1) O documento descreve um programa de treinamento em Lean Manufacturing oferecido pela empresa Taktica para empresas interessadas em melhorar seus processos produtivos. 2) O programa inclui treinamentos teóricos e práticos sobre conceitos e ferramentas Lean como mapeamento de valor, células de produção, produção puxada e nivelamento. 3) Os treinamentos são customizados para cada cliente e incluem visitas às fábricas para alinhar o conteúdo à realidade de cada empresa.

1. Conteúdo do Programa de Treinamento e Capacitação Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL

2. Objetivo do Programa Desenvolver e treinar multiplicadores dos conceitos do Lean para indústrias interessadas em melhorar o desempenho de seus diversos indicadores como qualidade, segurança, produtividade, entrega etc. Ao final do programa, os participantes estarão aptos a: Definir a melhor estratégia de implementação do Lean em sua organização; Entender e aprender como aplicar os principais conceitos e ferramentas do Lean Manufacturing; Projetar, planejar e implementar Sistemas de Produção Enxuta.

3. Estrutura dos Treinamentos Todos os nossos Treinamentos são compostos de uma Parte Teórica ilustrada com casos reais e uma Parte Prática, onde os participantes têm a oportunidade de colocar em prática aquilo que aprenderam. TEORIA PRÁTICA Casos Reais Simulações Exercícios Discussões Aplicação dos Conceitos na Resolução de Problemas Reais

4. Direcionamento do Programa de Treinamento Os módulos práticos dos treinamentos são: Voltados para os processos críticos da empresa, identificando as oportunidades a serem priorizadas, e considerando a facilidade de realização no curto e médio prazo. Os objetivos dos módulos práticos visam a que: As atividades práticas aplicadas nos processos selecionados resultem em melhorias para a empresa ( ganhos esperados em qualidade, produtividade e entrega) ; Os multiplicadores não apenas entendam os conceitos, mas que saibam como aplicá-los através da prática durante o aprendizado.

5. Definição Final do Treinamento Programa “Tailor made” para cada cliente: A definição final do conteúdo dos treinamento ou das certificações será feita em conjunto com o cliente visando a: Adequar o treinamento ao ambiente da industria do cliente Usar a terminologia mais conhecida pelos participantes Selecionar exemplos próximos ao dia a dia do cliente Para ajustar o programa nossos consultores farão uma visita a planta do cliente antes de começar o programa.

6. Objetivo: Um conjunto de treinamentos que dá aos participantes uma visão Geral do que é o Lean e ainda ensina, de forma prática, como utilizar as “Ferramentas Básicas” do Lean. 1 1 1 0,5 1 0,5 0,5 0 1 1 0,5 1 0,5 0,5 1 2 2 1 2 1 1 11 dias 0,5 0,5 1 Certificação Bronze

7. Fundamentos Lean e suas Estratégias Introdução aos Sistemas de Produção; Produção em Massa; O que é o Lean? Os 5 Princípios Os 7 Desperdícios 4 P’s da Toyota; As 4 Regras em Uso Preparando uma Melhoria - Kaizen O modelo de Melhoria Mapeamento do Fluxo de Valor Eliminação de Desperdícios; Ferramentas de melhoria; Conteúdo: Objetivo: Discutir a evolução dos sistemas de produção até o surgimento do Lean. Apresentar o Sistema Lean de Produção, seus princípios e Ferramentas Lean. Explicar como elas se relacionam e são aplicadas nos processos Carga horária: 8 horas Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL

8. Mapeamento de Fluxo de Valor Conteúdo: Objetivo: Capacitar os participantes a Mapear um Fluxo de Valor. Para garantir que o Mapa Futuro vai sair do papel, os participantes aprenderão a utilizar o formulário A3. Carga : 16 horas 1. O que é Lean? 2. O Mapeamento de Fluxo de Valor 3. Exercício teórico: Mapa do Estado 4. Atual da Empresa TWI 5. Aplicação prática: Mapa do Estado Atual de um processo da Empresa 6. Conceitos de Manufatura Enxuta 7. Exercício teórico: Mapa do Estado 8. Futuro da Empresa TWI 9. Aplicação prática: o Mapa do Estado Futuro de um processo da empresa 11. Exercício teórico: Elaboração do Plano de Ação para a Empresa TWI 13. Aplicação prática: Elaboração do Pano de Ação para o processo da Empresa 14. Apresentação dos Planos para a Gerência (A3)

9. Criação de Fluxo (Células de Manufatura) Conteúdo: Objetivo: Capacitar os participantes a definir Elementos de Trabalho, preencher Gráficos de Balanceamento de Operadores e balancear o trabalho entre os operadores. Carga : 16 horas 1. O que é Lean? 2. Tempo Takt 3. O que é uma célula? 4. Projetando processos de fluxo contínuo 5. Projeto de Máquinas para o fluxo 6. Projeto de Layout para o fluxo 7. Introdução aos Sistemas de Produção 8. Exercício Prático: Desenho de um fluxo de processo da empresa 9. Preenchendo Gráficos de Balanceamento dos Operadores - GBO 10. Vinculando-se ao cliente e regulando o fluxo 11. Exemplos práticos 12. Aplicação prática na Empresa: Montando o Layout de uma célula 13. Guia de Implementação, Manutenção e Melhoria

10. Trabalho Padrão Conteúdo: Objetivo: Conscientizar os participantes da importância em padronizar as atividades para ter alta produtividade e o mínimo de defeitos. Ensiná-los quando se deve implementar e como. Carga : 8 horas 1. Conceitos básicos 2. Takt-time 3. Seqüência de processo 4. Inventário padrão 5. Simulação para mostrar a importância e benefícios do Trabalho padrão 6. Etapas para implementação 7. Quem, onde e quando elaborar 8. Pré-requisitos 9. Documentos para implementação 10. Tempo manual, automático e de locomoção 11. Documentos complementares 12. Aplicação prática: elaborar o trabalho padronizado num determinado posto de trabalho 13. Atualização 14. Melhorias

11. Produção Puxada e Nivelamento da Produção Conteúdo: Objetivo: Apresentar a diferença entre a Produção Puxada e Empurrada, e como desenvolver e usar o Sistema Kanban. Os participantes aprenderão quando é necessário usar supermercados, como dimensioná-los e como gerenciar o nivelamento da produção usando o Heijunka Box Carga : 16 horas 1. O que é Lean? 2. O que é produção empurrada? 3. Simulação prática: Fábrica das Canetas – Produção Empurrada 4. Conceito de sistema puxado e nivelamento 5. O Sistema Kanban 6. Simulação prática: Fábrica das Canetas – Produção Puxada 7. Como calcular um supermercado? 8. Aplicação prática na Empresa: Calculando um supermercado real 9. Auditando o Sistema Kanban 10. Gerenciar nivelamento atraves de Heijunka Box. 11. Montando o quadro para o supermercado da Empresa

12. 5S e Gerenciamento Visual Conteúdo: Objetivo: Como usar o 5S e Gerenciamento Visual de forma estruturada na organização melhorando a confiabilidade e garantindo o atendimento do cliente com menos estoque e custos em geral. Carga : 8 horas 1. Os Sete Desperdícios 5. Ferramentas de Gestão Visual 2. O que é 5S 6. Sistemas Andon 3. O que é Gerenciamento Visual 7. Custo do Defeito 4. Exemplos práticos 8. Definição de um plano de ação

13. TPM – Manutenção Autonoma Conteúdo: Objetivo: Os participantes aprenderão os passos para a implementação do TPM, além da realização de uma limpeza na empresa para etiquetar equipamentos. Carga : 8 horas 1. O que é Lean? 2. O papel da Manutenção? 3. Conceito de Manutenção produtiva total (TPM); 4. Os objetivos do TPM 5. As 6 grandes perdas 6. OEE 7. Pilares do TPM 8. Enfoque na manutenção autônoma; 9. Exercício Prático 10. Analise de um equipamento da empresa; 11. Discutir as melhorias. 12. Elaborar do plano de melhoria; 13. Colocar em prática o plano de melhoria; 14.Apresentação dos resultados.

14. Setup Conteúdo: Objetivo: Conscientizar os participantes de que o setup não é uma atividade a ser evitada, mas que deve ser realizada com rapidez, quando for necessária. Carga : 16 horas 1. O que Lean? 8. Observar o setup 2. O que setup rápido? 9. Anotar as atividades 3. Flexibilidade e atendimento da demanda; 10. Registrar os tempos por atividade 4. As técnicas; 11. Elaborar um plano de melhoria; 5. Metodologia; 12. Colocar em pratica o plano de melhoria; 6. Exercício teórico; 13. Apresentar os resultados para a gerencia. 7 . Exercício teórico;

15. Certificação Prata Objetivo: Um conjunto de treinamentos que complementam a formação dos participantes em Lean. Tratam-se de treinamentos de ferramentas voltadas à estabilidade, qualidade e logística interna. MODELO DE MELHORIA – DMAIC GESTÃO INDICA-DORES LEAN QUALIDA-DE: POKA-YOKE LOGÍSTICA LEAN - INTERNA PRODUÇÃO PUXADA EXTERNA TEORIA PRÁTICA TOTAL 2 1 1 1 1 2 0 0 1 1 4 1 1 2 2 TOTAL 13 dias LEAN OFFICE 1 1 2 MFV AMBIEN-TES COMPLEXOS 1 0 1

16. Modelo de Melhoria - DMAIC Objetivo: O curso habilita os participantes a desenvolverem melhorias consistentes e duradouras, através da aplicação de modelo de melhoria e da estatística ensinada e utilizada de uma maneira prática. Carga horária: 24 horas Conteúdo: 1. Metodologia de Projeto 6 Sigma – “3 Questões Básicas”, DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). 2. Estatística - Noções Básicas, Variabilidade, Conceitos de Causas Comum e Causas Especiais, etc. 3. Ferramentas Estatísticas - Classificação de variáveis, Normalidade e Não-normalidade de distribuições, Teste de Normalidade, Estatística etc. 4. Planejamento e coleta de dados, transformação de dados em informação. 5. Metodologia básica para se entender, desenvolver, testar e implementar mudanças. 6. Ciclos PDSAs (Plan, Do, Study, Act)

17. Gestão – Indicadores Lean Objetivo: É de fundamental importância que as gerências das empresas entendam como os indicadores podem ajudar ou atrapalhar a implementação das melhorias da fábrica, juntamente com o VSM. Carga horária: 8 horas Conteúdo: 1. O que é Lean? 2. Integração entre Medidores, estratégia e sistema de Produção 3. O alinhamento dos indicadores de desempenho através da estrutura hierárquica da empresa 4. Medidores tradicionais e seus problemas 5. Avaliação do sistema de medição atual 6. Quantos indicadores devo monitorar? 7. Como desenvolver uma Proposta de Medidores para cada nível considerando cada fluxo de valor 8. Como medir os novos medidores 9. Gestão visual dos indicadores 10. Plano de implementação do novo sistema de medição

18. Qualidade – Poka-Yoke Objetivo: Transmitir a idéia da busca pelo zero defeito. Isto significa que deve-se buscar a verdadeira causa dos problemas, combatê-las de forma simples e eficaz e finalmente eliminá-las do processo. Carga horária: 8 horas Conteúdo: 1. As funções do Poka-Yoke; 2. Evolução tecnológica da qualidade; 3. Componentes para eliminação dos defeitos (Zero Defeito); Inspeção 100%; 4. Qualidade na fonte; 5. Custo do defeito – Análise da relação conceitual entre o custo do defeito e o momento de sua identificação no processo; 6. Oito princípios de melhoramento com dispositivos Poka-yoke; 7. Exemplos Industriais aplicados de Poka-Yokes; 8. Exemplos e exercícios diversos. 9. Animações gráficas de dispositivos Poka-Yokes em processos.

19. Logística Lean - Interna Objetivo: O fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean, dentro e fora das plantas. Os participantes aprenderão como calcular e implementar rotas de abastecimento internas. Carga horária: 8 horas Conteúdo: 1. Como desenvolver um Plano para Cada Peça (PPCP) 2. Definição da lógica de abastecimento das peças 3. Dimensionamento dos níveis de estoque no supermercado 4. Critérios de seleção e uso de embalagens 5. Disposição da embalagem no posto de trabalho 6. Projeto das rotas de abastecimento 7. Desenho do sistema de informação entre o posto de trabalho e o supermercado de peças compradas

20. Produção Puxada com Fornecedores Objetivo: O fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean, dentro e fora das plantas. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada internamente e com os fornecedores. Carga horária: 24 horas Conteúdo: 1. PPCP 2. Consumo 3. Embalagens 4. Lead-Time 5. Segurança 6. Origem 7. Critérios 8. Tradicional da Fábrica das Canetas 9. Conceito de sistema puxado 10. O Sistema Kanban 11. Simulação prática: Logística Puxada da Fábrica das Canetas 12. Como calcular um supermercado?

21. Objetivo: Capacitar os participantes a enxergar processos administrativos, a identificar as causas dos desperdícios, projetar estados futuros para estes processos segundo os princípios do Lean. Carga horária: 16 horas Conteúdo: Lean Office 1. Introdução ao Lean 2. Os Sete Desperdícios (Ambientes Administrativos) 3. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Atual 4. Simulação Ambiente Empurrado X Ambiente Puxado 5. Conceitos Enxutos 6. Casos 7. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Futuro 8. Planos de Ação

22. Mapeamento de Fluxo de Valor em Ambientes Complexos Objetivo: Capacitar os participantes a Mapear um Fluxo de Valor com variações de demanda e recursos compartilhados. Focando os participantes no ganho pelo nivelamento da demanda. Carga horária: 8 horas Conteúdo: 1. Desafios dos Ambientes Complexos 2. Gráfico do Caos 3. Tipos de Manufaturas 4. Análise da Demanda 5. Determinação da Família de Produtos 6. Mapa do Estado Atual 7. Processos compartilhados x Processos Puxados 8. Takt Time em recursos compartilhados 9. Intervalos de Nivelamento 10. Estratégias de Balanceamento Baseadas na Demanda 11. Estado Futuro