Administração de opração

ADMINISTRAÇÃO DE
OPERAÇÕES

FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• A administração de operações pode ser definida como o campo
da administração responsável pelo planejamento, operação e
controle do processo de transformação de uma organização.
• O processo de transformação é o núcleo central de qualquer
organização e envolve todas as atividades que contribuem para
transformar os insumos em produtos e serviços.
• A administração de operações é desempenhada pelo gerente de
operações.
TGA II Prof. Marcos Cruz – mdccruz01@gmail.com

ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
É a administração de qualquer atividade na qual
insumos são transformados em produtos (mercadorias
ou serviços)

A IMPORTÂNCIA DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• Todas as organizações produzem algo, logo é necessário gerenciar
as atividades do seu processo de transformação.
• A administração de operações é importante porque:
– Assume um papel central no desenvolvimento de todas as
atividades organizacionais.
– Tem um papel estratégico no desempenho competitivo da
organização.
– Influencia positivamente não apenas a organização, mas
também a competitividade de um dado país.

CENTRALIDADE DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

SISTEMA DE OPERAÇÕES
Inputs Transformação Outputs
Controle
Feedback

RREECCUURRSSOOSS AA SSEERREEMM
TRANSFORMADOS
o MATERIAIS
o INFORMAÇÕES
oCONSUMIDORES
ENTRADAS
o INSTALAÇÕES
o MÃO DE OBRA
RECURSOS
DE
TRANSFORMAÇÃO
INFLUÊNCIAS E
RESTRIÇÕES DO
AMBIENTE
INFLUENCIAS E
RESTRIÇÕES
ESTRATÉGIAS
EMPRESARIAIS
ESTRATÉGIA
DE OPERAÇÕES
INTERNAS
PROCESSO
DE
TRANSFORMAÇÃO
PACOTE
DE VALOR
PRODUTOS
E
SERVIÇOS
PLANEJAMENTOS
E
CONTROLES
C
L
I
E
N
T
E
F
O
R
N
E
C
E
D
O
R
E
S

MANUFATURA SERVICOS
TRANSFOMA
MATERIAIS EM
PRODUTOS
ACABADOS
TRANSFORMA O
ESTADO DE
SATISFACÀO DO
CONSUMIDOR

SISTEMA DE OPERAÇÕES - EXEMPLOS
OPERACÃO
RECURSOS
INPUT
PROCESSO
TRANSFORMACÀO
SAÍDAS
OUTPUTS
LINHA
AÉREA
-AVIÕES
-PILOTOS E
EQUIPE
-PASSAGEM E
CARGA
-COMBUSTÍVEL
TRANSPORTAR
PASSAGEIROS E
CARGAS
PASSAGEIROS E
CARGAS
TRANSPORTADOS
FABRICANTE
COMIDA
CONGELADA
-COMIDA FRESCA
-OPERADORES
-CONGELADORES
-GAZ
PREPARAR E
CONGELAR A
COMIDA
COMIDA
CONGELADA

ORGANIZAÇÕES DE MANUFATURA x SERVIÇOS
MANUFATURA (PRODUTOS) SERVIÇOS
Produzem bens tangíveis e duráveis Produzem bens intangíveis
Bens podem ser armazenados para
consumo posterior
O consumo e a produção dos serviços são
simultâneos
A quantidade e a qualidade dos bens
produzidos são facilmente mensuráveis
A qualidade dos serviços é percebida, mas é
difícil de medir
O resultado é padronizado O resultado é customizado
Pouca participação e pouco contato com o
consumidor
Amplo contato e participação do consumidor
durante o processo de transformação
A localização é menos importante para o
sucesso da organização
A localização é crucial para o sucesso da
organização
Emprego intensivo de capital Emprego intensivo de trabalho

“As operações de produção são semelhantes na forma de
transformar inputs, entretanto diferem entre si em função da
natureza do output ”

VOLUME QUANTIDADE DE ATIVIDADE
VARIEDADE GRANDE NÚMERO DE ITENS
VARIAÇÃO DE
DEMANDA
CAPACIDADE DE MUDAR
GRAU DE CONTACTO
COM CONSUMIDOR
EXPOSIÇÃO DIRETA OU
VISIBILIDADE
DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES

DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES
Ambos são processos para transportar pessoas mas...
• Quanto ao volume processado?
• Quanto à variedade processada?
• Quanto ao recurso dominante?
• Quanto a capacidade?

VOLUME
EXEMPLOS
• RESTAURANTE FAST- FOOD x À LA CARTE
• FÁBRICA DE TV x FÁBRICA DE AVIÕES
IMPLICAÇÕES
ALTO VOLUME
•Alta repetitibilidade
•Especialização
•Sistematização
•Capital intensivo
•Custo unitário baixo
BAIXO VOLUME
•Baixa repetição
•Os funcionários participam mais do
trabalho
•Menor sistematização
•Custo unitário alto

VARIEDADE OU FLEXIBILIDADE
EXEMPLOS
• SERVIÇO DE TAXI x SERVIÇO DE ÔNIBUS
• INDUSTRIA POR ENCOMENDA x INDUSTRIA SERIADA
ALTA VARIEDADE
•Complexidade
•Atende às necessidades dos
consumidores
BAIXA VARIEDADE
•Bem definida
•Rotinizada
•Padronizada
•Baixo custo unitário
IMPLICAÇÕES

DIMENSÃO – VARIAÇÃO DA DEMANDA
EXEMPLOS
• HOTEL NA PRAIA x HOTEL DE NEGÓCIOS
• SERVIÇOS PÚBLICOS (ELETRICIDADE, COLETA DE LIXO)
IMPLICAÇÕES
ALTA VARIAÇAO DA DEMANDA
•Capacidade mutável
•Antecipação
•Flexibilidade
•Ajustada com a demanda
BAIXA VARIAÇAO DA DEMANDA
• Capacidade Estável
• Operação Rotineira
• Operação Previsível
• Alta utilização
• Custo Baixo

CONTATO CLIENTE OU VISIBILIDADE
EXEMPLOS
• VENDA EM LOJA x VENDA POR CATÁLOGO OU INTERNET
IMPLICAÇÕES
ALTO CONTATO C/ CONSUMIDOR
•Tolerância de espera limitada
•Satisfação definida pela percepção
do cliente
•Necessidade de habilidade no
contato com cliente
BAIXO CONTATO C/ CONSUMIDOR
•Tempo de espera entre produção e
consumo
•Padronizado
•Exige menor habilidade no contato
•Custo unitário baixo

OBJETIVOS OPERACIONAIS ESTRATÉGICOS
• QUALIDADE = FAZER CERTO
– Desempenho, conformidade, consistência, durabilidade, nível de falhas,
conforto, estética, atendimento, etc.
• RAPIDEZ = RESPOSTA RÁPIDA, TEMPO.
– Atendimento, entrega.
• CONFIABILIDADE = SER EFICAZ, EM TEMPO.
– Cumprimento do combinado, segurança.
• FLEXIBILIDADE = CAPACIDADE DE MUDANÇA OPERACIONAL
– de produto ou serviço; de composto dos produtos, de volume; de
entrega, etc.
• CUSTOS = FAZER MAIS BARATO
– Mão de obra
– Materiais
– Instalações

PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DO SISTEMA DE OPERAÇÕES

PROJETO DE PRODUTO OU SERVIÇO
• O projeto de produtos e serviços é um processo estratégico que
envolve três etapas básicas:
– Coleta de informação.
– Seleção das melhores idéias.
– Produção um projeto final do produto ou serviço.
• Os gerentes de operações analisam a produtibilidade do produto ou
serviço – para isso, eles comparam esse produto ou serviço com as
prioridades competitivas em termos de qualidade, confiabilidade e
custo.

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
• O planejamento da capacidade envolve a decisão relativa à
quantidade máxima de bens a serem produzidos ou ao número
máximo de clientes a atender (quantos?).
• As decisões relativas à capacidade geralmente são baseadas numa
análise do futuro, e podem ser adotados três tipos básicos de
estratégia:
– Antecipação.
– Reação.
– Acompanhamento.

PLANEJAMENTO DA LOCALIZAÇÃO
• O objetivo do planejamento de localização é posicionar a
capacidade do sistema de operações de modo a minimizar os
custos totais de produção e de distribuição: custos fixos de capital
(ex: terreno) e custos variáveis de operação (ex: trabalho).

PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
• Nas organizações de manufatura:
– Produção por projeto.
– Produção artesanal.
– Produção por lotes.
– Produção em massa.
– Produção contínua.
• Nas organizações de serviços:
– Serviços profissionais.
– Serviços de massa.
– Lojas de serviços.

Volume único
Variedade muito alta
Características
Cada produto é único e a produção tem
início e fim definidos podendo ocorrer
mudanças durante a sua execução
PRODUÇÃO POR PROJETO
Mão de Obra Equipamentos Exemplos
• Múltiplas especialidades
• Layout posicional
• De uso temporário de
acordo com o projeto
• Construção civil
• Estaleiros

Volume muito baixo
Variedade muito alta
Características
Produção de uma grande variedade de
produtos em diferentes roteiros de
fabricação sem conexão entre os
centros produtivos
PRODUÇÃO ARTESANAL
• Polivalente
• Produzem toda a tarefa
• Layout funcional
• Universais e flexíveis
• Aumento de capacidade
unitário
• Ferramentaria
• Fábrica de móveis

Volume médio
Variedade média
Características
Produção em lotes econômicos variados
determinados pela economia de escala
no tempo de preparação de cada
equipamento (setup)
• Especialistas
• Produzem uma parte da
tarefa
• Layout por processo
por lotes de produção
• Alimentos congelados
• Autopeças
• Confecção de roupas
PRODUÇÃO POR LOTES

Volume alto
Variedade baixa
Características
Produção de um único produto que flui
por estações de trabalho de maneira
sincronizada ao longo do processo de
fabricação
PRODUÇÃO EM MASSA
• Pouca especialização
ou robotizada
• Produzem uma fração
do produto
• Layout de produto
por balanceamento das
operações da linha
• Eletrodomésticos
• Automóveis
• Computadores

Volume muito alto
Variedade única
Características
Produção flui ininterruptamente por um
conjunto de equipamentos conexos uns
aos outros
PRODUÇÃO CONTÍNUA
• Automação
• Layout por fluxo contínuo
por duplicação
• Refinaria de petróleo
• Siderúrgica
• Fábricas de papel

PROCESSO DE MANUFATURA - RESUMO
Baixo Volume
• Menos integração
vertical
• Mais flexibilidade
dos recursos
• Mais envolvimento
do cliente
• Menor intensidade
de capital
Baixo Volume Alto
Alta
Variedade
Baixa
Processos de produção
Alto Volume
• Mais integração
vertical
• Menor flexibilidade
dos recursos
• Menos
envolvimento do
cliente
• Maior intensidade
de capital
Artesanal
Lote
Contínuo
Produto Único
Lotes Pequenos
Produtos Múltiplos
Volumes Baixos
Produtos Limitados
Volumes Grandes
Volumes Grandes
Produto Único
Massa
Projeto
Um de cada tipo

PROCESSO DE SERVIÇO - RESUMO
Serviços Customizado
consultoria
banco (pessoa jurídica)
serviço médico
assistência técnica
Loja de Serviços
banco ( pessoa física)
restaurantes
hotelaria
varejo em geral
Serviços de Massa
transporte urbano
cartão de crédito
comunicações
varejo de revistas
Ênfase em:
Pessoas
Front office
Produto
Alto grau de:
Contato
Alta
Personalização
Autonomia
Número de clientes processados por dia em uma unidade típica
Ênfase em:
Equipamentos
Back room
Processo
Baixo grau de:
Contato
Personalização
Autonomia
Variedade
Baixa

PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
• O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre como
organizar espacialmente as instalações. Há quatro tipos básicos de
layout:
– Layout de posição fixa ou posicional.
– Layout de processo ou funcional.
– Layout celular.
– Layout de produto.

LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL
Neste tipo de layout , o material permanece parado enquanto que o homem
e o equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicação se
restringe principalmente a caso onde o material, ou o componente
principal, é difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar
equipamentos, homens e componentes até o material imobilizado. É o caso
típico de montagem de grandes máquinas, montagens de navios, de
prédios, barragens, grandes aeronaves, etc. O número de itens finais
normalmente não é muito grande, mas o tamanho do lote dos componentes
para o item final pode variar de pequeno a muito grande.

LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL

LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL
No layout funcional, máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmente
de acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em um
departamento, furadeiras em outro, injetoras de plástico em outro e assim
por diante. Ou seja, o material se movimenta através das áreas ou
departamentos. Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando há
variedade nos produtos e pequena demanda. É o caso de fabricação de
tecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manutenção. Em virtude
dos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade de
processos de manufatura, são necessários equipamentos de fabricação de
uso genérico. Trabalhadores devem ter nível técnico relativamente alto para
realizar várias tarefas diferentes. A vantagem desse tipo de layout é a sua
capacidade de fazer uma variedade de produtos. Cada peça diferente que
requer sua própria seqüência de operações pode ser direcionada através
dos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os roteiros
operacionais são usados para controlar o movimentos de materiais.
Empilhadeiras e carrinhos manuais são utilizados para transportar materiais
de uma máquina para outra.

LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL

LAYOUT CELULAR
A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido
como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro.
O material se desloca dentro da célula buscando processos
necessários, porém o deslocamento ocorre em linha.
Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a
seqüência de produção que é necessária para fazer um grupo de
produtos.
Lanchonete de supermercado independente, com próprio caixa.

LAYOUT CELULAR

LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)
O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto. Os
postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma
seqüência de operações que o produto sofrerá. É comum existir uma
máquina de cada tipo, exceto quando são necessárias máquinas em
duplicata para balancear a linha de produção. Quando o volume se torna
muito grande, especialmente na linha de montagem, ele é chamado de
produção em massa. Esta é a solução ideal quando se tem apenas um
produto ou produtos similares, fabricados em grande quantidade e o
processo é relativamente simples. O tempo que o item gasta em cada
estação ou lugar fixado é balanceado. As linhas são ajustadas para operar
na velocidade mais rápida possível, independentemente das necessidades
do sistema. O sistema não é flexível.

LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)

PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
• Relação entre tipos de layout e custos de produção:

CONTROLE DA PRODUÇÃO
• Uma vez que o sistema de operações foi planejado e
implementado, é necessário monitorar o seu desempenho.
• O controle das operações envolve:
– Controle dos custos de produção.
– Controle da capacidade.
– Controle de tempo.
– Controle da qualidade.

LIMITACÕES DO
PLANEJEMENTO E
CONTROLE
Limitações de CUSTOS
“os produtos e serviços devem ser produzidos
dentro de custos determinados”
Limitações de CAPACIDADE
dentro de limites da capacidade dos recursos
projetados para a operação”
Limitações de TEMPO
dentro de um intervalo de tempo, no qual eles
ainda têm valor para o consumidor”
Limitações de QUALIDADE
“os produtos e serviços devem ter conformidade
aos limites de tolerância projetados para o
produto ou serviço”
PLANEJAMENTO E CONTROLE

ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
Estoques são criados quando o recebimento de:
• Materiais (insumos)
• Partes em processo, ou
• Produtos acabados
Excede o seu consumo

ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
• Os gerentes de operações utilizam um conjunto de técnicas que
têm como objetivo otimizar a administração de estoques., entre as
quais se destacam:
– Lote econômico de compra (LEC).
– Curva ABC.
– Planejamento de necessidades de materiais (MRP).
– Sistemas just-in-time (JIT).

PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
• A logística consiste no gerenciamento de toda movimentação de
recursos, produtos, equipamentos e informações necessárias para
a execução das atividades de uma organização.
• A distribuição é o processo da logística responsável pela
movimentação dos produtos acabados desde sua saída do
processo de transformação até sua entrega ao cliente.

TENDÊNCIAS NA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
• Gestão da cadeia de valor.
• Sistemas just-in-time.
• Customização e produção flexíveis.

MÁQUINAS DE CONTROLE NUMÉRICO (CNC)
Usadas para furar, tornear, fresar,
diferentes tipos de pecas, com o
Computador determinando a
seqüência de operações,
monitorando a posição da
ferramenta para controle
dimensional e reduzindo o tempo
de preparação, o que permite uma
maior flexibilidade.

Além da funções do CNC, permite a
inclusão de várias ferramentas que
podem ser trocadas
automaticamente realizando várias
operações em um único
equipamento, além de abastecer as
pecas automaticamente o que
permite longos períodos de
produção sem intervenção do
operador.
MACHINE CENTERS

São usados para substituir pessoas
em atividades repetitivas ou
perigosas, podendo executar
tarefas como montar, pintar, soldar,
em várias seqüências, de dimensão
e peso elevados, com grande
precisão.
ROBÔS INDUSTRIAIS

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
Composto de vários Machining
Centers que circundam um robô
industrial, criando uma célula
autônoma que permite realizar
tarefas completas e independente
da intervenção humana em meio
ambiente da produção.

AUTOMATICALLY GUIDED VEHICLES (AGV)
Robôs programáveis que são
guiados por faixas magnéticas no
chão da planta que melhoram a
eficiência no transporte e
movimentação de materiais nos
centros produtivos.

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