04 aula estocagem

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04 aula estocagem

  1. 1. ESTOCAGEM Qual a diferença entre armazenagem e estocagem? É a designação usada para definir quantidades armazenadas ou em processo de produção de quaisquer recursos necessários para dar origem a um bem com a função principal de criar uma independência entre os vários estágios da cadeia produtiva. ARMAZENAGEM ESTOCAGEM Guarda de produtos acabados Guarda de matéria prima
  2. 2. Os estoques podem ser constituídos por diversos tipos de materiais, nos quais podemos dividir em classes: Materiais a serem empregados visando a obtenção de um produto final Produtos em processo Produtos acabados Componentes Matéria prima Subconjuntos que irão constituir o conjunto final do produto Componentes ou materiais que estão em espera no processo produtivo Produtos finais que se encontram para venda, distribuição ou armazenagem ESTOCAGEM
  3. 3. CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES
  4. 4. VANTAGENS DA ESTOCAGEM
  5. 5. VANTAGENS DO ESTOQUE de incerteza nas demandas e no tempo de• Protege a empresa ressuprimento •Possibilidade de adquirir por preços baixos e vender com preços mais elevados (Especulação) provocados por avarias durante • Melhoram o nível de serviço • Prevenir atrasos nas entregas, produção, transporte, etc. • Redução de preço unitário, mediante compra de lotes maiores • Segurança contra contingências
  6. 6. DESVANTAGENS DA ESTOCAGEM
  7. 7. DESVANTAGENS DO ESTOQUE •Custam Dinheiro - Dinheiro Parado • Ocultam problemas e ineficiência do processo • Fornecedor investem menos em novos processos •Perigo de encalhar materiais em estoque, levando em consideração a troca de modelo/ano
  8. 8. GESTÃO DE MATERIAIS
  9. 9. GESTÃO DE MATERIAIS A administração de materiais na empresa é um conjunto de atividades com a finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessários ao funcionamento da organização, no tempo correto, na quantidade necessária, na qualidade requerida e pelo melhor preço. Em relação a suas atribuições podem ser classificadas como: Administração de estoques Administração de compras Administração física
  10. 10. GESTÃO DE ESTOQUES
  11. 11. GESTÃO DE ESTOQUES A GESTÃO DE ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS é um assunto que absorve parte substancial do orçamento operacional de uma organização. Como eles não agregam valores aos produtos, quanto menor o nível de estoques com que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente será. A eficiência na sua administração poderá criar a diferença com os concorrentes, melhorando a qualidade, reduzindo os tempos, diminuindo os custos entre outros fatores, oferecendo, assim, uma vantagem competitiva para a própria empresa. É fundamental que as empresas diminuam, ao mínimo, a quantidade de estoques na cadeia de suprimentos, a fim de obter uma racionalização nos custos de armazenagem e respectiva manutenção.
  12. 12. CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO DE ESTOQUES
  13. 13. CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO DE ESTOQUE CUSTO DE MANUTENÇÃO DE ESTOQUE São custos proporcionais a quantidade armazenada e ao tempo que esta fica em estoque CUSTO DE PEDIDO São custos referentes a uma nova encomenda, podendo esses custos ser tanto variáveis (preço unitário de compra de artigo encomendado) como fixos (envio / recebimento da encomenda, inspeção) CUSTO DE FALTA São custos derivados de quando não existe estoque suficiente para satisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo.
  14. 14. SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES
  15. 15. SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUE FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANING SISTEMA PERIÓDICO OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY KANBAN
  16. 16. FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM Nesse sistema, os computadores comandam as operações das máquinas de produção e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operações de manuseio de materiais, ferramentas, acessórios e estoques. Pode-se incluir no software módulos de monitoração do controle estatístico da qualidade. Normalmente, é aplicado em fábricas com grande diversidade de peças de produtos finais montados em lotes. Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes: •Permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilização de 80% a 90% do tempo disponível; •Possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade proporcionada; • Diminui os tempos de fabricação; •Em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade dos produtos ofertados.
  17. 17. MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANING O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados. A maior vantagem do MRP consiste em utilizar programas de computadores complexos, levando-se em consideração todos os conseguir o fatores melhor relevantes para cumprimento de prazos de entrega, com estoques baixos, mesmo que a fábrica tenha muitos produtos em quantidade, de uma semana para outra.
  18. 18. SISTEMA PERIÓDICO A característica básica desse sistema é a divisão da fábrica em vários setores de processamento sucessivo de vários produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de ordens de fabricação para ser iniciado e terminado no período. Com isso, no fim de cada período, se todos os setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada setor da fábrica, atribuindo responsabilidades bem definidas. Esse sistema com período fixo é antigo, mas, devido às suas características, não se tornou obsoleto face aos sistemas modernos, nos quais é possível a adoção de períodos curtos, menores que uma semana.
  19. 19. OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica; os pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações matemáticas. Nesse sistema, as ordens de fabricação são vistas como tendo de passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de trabalho na fábrica. O conjunto de postos de trabalho forma então, uma rede de filas de espera. O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para ajudar a determinar o lote ótimo para cada componente ou submontagem a ser processado em cada posto de trabalho. Muita ênfase é dedicada aos pontos de gargalo da produção.
  20. 20. KANBAN O sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade de ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham com dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a linha de montagem ou produção porque achou algo errado. Os empregados mutuamente oumantêm-se ocupados todo o tempo, ajudando-se trocando de tarefas conforme as necessidades. É um sistema que "puxa" a produção da fábrica, inclusive até o nível de compras, pelas necessidades montagem final. As geradas peças feitas especialmente para cada na ou submontagens são colocadas em caixa uma dessas partes, que, ao serem esvaziadas na montagem, são remetidas ao posto de trabalho que faz a última operação a essa remessa, funcionando como uma ordem de produção.
  21. 21. SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES O gerenciamento dos estoques nas empresas é fundamental para a diminuição dos custos. Estoques elevados e com falhas na administração são fatores que oneram o preço final dos produtos, bem como uma aplicação indevida do capital de giro das empresas. A competitividade das empresas no mundo globalizado exige uma correta manutenção desse ativo, sendo fundamental manter apenas as quantidades necessárias para a produção. A correta gestão de todo o estoque na cadeia de suprimentos não pode ser efetuada isoladamente, algumas das medidas de controle de produção podem ser implementadas pela empresa. Porém, é fundamental que a cadeia de suprimentos esteja no mesmo nível de evolução e a relação cliente - fornecedor tenha um sincronismo total.
  22. 22. QUESTIONÁRIO 1) O que é estocagem? 2) Como os estoques podem ser constituídos? 3) Como os estoques podem ser classificados? 4) Quais as vantagens da estocagem? 5) Quais as desvantagens da estocagem? 6) O que é gestão de materiais? 7) O que é gestão de estoque? 8) Quais os custos associados a gestão de estoque? 9) Cite 3 sistemas de gerenciamento de estoque. 10) O que é MRP e o que ele faz?
  23. 23. FIM

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