O documento discute os principais conceitos da administração de operações, incluindo a importância do foco no cliente, os princípios da administração de operações, os diferentes ambientes operacionais e a administração de recursos operacionais. Ele também aborda sistemas de planejamento e controle da produção como MRP e MRP2.

1. Administração de Produção
Universidade Estadual de Goiás
Unidade Universitária de Ciências Exatas e Tecnológicas
Curso de Farmácia
Disciplina: Economia e Administração de Empresas Farmacêuticas
Docente: Juliana Del Fiaco
Discente: Braythiner Ramires, Fernanda Chaves, Lucas Mendes, Marilia
Gabriela.

2. Administração de operações
• Refere-se á administração de qualquer atividade
na qual insumos são transformados em
resultados;
• Período pós Revolução Industrial;
• Elevado nível de concorrência mundial.

3. Administração de operações
• “manufatura de classe
mundial”, “administração de classe mundial” e
“excelência de classe mundial”;
• missão fundamental.

4. Enfoque no Cliente
• Dr.Kenich Ohmae aponta que a formulação da
estratégia para qualquer unidade da empresa
deve levar em consideração três elementos;

5. Enfoque no Cliente
• Cliente externo > Cliente interno (Processo
seguinte ou qualquer ponto para onde se
dirigisse o trabalho)
• Desejos básicos dos clientes = compensações
• “Como uma empresa pode atingir uma vantagem
competitiva?”

6. Enfoque no Cliente
• Kaizen ou melhoria
contínua – Uma
empresa atinge e
conserva uma
vantagem
competitiva
melhorando sempre.

7. Princípios da administração das
operações
• 1. Conhecer o cliente e a concorrência.
• 2. Reduzir o trabalho em processo (filas de
espera), os tempos de processo, as distância de
fluxo e o espaço.
• 3. Reduzir os tempos de instalação e set-up.
• 4. Produzir e entregar na velocidade habitual do
cliente, diminuir o intervalo de ciclo e o tamanho
dos lotes.

8. Princípios da administração das
operações
• 5. Reduzir o número de fornecedores para
apenas alguns bons.
• 6. Reduzir o número de componentes num
produto ou serviço.
• 7. Tornar fácil fabricar ou fornecer mercadorias
e serviços sem erros na primeira vez.
• 8. Converter os fluxos de caminhos múltiplos em
um único canal, criar células e linhas de fluxo.

9. Princípios da administração das
operações
• 9. Arrumar o local de trabalho para reduzir o
tempo de busca.
• 10. Realizar treinamentos cruzados, que
proporcionem o domínio em múltiplas
habilidades.
• 11. Registrar e reter no local de trabalho os dados
sobre o volume de produção, qualidade e
problemas.

10. Princípios da administração das
operações
• 12. Garantir que o pessoal de linha faça 1°
abordagem da solução de problemas, antes dos
especialistas.
• 13. Manter e melhorar o equipamento atual e o
trabalho humano antes de pensar sobre a
aquisição de novos.
• 14. Procurar equipamentos simples, móveis e
baratos.

11. Princípios da administração das
operações
• 15. Automatizar incrementalmente, quando não
existir outro modo de reduzir a variabilidade do
processo.
• 16. Tentar ter estações de
trabalho, máquinas, células e linhas de fluxo que
sejam plurais e não únicas para cada
produto, serviço ou cliente.
• 17. Dedicar-se a melhoria contínua e rápida.

12. Ambiente operacional – Operações de manufatura
• Volume e variedade.
• Job shop: Empresa responsável por volumes
ou lotes muito pequenos de mercadorias ou
serviços.
• Fabricantes por lotes: Empresas com
maiores volumes e menos variedades.
• Produção repetitiva: Produz volumes mais
altos em variedade menor. Ex: Montagem na
GM e na Ford.

13. Ambiente operacional – Operações de
manufatura
• Produção contínua: Extremo das empresas
que produzem grandes volumes. Ex: Standard
Oil.
• Job shop: Ex – Molduras –
Qualidade, flexibilidade e tempo de entrega.
Variedade de formatos, tamanhos e desenhos.

14. A robótica no ambiente operacional
• Robôs: Fazem cirurgias, transportam materiais
perigosos, montam 80% de um
carro, responsáveis pela qualidade.
• Softwares
• Humanos: Supervisionam a qualidade
total, corrigem unidades problemáticas ou se
concentram no acabamento e na personalização.

15. Operações de Serviços
• Organizações de serviços: considerações de
volume e variedade;
• Mc Donald’s: grande volume e pequena
variedade;
• Consultor fiscal: serviço de pouco volume com
uma variedade maior de produtos finais;
• Administrador: decisões após os alto
administradores terem considerado o volume e
a variedade com base na competição do
mercado;

16. • Atividades de linha de frente: interação com o
cliente ocorre ali (mais conhecidas) →
operações bancárias na linha de frente da
agência do banco;
• Atividades de retaguarda: prepara o produto →
cálculos de juros;
• Consideração: a empresa leva os produtos até
o cliente ou o cliente vai até a empresa buscá-
los? → encanador, pintor;

17. • Vantagem competitiva ao mudar a tradição;
• Administrador de operações toma decisões
importantes com relação aos recursos:
• Instalações: decide se o cliente vai até a
empresa ou a empresa vai até o cliente→
ESTRUTURA;
• Capacidade: quantidade de insumos
processados ou produzidos em determinado
tempo→ flexível para a demanda;

18. • Escolha de processo/tecnologia: como o
cliente será servido; interação com o funcionário
ou com uma máquina? → banco: fila única ou
fila múltipla?;

19. Administração de recursos
operacionais
• Administradores de operações: decisões sobre
instalações, capacidade e tecnologia do
processo, planejamento e controle = atender
à demanda do cliente;
Instalações
• Decisão referente à localização e projeto;

20. Localização
• Critérios quantitativos: impostos estaduais e
locais, custo de vida local, custo de
seguros, transporte, mão-de-obra
local, materiais, construção, energia e terrenos;
• Critérios qualitativos: determinam os resultados
da decisão; proximidade do mercado X
proximidade do fornecedor, clima, atitudes da
comunidade, atendimento médico e hospitalar;

21. • Vantagem estratégica: alguns estados têm
custos mais baixos de mão-de-obra; instalação
de dependências num local próximo a
fornecedores (produção mais rápida e menores
custos) ou clientes;
Projeto
• Fábrica de três andares: contribuições das
instalações da Hewlett-Packard
(pesquisa, desenvolvimento e produção);

22. • Primeiro e terceiro andar: desenvolvimento do
produto ou produção;
• Andar intermediário: armazena toda a parte
mecânica, de calor, força, condicionamento de
ar, vácuo, necessários para a operação da
fábrica;
• Combinação de pesquisa, desenvolvimento e
produção pode ser alterada para satisfazer às
necessidades atuais da fábrica→ ampliação do
design do produto e a flexibilidade tecnológica;

23. • Fábrica focalizada: fábricas centradas em torno
de um único produto, como alternativa para
fábricas que crescem muito, tornam-se
complexas, produzem muitos produtos
diferentes, tornam-se difíceis de controlar →
Wickhan Skinner;
• Foco: fabricar um número limitado de
produtos, utilizando um número limitado de
processos e atendendo a um número limitado
de clientes→ Mead Corporation;

24. • Não é útil quando as empresas precisam
oferecer uma maior variedade de produtos para
diferente clientes;

25. Capacidade:
Capacidade do serviço : O Administrador deve
tomar decisões (decisões acerca das instalações
= boa capacidade em escolher e pressupor;)
São baseadas numa análise do futuro.
Previsões distantes , são proporcionais ao seu
caráter de precisão.

26. Capacidade:
Ocorre que existem decisões que exigem um
lead time:
O tempo de construir uma nova fábrica ou casa é frequentemente de
um ano ou mais.
Problemas relacionados a precisão podem afetar
as decisões de capacidade.

27. Tipos básicos de estratégia:
Estratégia lead :
A empresa adiciona a capacidade antes que ocorram aumentos de
demanda. Quando ocorrem esses aumentos, a empresa tem
condições então de conquistar uma fatia maior do mercado, já que
tem maior capacidade e pode produzir mais. É arriscada, pode ser
excessivo se não ocorrer aumento de demanda.
A empresa Steelcase, se beneficiou com a estratégia.

28. Tipos de estratégia :
Estratégia tracking : Demanda do mercado mudando = a
empresa adicionado ou subtraindo pequenas quantidades de
capacidade. Menores riscos. Porções mais pequenas retiradas ou
adicionadas se torna um modo mais caro. Utilizada ainda pela
maior parte das organizações.

29. Escolha do processo / Tecnologia :
Decisão de mais impacto sob o sucesso das
operações de manufatura.
Trata de questões como : De como o produto
será feito ? Como o serviço será oferecido ?
 os princípios da administração de operações
são importantes nas decisões relativas ao
processo.

30. Com uma variedade limitada de produtos , a
tecnologia fica confinada a um equipamento
altamente especializado que desempenha
operações no mesmo produto repetidas vezes.

31.  Ampla variedade de produtos e pequenos
volumes escolhem processos e equipamentos
para propósitos mútiplos.
Processo então deve ser capaz de alterações
fáceis para outros ajustes , porque os produtos
estão constantemente mudando.

32. Sistema de planejamento e controle da
produção – PCP
Possibilitam á empresa mover os materiais ao
longo do processo e da programação de
produção de modo que ela satisfaça às
necessidades do cliente a um custo mínimo . O
departamento de materiais cuida do controle
dos estoques.
Principal função do departamento de materiais
é :
Compras; Planejamento e controle da produção e planejamento e
controle do estoque .

33. MRP – Materials requirement planning:
Sistema de controle computadorizado de
manufatura que já existe há cerca de 25 anos .
Técnica mais comum nos EUA.

34. MRP 2 – Manufacturing resource planning
Sistema novo e abrange de planejamento a
controle . Se aplica ao ciclo pedido – entregados
consumidores e atividades de contabilidade e
finanças.
MRP 2 passa pela maioria das atividades de
qualquer empresa.
Os planos de estratégia e de negócios da
organização orientam o sistema MRP 2 .

35. • Cria-se um banco de dados altamente
preciso, informações referentes as eferas da
produção serão armazenadas .
• Corresponde a 4 perguntas básicas de
manufatura:
1 - O que se quer fazer ? ( Qual produto, que quantidade é necessária e
para quando ? )
2 - Como se quer fazer o produto ? ( Que componentes formam o
produto e quais são os passos para sua fabricação ? )
3 - O que se tem ? ( Qual é a situação atual das matérias
primas, trabalho em processos e mercadorias acabadas ? )
4 – o que se precisa adquirir ? ( o que se precisa fazer para satisfazer
as necessidades dos clientes quando se conhece a situação atual de
toda a informação acima ? )

36. Instrumentos poderosos para as operações
modernas :
Administração de qualidade total.
Operações pontuais ( Just in time operations –
JTT ).
Produção enxuta.
Produção integrada por computadores.
Personalização em massa.
Logística .
Competição com base no tempo
Reengenharia.

37. Obrigado pela atenção!