Administração de operações

ADMINISTRAÇÃO DE
OPERAÇÕES

FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• A administração de operações pode ser definida como o campo
da administração responsável pelo planejamento, operação e
controle do processo de transformação de uma organização.
• O processo de transformação é o núcleo central de qualquer
organização e envolve todas as atividades que contribuem para
transformar os insumos em produtos e serviços.
• A administração de operações é desempenhada pelo gerente de
operações.

TGA II

Prof. Marcos Cruz – mdccruz01@gmail.com

ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

É a administração de qualquer atividade na qual
insumos são transformados em produtos (mercadorias
ou serviços)

TGA II


A IMPORTÂNCIA DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• Todas as organizações produzem algo, logo é necessário gerenciar
as atividades do seu processo de transformação.
• A administração de operações é importante porque:
– Assume um papel central no desenvolvimento de todas as
atividades organizacionais.
– Tem um papel estratégico no desempenho competitivo da
organização.
– Influencia positivamente não apenas a organização, mas
também a competitividade de um dado país.
TGA II


CENTRALIDADE DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

TGA II


SISTEMA DE OPERAÇÕES

Inputs

Transformação

Outputs
Feedback

Controle

TGA II



F
O
R
N
E
C
E
D
O
R
E
S
TGA II

RECURSOS A SEREM
TRANSFORMADOS

o MATERIAIS
o INFORMAÇÕES
oCONSUMIDORES

INFLUÊNCIAS E
RESTRIÇÕES DO
AMBIENTE

INFLUENCIAS E
RESTRIÇÕES
INTERNAS

ESTRATÉGIAS
EMPRESARIAIS
ESTRATÉGIA
DE OPERAÇÕES

ENTRADAS

o INSTALAÇÕES
o MÃO DE OBRA
RECURSOS
DE
TRANSFORMAÇÃO

PROCESSO
DE
TRANSFORMAÇÃO
PLANEJAMENTOS
E
CONTROLES

PACOTE
DE VALOR
PRODUTOS
E
SERVIÇOS

C
L
I
E
N
T
E



MANUFATURA

TRANSFOMA
MATERIAIS EM
PRODUTOS
ACABADOS

TGA II

SERVICOS

TRANSFORMA O
ESTADO DE
SATISFACÀO DO
CONSUMIDOR


SISTEMA DE OPERAÇÕES - EXEMPLOS

OPERACÃO

LINHA
AÉREA

FABRICANTE
COMIDA
CONGELADA
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RECURSOS
INPUT

- AVIÕES
- PILOTOS E
EQUIPE
- PASSAGEM E
CARGA
- COMBUSTÍVEL
- COMIDA FRESCA
- OPERADORES
- CONGELADORES
- GAZ

PROCESSO
TRANSFORMACÀO

SAÍDAS
OUTPUTS

TRANSPORTAR
PASSAGEIROS E
CARGAS

PASSAGEIROS E
CARGAS
TRANSPORTADOS

PREPARAR E
CONGELAR A
COMIDA

COMIDA
CONGELADA


ORGANIZAÇÕES DE MANUFATURA x SERVIÇOS
MANUFATURA (PRODUTOS)

SERVIÇOS

Produzem bens tangíveis e duráveis

Produzem bens intangíveis

Bens podem ser armazenados para
consumo posterior

O consumo e a produção dos serviços são
simultâneos

A quantidade e a qualidade dos bens
produzidos são facilmente mensuráveis

A qualidade dos serviços é percebida, mas é
difícil de medir

O resultado é padronizado

O resultado é customizado

Pouca participação e pouco contato com o
consumidor

Amplo contato e participação do consumidor
durante o processo de transformação

A localização é menos importante para o
sucesso da organização

A localização é crucial para o sucesso da
organização

Emprego intensivo de capital

Emprego intensivo de trabalho

TGA II



“As operações de produção são semelhantes na forma de
transformar inputs, entretanto diferem entre si em função da
natureza do output ”

TGA II


DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES

VOLUME

VARIEDADE
VARIAÇÃO DE
DEMANDA
GRAU DE CONTACTO
COM CONSUMIDOR
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QUANTIDADE DE ATIVIDADE

GRANDE NÚMERO DE ITENS

CAPACIDADE DE MUDAR

EXPOSIÇÃO DIRETA OU
VISIBILIDADE


DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES

Ambos são processos para transportar pessoas mas...
• Quanto ao volume processado?
• Quanto à variedade processada?
• Quanto ao recurso dominante?
• Quanto a capacidade?
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VOLUME
EXEMPLOS
• RESTAURANTE FAST- FOOD x À LA CARTE
• FÁBRICA DE TV x FÁBRICA DE AVIÕES
IMPLICAÇÕES
ALTO VOLUME

BAIXO VOLUME

•Alta repetitibilidade
•Especialização

•Os funcionários participam mais do

•Sistematização

trabalho

•Capital intensivo

•Menor sistematização

•Custo unitário baixo
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•Baixa repetição

•Custo unitário alto


VARIEDADE OU FLEXIBILIDADE
EXEMPLOS
• SERVIÇO DE TAXI x SERVIÇO DE ÔNIBUS
• INDUSTRIA POR ENCOMENDA x INDUSTRIA SERIADA
IMPLICAÇÕES
ALTA VARIEDADE

BAIXA VARIEDADE

•Complexidade
•Atende às necessidades dos

•Rotinizada

consumidores

•Padronizada

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•Bem definida

•Baixo custo unitário

DIMENSÃO – VARIAÇÃO DA DEMANDA
EXEMPLOS
• HOTEL NA PRAIA x HOTEL DE NEGÓCIOS
• SERVIÇOS PÚBLICOS (ELETRICIDADE, COLETA DE LIXO)

IMPLICAÇÕES
ALTA VARIAÇAO DA DEMANDA

BAIXA VARIAÇAO DA DEMANDA

•Capacidade mutável

• Capacidade Estável

•Antecipação

• Operação Rotineira

•Flexibilidade

• Operação Previsível

•Ajustada com a demanda

• Alta utilização


• Custo Baixo

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CONTATO CLIENTE OU VISIBILIDADE
EXEMPLOS
• VENDA EM LOJA x VENDA POR CATÁLOGO OU INTERNET
IMPLICAÇÕES
ALTO CONTATO C/ CONSUMIDOR

BAIXO CONTATO C/ CONSUMIDOR

•Tolerância de espera limitada

•Tempo de espera entre produção e

•Satisfação definida pela percepção

consumo

do cliente

•Padronizado

•Necessidade de habilidade no

•Exige menor habilidade no contato

contato com cliente

•Custo unitário baixo

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OBJETIVOS OPERACIONAIS ESTRATÉGICOS
• QUALIDADE = FAZER CERTO
– Desempenho, conformidade, consistência, durabilidade, nível de falhas,
conforto, estética, atendimento, etc.
• RAPIDEZ = RESPOSTA RÁPIDA, TEMPO.
– Atendimento, entrega.
• CONFIABILIDADE = SER EFICAZ, EM TEMPO.
– Cumprimento do combinado, segurança.
• FLEXIBILIDADE = CAPACIDADE DE MUDANÇA OPERACIONAL
– de produto ou serviço; de composto dos produtos, de volume; de
entrega, etc.
• CUSTOS = FAZER MAIS BARATO
– Mão de obra
– Materiais
– Instalações

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PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DO SISTEMA DE OPERAÇÕES

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PROJETO DE PRODUTO OU SERVIÇO
• O projeto de produtos e serviços é um processo estratégico que
envolve três etapas básicas:
– Coleta de informação.
– Seleção das melhores idéias.
– Produção um projeto final do produto ou serviço.
• Os gerentes de operações analisam a produtibilidade do produto ou
serviço – para isso, eles comparam esse produto ou serviço com as
prioridades competitivas em termos de qualidade, confiabilidade e
custo.
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PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
• O planejamento da capacidade envolve a decisão relativa à
quantidade máxima de bens a serem produzidos ou ao número
máximo de clientes a atender (quantos?).
• As decisões relativas à capacidade geralmente são baseadas numa
análise do futuro, e podem ser adotados três tipos básicos de
estratégia:
– Antecipação.
– Reação.
– Acompanhamento.
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PLANEJAMENTO DA LOCALIZAÇÃO

• O objetivo do planejamento de localização é posicionar a
capacidade do sistema de operações de modo a minimizar os
custos totais de produção e de distribuição: custos fixos de capital
(ex: terreno) e custos variáveis de operação (ex: trabalho).

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PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
• Nas organizações de manufatura:
– Produção por projeto.
– Produção artesanal.
– Produção por lotes.
– Produção em massa.
– Produção contínua.
• Nas organizações de serviços:
– Serviços profissionais.
– Serviços de massa.
– Lojas de serviços.
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PRODUÇÃO POR PROJETO

Volume único
Variedade muito alta
Características
Cada produto é único e a produção tem
início e fim definidos podendo ocorrer
mudanças durante a sua execução

Mão de Obra
• Múltiplas especialidades
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Equipamentos
• Layout posicional
• De uso temporário de
acordo com o projeto

Exemplos
• Construção civil
• Estaleiros

PRODUÇÃO ARTESANAL

Volume muito baixo
Variedade muito alta
Características
Produção de uma grande variedade de
produtos em diferentes roteiros de
fabricação sem conexão entre os
centros produtivos

Mão de Obra

Equipamentos

• Polivalente
• Produzem toda a tarefa

• Layout funcional
• Universais e flexíveis
• Aumento de capacidade
unitário

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Exemplos
• Ferramentaria
• Fábrica de móveis

PRODUÇÃO POR LOTES

Volume médio
Variedade média
Características
Produção em lotes econômicos variados
determinados pela economia de escala
no tempo de preparação de cada
equipamento (setup)

Mão de Obra

Equipamentos

• Especialistas
• Produzem uma parte da
tarefa

• Layout por processo
por lotes de produção

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Exemplos
• Alimentos congelados
• Autopeças
• Confecção de roupas

PRODUÇÃO EM MASSA

Volume alto
Variedade baixa
Características
Produção de um único produto que flui
por estações de trabalho de maneira
sincronizada ao longo do processo de
fabricação

Mão de Obra
• Pouca especialização
ou robotizada
• Produzem uma fração
do produto
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Equipamentos
• Layout de produto
por balanceamento das
operações da linha

Exemplos
• Eletrodomésticos
• Automóveis
• Computadores

PRODUÇÃO CONTÍNUA

Volume muito alto
Variedade única
Características
Produção flui ininterruptamente por um
conjunto de equipamentos conexos uns
aos outros

Mão de Obra
• Automação
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Equipamentos

Exemplos

• Layout por fluxo contínuo • Refinaria de petróleo
• Aumento de capacidade • Siderúrgica
por duplicação
• Fábricas de papel

PROCESSO DE MANUFATURA - RESUMO
Baixo Volume

Alta

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vertical
• Mais flexibilidade
dos recursos
• Mais envolvimento
do cliente
• Menor intensidade
de capital

Alto Volume
• Mais integração

Projeto
Produto Único
Lotes Pequenos

Artesanal
Produtos Múltiplos
Volumes Baixos

Variedade

Processos de produção

• Menos integração

Um de cada tipo

vertical
• Menor flexibilidade
dos recursos
• Menos
envolvimento do
cliente
• Maior intensidade Baixa
de capital
Baixo

Lote
Produtos Limitados
Volumes Grandes

Massa
Volumes Grandes
Produto Único

Contínuo

Volume

Alto


PROCESSO DE SERVIÇO - RESUMO
Ênfase em:

Alta
Pessoas
Front office
Produto

Alto grau de:
Contato
Personalização
Autonomia

Serviços Customizado
consultoria
banco (pessoa jurídica)
serviço médico
assistência técnica

Variedade

Loja de Serviços

Ênfase em:
Equipamentos
Back room
Processo

Baixo grau de:
Contato

Personalização
Autonomia

Baixa

banco ( pessoa física)
restaurantes
hotelaria
varejo em geral

Serviços de Massa
transporte urbano
cartão de crédito
comunicações
varejo de revistas

Número de clientes processados por dia em uma unidade típica

PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
• O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre como
organizar espacialmente as instalações. Há quatro tipos básicos de
layout:
– Layout de posição fixa ou posicional.
– Layout de processo ou funcional.
– Layout celular.
– Layout de produto.

TGA II


LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL
Neste tipo de layout , o material permanece parado enquanto que o homem
e o equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicação se
restringe principalmente a caso onde o material, ou o componente
principal, é difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar
equipamentos, homens e componentes até o material imobilizado. É o caso
típico de montagem de grandes máquinas, montagens de navios, de
prédios, barragens, grandes aeronaves, etc. O número de itens finais
normalmente não é muito grande, mas o tamanho do lote dos componentes
para o item final pode variar de pequeno a muito grande.

TGA II


LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL

TGA II


LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL
No layout funcional, máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmente
de acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em um
departamento, furadeiras em outro, injetoras de plástico em outro e assim
por diante. Ou seja, o material se movimenta através das áreas ou
departamentos. Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando há
variedade nos produtos e pequena demanda. É o caso de fabricação de
tecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manutenção. Em virtude
dos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade de
processos de manufatura, são necessários equipamentos de fabricação de
uso genérico. Trabalhadores devem ter nível técnico relativamente alto para
realizar várias tarefas diferentes. A vantagem desse tipo de layout é a sua
capacidade de fazer uma variedade de produtos. Cada peça diferente que
requer sua própria seqüência de operações pode ser direcionada através
dos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os roteiros
operacionais são usados para controlar o movimentos de materiais.
Empilhadeiras e carrinhos manuais são utilizados para transportar materiais
de uma máquina para outra.

LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL

TGA II


LAYOUT CELULAR
A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido
como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro.
O material se desloca dentro da célula buscando processos
necessários, porém o deslocamento ocorre em linha.
Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a
seqüência de produção que é necessária para fazer um grupo de
produtos.
Lanchonete de supermercado independente, com próprio caixa.

TGA II


LAYOUT CELULAR

TGA II


LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)
O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto. Os
postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma
seqüência de operações que o produto sofrerá. É comum existir uma
máquina de cada tipo, exceto quando são necessárias máquinas em
duplicata para balancear a linha de produção. Quando o volume se torna
muito grande, especialmente na linha de montagem, ele é chamado de
produção em massa. Esta é a solução ideal quando se tem apenas um
produto ou produtos similares, fabricados em grande quantidade e o
processo é relativamente simples. O tempo que o item gasta em cada
estação ou lugar fixado é balanceado. As linhas são ajustadas para operar
na velocidade mais rápida possível, independentemente das necessidades
do sistema. O sistema não é flexível.

LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)

PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
• Relação entre tipos de layout e custos de produção:

TGA II


CONTROLE DA PRODUÇÃO
• Uma

vez

que

o

sistema

de

operações

foi

planejado

e

implementado, é necessário monitorar o seu desempenho.
• O controle das operações envolve:
– Controle dos custos de produção.
– Controle da capacidade.
– Controle de tempo.
– Controle da qualidade.

TGA II


PLANEJAMENTO E CONTROLE

Limitações de CUSTOS
“os produtos e serviços devem ser produzidos
dentro de custos determinados”

Limitações de CAPACIDADE
LIMITACÕES DO
PLANEJEMENTO E
CONTROLE

dentro de limites da capacidade dos recursos
projetados para a operação”

Limitações de TEMPO
dentro de um intervalo de tempo, no qual eles
ainda têm valor para o consumidor”

Limitações de QUALIDADE
“os produtos e serviços devem ter conformidade
aos limites de tolerância projetados para o
produto ou serviço”
TGA II


ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
Estoques são criados quando o recebimento de:
• Materiais (insumos)
• Partes em processo, ou
• Produtos acabados
Excede o seu consumo

TGA II


ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
• Os gerentes de operações utilizam um conjunto de técnicas que
têm como objetivo otimizar a administração de estoques., entre as
quais se destacam:
– Lote econômico de compra (LEC).
– Curva ABC.
– Planejamento de necessidades de materiais (MRP).
– Sistemas just-in-time (JIT).

TGA II


PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS

TGA II

46


LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
• A logística consiste no gerenciamento de toda movimentação de
recursos, produtos, equipamentos e informações necessárias para
a execução das atividades de uma organização.

• A distribuição é o processo da logística responsável pela
movimentação dos produtos acabados desde sua saída do
processo de transformação até sua entrega ao cliente.

TGA II


TENDÊNCIAS NA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

• Gestão da cadeia de valor.
• Sistemas just-in-time.
• Customização e produção flexíveis.

TGA II


MÁQUINAS DE CONTROLE NUMÉRICO (CNC)
Usadas para furar, tornear, fresar,
diferentes tipos de pecas, com o
Computador

determinando

seqüência

de

monitorando

a

ferramenta

para

a

operações,
posição

da

controle

dimensional e reduzindo o tempo
de preparação, o que permite uma
maior flexibilidade.

TGA II


MACHINE CENTERS
Além da funções do CNC, permite a
inclusão de várias ferramentas que
podem

ser

trocadas

automaticamente realizando várias
operações

em

um

único

equipamento, além de abastecer as
pecas

automaticamente

permite
produção

o

que

longos

períodos

de

sem

intervenção

do

operador.
TGA II


ROBÔS INDUSTRIAIS
São usados para substituir pessoas
em

atividades

perigosas,

repetitivas

podendo

ou

executar

tarefas como montar, pintar, soldar,
em várias seqüências, de dimensão
e

peso elevados, com grande

precisão.

TGA II


FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
Composto

de

vários

Machining

Centers que circundam um robô
industrial,

criando

autônoma

que

uma

permite

célula
realizar

tarefas completas e independente
da intervenção humana em meio
ambiente da produção.

TGA II


AUTOMATICALLY GUIDED VEHICLES (AGV)

Robôs

programáveis

que

são

guiados por faixas magnéticas no
chão da planta que melhoram a
eficiência

no

transporte

e

movimentação de materiais nos
centros produtivos.

TGA II


SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ARMAZENAGEM

TGA II


Administração de operações

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