O documento discute a evolução histórica da gestão de produção e operações desde 4000 a.C., abordando temas como planejamento, programação e controle da produção, gestão da manutenção, projeto de fábricas e layout, processos produtivos, sistemas de produção e engenharia de métodos.

1. Antônia Claudenice Pinheiro de Almeida
Sara Cristina Morais Dantas

2.  Ano 4000 a.C. surgiu a necessidade de
planejar, organizar e controlar as atividades
de produção
 Ano 600 a.C. Nabucodonosor determinou
normas de controle de produção incentivos
salariais
 Ano 500 a.C na China se reconhecia a
necessidade de sistemas e padrões.
 Século XV – Arsenal de Veneza
 Revolução Industrial – A partir do século XVIII
 James Watt - Máquina a vapor

3.  Projetos,
operações e melhorias dos sistemas
que criam e entregam os produtos primários
da empresa.
 Gestão de Sistemas de Produção e Operações
 Planejamento, Programação e Controle da
Produção
 Gestão da Manutenção
 Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais:
organização industrial, layout/arranjo físico
 Processos Produtivos Discretos e Contínuos:
procedimentos, métodos e seqüências
 Engenharia de Métodos

5.  Sistemasde Produção: Conjunto de
atividades e operações inter-relacionadas
envolvidas na produção de bens ou serviços.
 Sistemas e subsistemas
 Sistema Aberto X Sistema Fechado

6.  A gestão de operação preocupa-se com as atividades
de projeto, planejamento e controle dos sistemas de
manufatura, transporte, suprimento e serviços
Manufatura
Suprimento

7. Transporte
Serviços

8. A gestão de operações pode ser definida
como o planejamento, operação, controle e
melhoria dos processos que transformam
recursos em bens ou serviços.
 Objetivo:
Transformar insumos em produtos
acabados de forma eficaz consumindo o
mínimo de recurso e agregando valor para a
empresa.

9.  Entreas principais responsabilidades da
gestão de operações está a proteção da
produção:
 Proteção física - envolve a construção de um
estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção
de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque
 Proteção organizacional - é uma função de
isolamento do pessoal da produção do ambiente
externo, onde as outras funções organizacionais agem
formando barreiras ou proteções entre as incertezas
ambientais e a função produção.

10.  Tipos de operação da Produção:
 A gestão de operações trata de operações
produtivas, que tipicamente envolvem quatro
variáveis:
 Volume
 Variedade
 Variabilidade (da procura)
 Visibilidade

11.  Volume
 Em sistemas de grande volume de produção
(por exemplo, os sistemas do McDonalds), há
um alto grau de repetição de tarefas

12.  Variedade
 Confronta produtos ou serviços altamente
padronizados com outros produtos e serviços
altamente flexíveis e customizáveis

13.  Variabilidade
 Contrapõe negócios de alta variação da
procura (procura instável) com negócios de
procura estável.

14.  Visibilidade
 Depende do quanto da operação é exposto
para os clientes. Operações de alto contato
exigem funcionários com boas habilidades de
interação com o público. Operações de baixo
contato exigem funcionários menos
qualificados.

16.  Processo produtivo é a combinação de
fatores de produção para obter um dado
produto final.
 Esse processo esta relacionado com o
conceito do processo de transformação, que
é o uso de recursos para mudar o estado ou
condição de algo para produzir saídas.

17.  Processos Produtivos Contínuos
 São aqueles em que na produção de bens e
serviços o produto não pode ser identificado
individualmente.
 Deve ser utilizado para a produção de grandes
volumes e produtos com baixa variedade e alta
demanda.
 Vantagem X Desvantagem

18.  Processos Produtivos Contínuos

19.  Processos Produtivos Discretos
 São aqueles em que a produção de bens e
serviços podem ser isolados em lotes ou
unidades

20.  Tipos de Processos Produtivos Discretos
Produção sob
encomenda
Produção em massa
Produção em Lotes

22. É um conjunto de funções inter-relacionadas
que objetivam comandar o processo
produtivo e coordená-lo com os demais
setores administrativos da empresa.
 Planejamento da Produção
 Programação da Produção
 Controle da Produção

23. O que produzir?
 Quanto produzir?
 Onde produzir?
 Como produzir?
 Quando produzir?
 Com o que produzir?
 Com quem produzir?

24.  Gerenciamento da demanda
 Demanda é o desejo ou necessidade dos clientes
de consumir bens ou serviços ofertados pelo
mercado.
 O gerenciamento da demanda reúne informações
do mercado, prevendo a demanda do cliente.

25.  Gerenciamento da demanda
 A função da gestão de demanda inclui cinco áreas
principais:
 Habilidade para prever demanda
 Canal de comunicação com o mercado
 Poder de influencia sobre a demanda
 Habilidade de prometer prazos
 Habilidade de priorização e alocação

26.  Gerenciamento de estoques
 O estoque é gerado quando o recebimento
de materiais, pecas ou bens acabados é
superior à sua utilização.

27.  Gerenciamento de estoques
 Motivos para se ter estoque:
 Maior disponibilidade de produtos
 Economia de Produção
 Redução de compras emergenciais
 Preparado contra situaões imprevistas

28.  Gerenciamento de estoques
 Motivos para não se ter estoque:
 estoques sao considerados gastos
desnecessários.
 Riscos de obsolescência e deterioração
 Ocupa grandes espaços

29.  Gerenciamento de estoques
 Existem 4 tipos de estoques:
 Estoque cíclico
 Estoque de segurança
 Estoque de antecipação
 Estoque em transito

30.  Planejamento das Necessidades de Materiais
 Elaboração de um Plano Mestre de Produção
 O Planejamento-Mestre da Produção está
encarregado de desmembrar os planos
produtivos estratégicos de longo prazo em
planos específicos de produtos acabados para
o médio prazo, no sentido de direcionar as
etapas de programação e execução das
atividades operacionais da empresa.

31.  Sistemas utilizados no PPCP
 MRP/MRP II
 Define as prioridades de compras e fabricação
 JIT (Just in Time)
 Determina que nada deve ser produzido, transportado
ou comprado antes da hora exata.
 OPT (Optimized Production Technology)
 Ferramenta de programação e planejamento de
produção.

33. O “arranjo físico” de uma operação ou
processo é como seus transformadores são
posicionados uns em relação aos outros e
como as varias tarefas da operação serão
alocadas a esses recursos transformadores.
(Slack, 2009)

34.  Tipos básicos de arranjos físicos:
 Posicional
 Funcional
 Celular
 Por Produto

35. A escolha do arranjo físico é muito
importante, pois é onde ficará definido o
local de cada componente do sistema.
 Diversos
modelos de layout visam a redução
da movimentação dentro da área fabril.

36. A definição dos espaços de trabalho tem
como objetivo a obtenção de um arranjo
espacial que tenha o melhor desempenho
conjunto das características de custo,
flexibilidade, segurança, condições de
trabalho, condições de controle e qualidade
para o processo produtivo

37.  Estearranjo deve seguir os seguintes
princípios:
 Princípio da integração
 Princípio da mínima distância
 Princípio de obediência ao fluxo das operações
 Princípio do uso das 3 dimensões
 Princípio da satisfação e segurança
 Princípio da flexibilidade

39. A Engenharia de Métodos preocupa-se com a
integração do homem em um processo
produtivo.
 Inclui atividades, tais como:
 treinamento dos empregados;
 indicação do equipamento e do procedimento
de cada operador;
 determinação da disposição dos materiais e
ferramentas nos postos de trabalho;
 especificação do tempo em que as tarefas
devem ser realizadas.

40.  Duas
partes principais compõem a
engenharia de métodos:
 Projeto de Métodos ou Estudo de Movimentos
 Medida do Trabalho ou Estudo de tempos
 Duas partes complementares:
 Padronização da Operação
 Treinamento do operador

41.  Osobjetivos do estudo de métodos de
trabalho são:
 melhorar os processos e os procedimentos;
 melhorar a disposição da fábrica, seções e postos
de trabalho;
 economizar o esforço humano, reduzindo a
fadiga;
 racionalizar a utilização de materiais, máquinas
e mão-de-obra;
 criar melhores condições de trabalho;
 reduzir o número de acidentes e doenças do
trabalho;
 aumentar a produtividade da empresa

43.  Gestão da Manutenção
 Conjunto de atividades que permite que a
confiabilidade seja aumentada e disponibilidade
garantida.
 Importância da manutenção para a organização
 Recursos necessários para a manutenção
 Materiais
 Mão-de-obra
 Financeiros
 Informação

44.  Gestão de Manutenção
 Tipos de manutenção
 Preventiva
 Preditiva
 Detectiva
 Corretiva
 Reparo
 Reforma