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04 Aula - Introdução Lean Manufacturing.pptx
- 1. 05/02/2025 1 Gestão deOperações Lean Manufacturing – Aula 04 Escola de Engenharias e TI Prof. Danylo Viana
- 2. 05/02/2025 2 2 Gestão deOperações LeanManufacturing Contextualização e Apresentação dos Objetivos: • Introdução ao Lean Manufacturing • Pensamento Lean • Cadeia de valor • Fluxo da cadeia de valor • Produção puxada • Busca da perfeição • Os ciclos do consumo e da produção • Categorias dos Desperdício • Os sete desperdícios fundamentais • Produção Enxuta • Pensamento Enxuto
- 3. 05/02/2025 3 Gestão deOperações LeanManufacturing Modelo operacional criado para sistematizar e apresentar os sistemas, os métodos e os programas que contribuem para a filosofia just in time (JIT).
- 4. 05/02/2025 4 Gestão deOperações LeanManufacturing Pensamento Lean • Na década de 1980, Massachusetts Institute of Technology (MIT). Realizaram pesquisa nas organizações do setor automobilístico localizadas nos Estados Unidos, na Europa, no Japão e na Coreia do Sul. • A Toyota • Foco integrado nos ciclos ciclo da produção e do consumo, tendo o produto como elo, foi denominado Lean
- 5. 05/02/2025 5 Pensamento Lean Cincoprincípios (proposto por J. Womack e D. Jones no livro Lean Thinking) • Valor • Cadeia de Valor • Fluxo da Cadeia de Valor • Produção Enxuta • Busca Perfeição Gestão de Operações LeanManufacturing
- 6. 05/02/2025 6 Gestão deOperações LeanManufacturing Valor • Princípio inicial e que norteia todos os outros; • Valor de um produto é o que atende plenamente a necessidades, expectativas e desejos do cliente final Valor é definido pelo cliente e deve ser criado pela organização. O cliente só está disposto a pagar por aquilo que ele considera e entende por valor Especificar valor sob a ótica do cliente (Valor) Por outro lado, aquilo que não agrega valor a um produto ou processo, mas consome tempo, insumos ou qualquer outro recurso, como mencionado anteriormente, é chamado de muda, que são associadas a perdas ou desperdício.
- 7. 05/02/2025 7 Gestão deOperações LeanManufacturing Cadeia de valor • Composta por todas as etapas e ações necessárias ao atendimento pleno do valor do cliente por meio da concepção do bem ou da realização do serviço Processo para o atendimento do cliente final: • Fornecedores • Organização focal • Distribuidores • Varejistas • entre outros CADA UM DESSES ATORES TEM SUAS CADEIAS DE VALORES INTERNA
- 8. 05/02/2025 8 Gestão deOperações LeanManufacturing Fluxo Cadeia de valor • O fluxo da cadeia de valor deve nortear e envolver todos os atores do processo em um contínuo no qual cada etapa, seja interna ou externa, sempre deve gerar valor para a seguinte
- 9. 05/02/2025 9 Gestão deOperações LeanManufacturing O objetivo do fluxo está associado a um planejamento integrado do produto em todas as etapas do processo Procura eliminar barreiras entre organizações envolvidas nesse processo ou de suas unidade O fluxo deve ser sempre mapeado, ou seja, representado graficamente, explicitando todas as etapas do processo quanto às ações, aos materiais utilizados, às informações disponíveis e ao pessoal envolvido O fluxo da cadeia de valor é ainda o grande responsável pela definição, delimitação e gestão dos estoques
- 10. 05/02/2025 10 Gestão deOperações LeanManufacturing Produção Puxada • A produção puxada é que define o início de todo o processo produtivo no Sistema Lean: não se deve produzir sem que o cliente do processo posterior, interno ou externo, solicite! O que precisa ser feito par garantir a produção puxada? • Planejamento inicial em todas as unidades do sistema produtivo • Balanceamento entre a demanda dos diversos clientes puxados pelo cliente final com a capacidade produtiva
- 11. 05/02/2025 11 Gestão deOperações LeanManufacturing Busca da perfeição • Objetivo melhorar todo o processo produtivo de maneira contínua e permanente • As melhorias para a busca da perfeição podem ser realizadas por intermédio de ações contínuas e de pouco impacto, chamadas kaizen Sempre é possível melhorar! A perfeição tem como foco o atendimento do cliente final em seus valores. Pode-se dizer que cliente é aquele que tem necessidades reais ou simbólicas, aqui representadas por “valor” e manifestadas por expectativas ou desejos a serem atendidos.
- 12. 05/02/2025 12 Gestão deOperações LeanManufacturing Busca da Perfeição
- 13. 05/02/2025 13 Gestão deOperações LeanManufacturing Os ciclos do consumo e da produção O ciclo do consumo é um processo que envolve o cliente com suas necessidades, que podem ser reais ou simbólicas, e suas consequentes expectativas e seus desejos O ciclo da produção, historicamente muito estudado e analisado, com seus métodos e sistemas, tem hoje como elemento integrador e complementar o ciclo do consumo
- 14. 05/02/2025 14 Gestão deOperações LeanManufacturing Cliente • busca o atendimento de seu valor ao identificar a utilidade de um produto para atender suas necessidades, o que gera expectativas e desejos que, se atendidos, o leva à satisfação
- 15. 05/02/2025 15 Gestão deOperações LeanManufacturing Ciclo do Consumo Ciclo de Produção
- 16. 05/02/2025 16 Gestão deOperações LeanManufacturing
- 17. 05/02/2025 17 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Premissa da Produção Enxuta • O principal propósito do STP é a redução de custos ou o aumento de produtividade, obtidos pela eliminação dos vários tipos de desperdícios (muda) • Tais perdas são atividades que não agregam valor, têm um custo e devem ser sempre eliminadas Tipos de Atividades Atividades que agregam valor (AV) : Atividades que, aos olhos do cliente final, tornam o produto ou serviço mais valioso Atividades que não agregam valor (NAV): Atividades que, aos olhos do cliente final, não tornam o produto ou serviço mais valioso e não são necessárias mesmo nas atuais circunstância Atividades que não agregam valor necessárias: Atividades que, aos olhos do cliente final, não tornam o produto ou serviço mais valioso, mas que são necessárias a não ser que o processo atual mude radicalmente
- 18. 05/02/2025 18 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Categorias de Desperdício Dados segundo Hines e Taylor (2000): • Em um ambiente de produção de bens (manufatura ou fluxo logístico – não world class): 5% das atividades agregam valor 60% não agregam valor 35% são necessárias, mas não agregam • Em um ambiente de processamento de informações (escritórios, engenharia, processamento de ordens, etc.) – não world class: 1% das atividades agregam valor 49% não agregam valor 50% são necessárias mas não agregam
- 19. 05/02/2025 19 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Categorias de Desperdício
- 20. 05/02/2025 20 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Categorias de Desperdício Atividades que agregam VS Não agregam valor O tempo com agregação de valor é somente uma pequena porcentagem do tempo total. A tradicional economia de custos concentra-se apenas nos itens que agregam valor. O pensamento enxuto concentra-se no fluxo de valor para eliminar itens que não agregam valo
- 21. 05/02/2025 21 Gestão deOperações LeanManufacturing Os sete desperdícios fundamentais
- 22. 05/02/2025 22 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício – 7 Desperdícios • O foco permanente no Pensamento Lean tem como suporte principal a eliminação de mudas (desperdícios) em todas as etapas e em todos os níveis do processo produtivo por meio da otimização ou de mudanças das ações que as geram Categorias de Desperdício – 7 Desperdícios • Pensamento de Taiichi Ohno • “o aumento da eficácia só faz sentido quando está associado à redução de custos” • “a eficiência deve ser melhorada em cada estágio e, ao mesmo tempo, para a fábrica como um todo”. • Capacidade atual = Trabalho + Desperdício
- 23. 05/02/2025 23 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Categorias de Desperdício Superprodução • Produção na quantidade errada (a maior); • Produção de forma antecipada; material parado requisita movimentações e transporte; risco de avarias • Gera estoques adicionais e tende a omitir problemas em todo o processo
- 24. 05/02/2025 24 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Categorias de Desperdício Espera • Pode ser de pessoas ou de materiais; operadores aguardam processamento de itens em máquinas; itens aguardam o processamento de um lote inteiro para seguir o fluxo de valor • Exemplo: Tempo parado da mão de obra, peças ou equipamentos e pode-se dividir em espera do lote ou espera do processo; no entanto, os dois tempos de espera são significativos e tendem a trazer desperdícios
- 25. 05/02/2025 25 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Transporte • Parte significante do tempo total de fabricação; transporte ineficiente ou movimentação de materiais, peças ou produtos acabados para dentro ou fora do estoque ou entre processos. • Pode ser diminuído com melhorias de layout; • Layouts mal projetados, o que tem como consequência uma grande — e muitas vezes desnecessária — movimentação de peças, estoques e equipamentos, gerando custos e desperdícios.
- 26. 05/02/2025 26 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Processamento Inadequado • Caracterizado pelo excesso de operações, ou subutilização dos recursos operações desnecessárias; baixa eficiência do processamento (problemas de qualidade e geração de defeitos) e; produção de itens com qualidade superior à necessária • Metodologia de processamento em si: procedimentos e atividades desnecessárias ou superdimensionadas
- 27. 05/02/2025 27 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Estoque • Representado pelo excesso de matérias-primas, materiais em processamento, e até mesmo peças prontas ocupa espaço; permite maior descontrole custo desnecessário imobilizar capital sem necessidade omissão de falhas no fluxo ou nivelamento do processo riscos com estocagem
- 28. 05/02/2025 28 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Movimentação • Representada principalmente pelo excesso de movimentos dos trabalhadores ao executar uma operação ocupa espaço; aumento do tempo da operação; aumento da fadiga do operador; dificulta padronização • Que técnicas podemos utilizar para reduzir as movimentações desnecessárias?
- 29. 05/02/2025 29 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Defeito • Produção de itens defeituosos ou com problemas de qualidade, nos quais os requisitos básicos necessários não são atendidos; São empenhados materiais e recursos em um produto que não será vendido ou necessitará ser retrabalhado • Recomenda-se o emprego de técnicas de controle, e principalmente conscientização dos colaboradores
- 30. 05/02/2025 30 Gestão deOperações LeanManufacturing Categorias de Desperdício Benefícios da redução de desperdícios • Redução dos tempos de setup • Redução de inventários • Diminuição de lotes de produção • Envolvimento dos funcionários • Qualidade na fonte • Manutenção de equipamentos • Nivelamento de produção • Produção puxada • Envolvimento do fornecedor
- 31. 05/02/2025 31 Atividades dedesperdício podem variar de acordo com o negócio. Baseado nos 7 desperdícios fundamentais, cite quais podemos encontrar para em várias áreas funcionais: • Produção • Marketing • Gestão de Projetos • Desenvolvimento de Software Gestão de Operações LeanManufacturing