS
CARACTERÍSTICAS:
• Multiplica o espaço de armazenagem da
empresa;
• Montagem rápida, fácil e limpa;
• Adaptável às necessidades concretas de
cada cliente, devido à grande variedade de
medidas, tipos de piso, sistemas de
construção, etc.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que precisam aumentar seu
espaço de estocagem;
• Situações onde o investimento em novos
locais de armazenagem não compensa o
valor do terreno.

CANTILEVE
CARACTERÍSTICAS:
• Ideais para produtos compridos;
• Possibilidade de regulagem da altura sem
problemas;
• Regulagem autônoma dos braços.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com tubos, barras,
perfis, madeira, etc.

ARMÁRIOS MÓVEIS
CARACTERÍSTICAS:
• Grande aproveitamento do espaço;
• Grande capacidade de adaptação a qualquer
espaço disponível;
• Segurança total dos produtos armazenados, tanto
contra intrusos como incêndios ou deteriorações;
• Facilidade de montagem.
RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham produtos pequenos mas
com alto valor agregado.

A) Codificação de Endereço:
XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prédio
Rua
Fileira
Posição
Pilha
Andar
Armazém
Galpão Rua Coluna
Nível
Identificação da Localização em Estoque
É o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais
dentro do armazém.

Tipos de Endereçamentos:
•Sistema de Endereçamento Fixo;
•Sistema de endereçamento variável.

Código de Barra
Os códigos de barras são utilizados para representar uma numeração (identificação)
atribuída a produtos, unidades logísticas, localizações, ativos fixos e retornáveis,
documentos, contêineres, cargas e serviços facilitando a captura de dados através de
leitores (scanners) e coletores de código de barras, propiciando a automação de
processos trazendo eficiência, maior controle e confiabilidade para a empresa. A GS1
padroniza e gerencia um conjunto de códigos de barras destinados a diversas
aplicações.
Código de Barras Linear Código de Barras Bidimensional

Código de Barra
Os códigos de barras seguem o padrão EAN, podendo ser composto de 14, 13, 12 e 8
dígitos.
• A numeração GTIN 14 é geralmente aplicadas para unidades logísticas, como caixa,
container ou fardos.
• A numeração GTIN 13 é utilizada para todos os itens que recebem preço e podem
ser comercializados em toda a cadeia de suprimento.
• A numeração GTIN 12 é usado principalmente na América do Norte.
• A numeração GTIN 8 aplica-se em unidades de consumo muito pequenas, como
uma caneta, por exemplo.

RFID
A identificação por radiofrequência (Radio Frequency Identification) utiliza um
microchip menor que 1mm2 envolto em uma antena que pode variar de tamanho de
alguns milímetros à alguns centímetros. Este tipo de portador de dados permite a
captura dos dados sem a necessidade de ser visto, ou seja o produtos pode conter o
microchip num local não visível ao olho humano.
Tag RFID

https://www.youtube.com/watch?v=2GGmj
CcByn4

Organização dos estudos de localização
As possíveis aplicações para os estudos de localização
são muito amplas. Se olharmos em função do nível das
decisões, em termos de serem mais estratégicas ou mais
operacionais, temo alguns exemplos:

 Nível estratégico – determinação do número, tamanho e
localizações das fábricas e depósitos;
 Nível tático – definição da alocação dos clientes aos centros
de distribuição e dos centros de distribuição das fábricas.
 Nível operacional – elaboração de planos de contingência,
em que se pretende realocar de forma ótima os clientes em
caso, por exemplo, da parada de uma linha de produção em
uma fábrica.

Por outro lado, os estudos de localização podem ser
usados com objetivos mais exploratórios, quando se
deseja avaliar o impacto de mudanças no ambiente de
negócios da empresa sobre sua estrutura de suprimento
e distribuição. É o que chamamos de análise de
cenários.

As análises paramétricas são também aplicações interessantes, em
que se estuda o impacto da variação sistemática de um único fator sobre
as variáveis de interesse: por exemplo, pode-se estar interessado no efeito
do aumento da capacidade de produção sobre o custo total. Ou no efeito
do aumento da capacidade de produção sobre o custo de transporte. O
objetivo das análises paramétricas é o de quantificar relações relevantes
para tomada de decisão, pela construção de curvas paramétricas, obtidas
mediante várias corridas com o modelo.

Os softwares devem proporcionar
 Capacidade de modelagem.
 Metodologia de solução.
 Facilidade no manuseio de dados.
 Visualização dos resultados.
 Facilidade de utilização.

LOCALIZAÇÃO DE INSTALAÇÕES
Avaliação de alternativas de localização
 CENTRO DE GRAVIDADE
É usado para encontrar uma localização que minimiza os
custos de transporte. É baseado na ideia de que todas as
localizações possíveis têm um “peso”, que é a soma de todos
os custos de transporte para essa localização. A melhor
localização, a que minimiza custos é representada pelo que,
em uma analogia física, seria o centro de gravidade de todos
os pontos para onde os bens são transportados

 CENTRO DE GRAVIDADE
A
B
C
40 ton
20 ton
20 ton
Na Figura ao lado, dois fornecedores, cada
um enviando 20 toneladas de peças por mês
para uma fábrica, estão situados nos pontos
A e B. A fábrica deve montar essas peças e
enviá-las para um cliente situado no ponto
C. Como o ponto C recebe o dobro da
tonelagem dos pontos A e B (assume-se que
o custo de transporte seja diretamente
proporcional ao peso dos bens
transportados), então seu peso é o dobro do
peso dos pontos A e B. O local com menor
custo de transporte para a fábrica está no
centro de gravidade de um cartão (sem
peso), onde as localizações dos dois
fornecedores e de um cliente estão
representadas em escala e têm pesos
proporcionais à tonelagem enviada ou
recebida.

CRITÉRIO:
1. Desenhar um par de eixos ortogonais sobre um mapa da região global que contenha os mercados
(fornecedores e clientes). Medir as coordenadas de cada ponto com uma régua.
LOCALIZAÇÃO DE
INSTALAÇÕES
x y
VOTUPORANGA 4,5 9,4
SÃO JOSÉ DO RIO PRETO 9,5 6,4
ARAÇATUBA 1,0 3,0
JOSÉ BONIFÁCIO 7,0 4,1
COORDENADAS
EM cmLOCALIDADE

2. Calcular as coordenadas do Centro de Gravidade. Exemplo para duas localidades
   
   2211
222111
ii
iii
x
VcVc
VcxVcx
Vc
Vcx
CG








ide/paradotransportaseravolumeV
iolocalizaçãdadireçãonatransportedocustoc
iolocalizaçãdaverticalcoordenaday
iolocalizaçãdahorizontalcoordenadax
i
i
i
i




   
   2211
222111
ii
iii
y
VcVc
VcyVcy
Vc
Vcy
CG









EXEMPLO:
Definir a localização de uma instalação industrial sendo dadas as coordenadas dos fornecedores de
matéria prima situados em Votuporanga, Araçatuba e José Bonifácio e do cliente, situado em São José
do Rio Preto. São dados ainda as demandas em volume de material a ser transportado, bem como os
custos de transporte de para cada localidade
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 VOTUPORANGA
SÃO JOSÉ DO
RIO PRETO
ARAÇATUBA
JOSÉ
BONIFÁCIO
0
LOCALIDADE
DEMANDA
ton
CUSTO DE
TRANSPORTE
R$ / Km
VOTUPORANGA 20,0 0,35
ARAÇATUBA 30,0 0,25
X
X (cm)
Y (cm)
x y
VOTUPORANGA 4,5 9,4
ARAÇATUBA 1,0 3,0
COORDENADAS
EM cmLOCALIDADE

cm7,54
50,00,6030,00,25100,00,4520,00,35
50,00,607,030,00,251,0100,00,459,520,00,354,5
Vc
Vcx
CG
ii
iii
x 








LOCALIZAÇÃO DE
INSTALAÇÕES
cm54,5
50,00,6030,00,25100,00,4520,00,35
056,00,40,0325,03,00,00145,04,60,0235,09,4
Vc
Vcy
CG
ii
iii
y 








As duas coordenadas encontradas acima situam na região de
localização mais adequada. Para localizar na planta basta posicionar as
coordenadas acima.
SOLUÇÃO

Na prática, a localização ótima também pode ser influenciada por
outros fatores como a rede de transporte. Assim, se a localização ótima
estava em um ponto com acesso ruim a uma rodovia adequada ou em
algum outro local inadequado (em uma área residencial ou no meio de
um lago, por exemplo), então a localização deve ser adaptada. A técnica,
entretanto, fornece uma indicação da área na qual a empresa
deveria procurar por locais para sua instalação industrial.

LOCALIZAÇÃO DE
INSTALAÇÕES
Definir a localização de uma Central de Distribuição de uma Cadeia de Lojas sendo dadas as posições
geográficas das suas quatro lojas situados em A, B, C e D. São dados ainda as quantidades de produtos a
serem transportados, bem como os custos de transporte para cada loja.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
D
B
C
0
LOCALIDADE
DEMANDA
ton
CUSTO DE
TRANSPORTE
R$ / Km
A 35,0 0,42
B 110,0 0,22
C 10,0 0,25
D 170,0 0,18
X
?; ?
x
y

2. COMPARAÇÃO ENTRE CUSTOS FIXOS E VARIÁVEIS OU
ANÁLISE DO PONTO DE EQUILÍBRIO
USOS: A análise do ponto de equilíbrio pode ajudar um gerente a comparar
alternativas de localização com base em fatores quantitativos que podem ser
expressos em termos de custo total.
CRITÉRIO:
1. Determinar os custos variáveis (mão de obra, materiais, transporte e
despesas administrativas variáveis) e os custos fixos (terreno, imposto
predial, seguro, equipamentos e edifícios) para cada localização.
2. Trace as linhas de custo total (custos fixos + variáveis) para todas as
localizações em um único gráfico.
3. Identifique as faixas aproximadas para as quais cada localização possui o
menor custo.
4. Calcule algebricamente os pontos de equilíbrio referentes às faixas
relevantes, igualando as equações de custo total dos pontos identificados
em 3.

LOCALIDADE
CUSTOS
FIXOS POR
ANO
CUSTOS
VARIÁVEIS
POR
UNIDADE
A 150.000,00 62,00
B 300.000,00 38,00
1. Um gerente de operações limitou a duas comunidades a procura por um local para novas
instalações. Os custos fixos anuais (terreno, imposto predial, seguro, equipamentos e edifícios) e os
custos variáveis (mão de obra, materiais, transporte e despesas administrativas variáveis) são:
a) Trace as curvas de custo total para todas as localidades em um único gráfico.
b) Usando a análise do ponto de equilíbrio, calcule a quantidade de equilíbrio entre as localidades
c) Se a demanda esperada for de 4.000 unidades por ano, qual é a melhor localização?
d) E se a demanda for de 20.000 unidades?

A B
0 150.000,00 300.000,00
2.000 274.000,00 376.000,00
4.000 398.000,00 452.000,00
6.000 522.000,00 528.000,00
8.000 646.000,00 604.000,00
10.000 770.000,00 680.000,00
12.000 894.000,00 756.000,00
14.000 1.018.000,00 832.000,00
16.000 1.142.000,00 908.000,00
18.000 1.266.000,00 984.000,00
20.000 1.390.000,00 1.060.000,00
0,00
200.000,00
400.000,00
600.000,00
800.000,00
1.000.000,00
1.200.000,00
1.400.000,00
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000
A
B
150.000 + 62 x Q = 300.000 + 38 x Q 6.250
3862
150.000300.000
Q 



A B
ACT
BCT
= 150.000 + 62 x Q
= 300.000 + 38 x Q
SOLUÇÃO
Para uma demanda de 4.000 unidades por ano a localização recomendada é a “A”.
Para uma demanda de 20.000 unidades por ano a localização recomendada é a “B”.
ACT BCT=

2. Um gerente de operações limitou a duas comunidades a procura por um local para novas
custos variáveis (mão de-obra, materiais, transporte e despesas administrativas variáveis) são:
LOCALIDADE
CUSTOS
FIXOS POR
ANO
CUSTOS
VARIÁVEIS
POR
UNIDADE
A 200.000,00 58,00
B 350.000,00 40,00
b) Usando a análise do ponto de equilíbrio, calcule a quantidade de equilíbrio entre as localidades
c) Se a demanda esperada for de 4.000 unidades por ano, qual é a melhor localização?
d) E se a demanda for de 12.000 unidades?

SOLUÇÃO

Método para identificar os pontos relevantes quando a quantidade de localidades for
maior do que duas.

LOCALIDADE
CUSTOS
FIXOS POR
ANO
CUSTOS
VARIÁVEIS
POR
UNIDADE
A 150.000,00 62,00
B 300.000,00 38,00
C 500.000,00 24,00
D 600.000,00 30,00
2. Um gerente de operações limitou a quatro comunidades a procura por um local para novas
custos variáveis (mãe de-obra, materiais, transporte e despesas administrativas variáveis) são:
b) Identifique no gráfico os pontos relevantes de análise.
c) Usando a análise do ponto de equilíbrio, calcule as quantidades de equilíbrio nos
pontos relevantes.
d) Se a demanda esperada for de 16.000 unidades por ano, qual é a melhor localização?

A B C D
0 150.000,00 300.000,00 500.000,00 600.000,00
2.000 274.000,00 376.000,00 548.000,00 660.000,00
4.000 398.000,00 452.000,00 596.000,00 720.000,00
6.000 522.000,00 528.000,00 644.000,00 780.000,00
8.000 646.000,00 604.000,00 692.000,00 840.000,00
10.000 770.000,00 680.000,00 740.000,00 900.000,00
12.000 894.000,00 756.000,00 788.000,00 960.000,00
14.000 1.018.000,00 832.000,00 836.000,00 1.020.000,00
16.000 1.142.000,00 908.000,00 884.000,00 1.080.000,00
18.000 1.266.000,00 984.000,00 932.000,00 1.140.000,00
20.000 1.390.000,00 1.060.000,00 980.000,00 1.200.000,00
0,00
200.000,00
400.000,00
600.000,00
800.000,00
1.000.000,00
1.200.000,00
1.400.000,00
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000
A
B
C
D
150.000 + 62 x Q = 300.000 + 38 x Q 6.250
3862
150.000300.000
Q 



300.000 + 38 x Q = 500.000 + 24 x Q
A B
B C
14.286
2438
300.000500.000
Q 



= 500.000 + 24 x Q
= 600.000 + 30 x Q
ACT
BCT
CCT
DCT
= 150.000 + 62 x Q
= 300.000 + 38 x Q
SOLUÇÃO
Para uma demanda de 16.000 unidades por ano a localização recomendada é a “C”.
Pontos relevantes

LOCALIDADE
CUSTOS
FIXOS POR
ANO
CUSTOS
VARIÁVEIS
POR
UNIDADE
A 120.000,00 65,00
B 310.000,00 40,00
C 490.000,00 25,00
D 200.000,00 43,00
pontos relevantes.

A B C D
0 120.000,00 310.000,00 490.000,00 200.000,00
2.000 250.000,00 390.000,00 540.000,00 286.000,00
4.000 380.000,00 470.000,00 590.000,00 372.000,00
6.000 510.000,00 550.000,00 640.000,00 458.000,00
8.000 640.000,00 630.000,00 690.000,00 544.000,00
10.000 770.000,00 710.000,00 740.000,00 630.000,00
12.000 900.000,00 790.000,00 790.000,00 716.000,00
14.000 1.030.000,00 870.000,00 840.000,00 802.000,00
16.000 1.160.000,00 950.000,00 890.000,00 888.000,00
18.000 1.290.000,00 1.030.000,00 940.000,00 974.000,00
20.000 1.420.000,00 1.110.000,00 990.000,00 1.060.000,00
0,00
200.000,00
400.000,00
600.000,00
800.000,00
1.000.000,00
1.200.000,00
1.400.000,00
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000
A
B
C
D
490.000 + 25 x Q = 200.000 + 43 x Q 6.1121
5234
0.00002490.000
Q 



120.000 + 65 x Q = 200.000 + 43 x Q
C D
A D
637.3
3456
0.00021200.000
Q 



= 490.000 + 25 x Q
= 200.000 + 43 x Q
ACT
BCT
CCT
DCT
= 120.000 + 65 x Q
= 310.000 + 40 x Q
SOLUÇÃO
Para uma demanda de 15.000 unidades por ano a localização recomendada é a “D”.
Pontos relevantes

LOCALIDADE
CUSTOS
FIXOS POR
ANO
CUSTOS
VARIÁVEIS
POR
UNIDADE
A 135.000,00 62,00
B 300.000,00 41,00
C 500.000,00 27,00
D 220.000,00 42,00
pontos relevantes.

SOLUÇÃO
ACT
BCT
CCT
DCT

DIAGNÓSTICO DA GESTÃO DE ARMAZENAGEM EM
UMA EMPRESA DO SETOR DE DISTRIBUIÇÃO
Você acabou de ser contratado pela empresa XYZ Distribuidora, para
prestar um serviço de consultoria na operação do armazém.
A sua responsabilidade é otimizar a operação do armazém que por
muitos anos foi gerenciada pelo Sr. José um dos funcionários mais antigos da
empresa. Logo no primeiro dia você observa que o armazém é muito grande,
porém não há uma boa seletividade com relação aos itens, sendo as caixas e os
paletes empilhados de forma desordenada. Como o Sr. José era um funcionário
muito antigo e estava na operação desde o início “sabia de cabeça” onde estava
cada item do armazém. Com a aposentadoria do Sr. José você foi contratado para
reestruturar e modernizar o armazém da XYZ Distribuidora, que trabalha com
uma grande variedade de produtos como: limpeza, perecíveis, eletrônicos,
inflamáveis, e tóxicos. A sua missão é apresentar um plano de reestruturação com
indicação de investimentos em melhorias para a operação do armazém.
O grupo que apresentar a solução que atenda ao melhor custo benefício
será contratado.

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