Lean Manufacturing

AGENDA
Conceitos fundamentais
Lean nas diversas aplicações
Exercício

O que você consegue
fazer em 60
segundos?

Contexto empresarial
Mercados altamente competitivos;
Clientes mais informados, mais exigentes e menos tolerantes;
Qualidade é menos importante que a experiência proporcionada;
Preços necessitam ser mais competitivos;
Personalização em massa;
Relações mais duradouras – sobrevivência;
Mudanças estratégicas constantes.

Produção Excessiva
1-Produzir mais do
que necessário para
atender a demanda.

Estoque em excesso
2-Qualquer estoque de
processo que excede o
que é exigido para
satisfazer a demanda
dos clientes.

3-Usar mais energia do
que necessário para
produzir um produto ou
agregar mais valor do que
os clientes estão dispostos
a pagar.
Processamento excesso

IntegraçãoMovimentação em excesso
4-Qualquer atraso
entre o final da
atividade de um
processo e o inicío
da proxíma
atividade.

5- Movimento
desnecessário
de produtos,
materiais,
informações e
pessoas
Transporte em excesso

Esperas em excesso
6-Falta de
sincronismo entre
uma etapa e
outra.

Defeitos
7-Qualquer
produção que
resulte em um
retrabalho.

Os 5 Princípios
Fundamentais
Valor
Fluxo de
Valor
Fluxo
Contínuo
Produção
Puxada
Perfeição

Valor
É visto através dos olhos, da
queles que pagam pelo uso e
derivam do valor dos sistemas
que nós criamos.
Desperdício
É qualquer coisa que deprecie
recursos no tempo, esforço,
espaço ou dinheiro sem
adicionar valor ao cliente.
# 1 – Valor

# 1 – Valor
“Desperdício ( Muda em Japonês ) é qualquer coisa além
do mínimo de equipamentos, matériais, peças, espaços,
e tempo do operador que sejam absolutamente
essenciais para agregar valor ao produto”
Shoichiro Toyda, Fundador da Toyta

# 2 – Fluxo de Valor
“ Este médico é muito cara de pau ! Eu esperei 6 meses por uma
consulta e ele ainda me diz que estou com sorte, pois descobrimos o
problema a tempo ”.
Alguns
problemas com falta de
fluxo….

# 3 – Fluxo Contínuo
Qual o objetivo de ter um “fluxo contínuo” no Sistema Produtivo ?

# 3 – Fluxo Contínuo
“Se algum problema ocorre na produção de fluxo
Unitário, toda linha de produção fica paralisada.
Nesse sentido, é um péssimo sistema de
produção. Mas quando a produção é interrompida
e todos são obrigados a resolver o problema
imediatamente, este é bom sistema produtivo.”
Teruyuki Minoura.
Ex-Presidente da Toyota Motor Manfuf

# 4 – Fluxo Puxado
Fluxo nivelado !
Fluxo desnivelado !

# 5 – Perfeição
Padronização das atividades
O que é parecido não é igual;
Calereza e entendimento para todos;
Evitar atividades desnecessárias;
Envolvimento de todos na resolução dos
problemas;
Garantir as especificações dos produtos aos
olhos do Cliente;
Fazer certo na primeira vez;
Manter a produtividade do sistema
produtivo e melhorar gradativamente o
desempenho de todos;

# 5 – Perfeição
Precisamos de Times e não Heróis !!!!

Mapeamento de fluxo de valor:
Selecionar uma família de produtos composta por um grupo de produtos que passam
por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos similares em seus
processos. É necessário também investigar:
1. Demanda da família de produtos mapeada;
2. Necessidades do cliente;
3. Quantas peças diferentes são feitas;
4. Freqüência de entrega deste produtos;
5. O tamanho do lote;
6. Outras informações de acordo com as características do cliente.
Lean no sistema produtivo

 Produtos que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam
equipamentos similares em seus processos: Família de Produtos A,B e C
Produto
A
Produto
B
Produto
C
Ferramenta de Mapeamento

VSM – Value Stream Mapping
É possível enxergar toda a fabricação do produto em questão de forma simples. Onde também é
possível enxergar o fluxo de material (Esquerda para direita) na parte inferior. E informações sobre
a programação deste produtos (Direita para esquerda) na parte superior.
Comunicação com
os fornecedores
Comunicação
com os Clientes
Comunicação do
PCPM com as
estações de
trabalho
Lead Time
O objetivo é maiores
giros de estoques e
menores Lead Time
Menores
distancias
Produtos
semi-
acabados
WIP – Work In
Process em Lotes
Matéria-
prima

Aplicação da técnica “VSM”
Deve-se identificar entre os processos, o mecanismo de programação que pode ser:
Empurrado, puxado, seqüenciado (FIFO) ou fluxo continuo. Depois a localização da
quantidade media de estoques para verificar onde o fluxo de material esta parando
(Identificar o lead time dos estoques em cada processo).
Lead Time
Atual
Lead Time
Futuro
E E EEE E
Empurrado
Puxado

VSM no Lean Office
Construção do
Value Stream
Map – Mapa de
Fluxo de Valor
em um Processo
Administrativo
de Licitação

5 “S”
Cada coisa no seu lugar, uma lugar para cada coisa !!
Lean Hospital

Lean Hospital
Quem precisa de uma sala de espera?
One Piece One Flow - Pull System

Lean Hospital
SVM – Mapa de Fluxo de Valor em um Hospital

Lean na área Software
Metodologia SCRUM

Exercício
OPERAÇÃO DURAÇÃO(s) PRÉ REQUISITO
A 10
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
I 3 G,H
Dados as operações no quadro
ao lado, calcule:
a) Tempo de Atravessamento
considerando que entre cada
posto tem-se 100 peças em
espera.
b) Tempo de Ciclo.
c) Lay Out dos Postos de
Trabalho.
d) Taxa de Utilização da mão de
obra considerando que a
Fábrica funciona 480minutos por
dia.
e) Takt Time TT para uma
demanda de 460 peças dia .

Para terminar...
“Não subverter os valores para alcançar os
resultados.”
“Atingir Metas” não pode incluir “mentir e
enganar”.

Para terminar...
"Todos os gerentes enfrentam
problemas nas manhãs de
segunda-feira - Bons gerentes
estão trabalhando em problemas
da segunda-feira que vem."

Para terminar...
"Bons gerentes admitem
seus erros: é por isso que é
tão raro encontrar um bom
gestor."

O
brigado!
M.Sc. Vicente Tino
tino@posgrado.net.br

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