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Sistemas de Produção Enxuta


               Modulo 5
        Lean – Realeanhando o
               Fluxo Produtivo
Os 8 pilares da Mentalidade Enxuta




MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE




                    Stop at first defect




                                                                              Manufatura Celular
                                                 Sistema Puxado
                     Jidoka & Andon




                                                                                                   One Piece Flow
da Demanda
Suavização




                                                                  Takt Time




                                                                                                                       Kanban
             SMED




                                           TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE

                                   TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS

                              KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA


                                                                                                              Sistemas de Produção Enxuta
SUAVIZAÇÃO DA DEMANDA
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
                    Stop at first defect




                                                                             Manufatura Celular
                     Jidoka & Andon



                                                Sistema Puxado




                                                                                                  One Piece Flow
da Demanda
Suavização




                                                                 Takt Time




                                                                                                                       Kanban
             SMED
                                           TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
                                    TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
                               KAISEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
                                                                                                              Sistemas de Produção Enxuta
Entendendo a Variabilidade de Demanda


        2
        a
    ic
   m
         Só existem duas empresas no mercado que vendem Produtos A,
    â
 in


         B e C. Como tem demanda para todos essas duas empresas
D



         fizeram um acordo em fixar os preços dos produtos, segue a
         tabela de preços e custos por produto:

                Produto A           Produto B          Produto C
   Preço       R$      5,00        R$     11,00       R$     50,00
   Custo       R$      0,50        R$      5,00       R$     25,00
O Produto A tem uma média de vendas de 32 un/dia, o B de 6 un/dia e o C
de 2 un/dia. A matéria prima tem validade de 1 dia, logo comprou e não
vendeu perdeu dinheiro.

Vocês acabam de comprar essas duas empresas, e hoje começa mais um
dia de trabalho, vocês tem que se virar com um caixa inicial de $ 1000.
Boa sorte e boas vendas...


                                                        Sistemas de Produção Enxuta
Demanda dos Clientes


                              Demanda                                            Máx.
                                                                       Ton

                           Demanda Máx - Demanda min.


                           Variabilidade
Suavização da Demanda




                                                                                                      Média
                           Sigma -> Desvio Padrão
                                                                                        Min.
                           Smoothing ou suavizar é reduzir os Deltas
                                                                                                   Tempo
                        SISTEMA EMPURRADO
                                                                       FA%
                        - PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO (MRP)
                        BASEADO NA PREVISÃO DA DEMANDA
                        E NÍVEIS DE ESTOQUE EXISTENTES;

                        Variabilidade da demanda e capacidade real
                        da produção do mix de produtos não é
                        considerada;
                        MRP deve ser usado para planejamento; não
                        para controle da produção                                          Horizonte de Tempo


                                                                                    Sistemas de Produção Enxuta
Suavizando da Demanda dos Clientes


                          Objetivo: Suavizar carga de trabalho da produção
                        (evitar partidas & paradas). É necessário sempre
                        avaliar o custo vs benefício entre (parar e partir) ou
                        (reduzir a taxa de produção).
Suavização da Demanda




                          Habitualmente usamos um estoque pulmão para
                        suavizar a variabilidade da demanda e manter a
                        produção nivelada: Este estoque possibilita rodar a
                        produção a taxas constantes.
                          Suavizar a demanda permite então a redução do
                        pulmão de estoque relativo a variabilidade da
                        demanda .


                                                                Sistemas de Produção Enxuta
Produzir para Estoque ou Sob Encomenda?

                                                               MTO   MTS      MTF

                        -   Alta variedade de produtos         sim   não       +/-
                        -   Baixo tempo de vida dos produtos   sim   não       +/-
                        -   Alto custo do produto              sim   não       +/-
Suavização da Demanda




                        -   Produtos de grande tamanho         sim   não       +/-
                        -   Alta variabilidade da demanda      sim   não       +/-
                        -   Alto Leadtime manufatura           não   sim       +/-
                        -   Processo não confiável             não   sim       +/-
                        -   Equipamentos compartilhados        não   sim       +/-
                        -   Clientes exigem pronta entrega     não   sim       +/-



                            MTO – Make to Order
                            MTS – Make to Stock
                            MTF – Make to Forecast



                                                                       Sistemas de Produção Enxuta
Produzir para Estoque ou Sob Encomenda?


                             Exemplo da “Padoca”

                                    Que estratégia
                                    você adotaria
Suavização da Demanda




                                      para cada
                        Esfirra       produto?


                                                           Pãozinho

                                       Bolo de
                                      Aniversário


                                                       Sistemas de Produção Enxuta
Produzir para Estoque ou Sob Encomenda?

                        MTS (Exemplo do Pãozinho Quente)
                         - Alta variedade de produtos       não
                         - Alto custo do produto            não
                         - Alta variabilidade da demanda    não
Suavização da Demanda




                         - Equipamentos compartilhados      sim
                         - Clientes exigem pronta entrega   sim
                                                                          Pãozinho

                        Característica do processo MTS:
                        - Produzido para estoque.
                        - Planejado normalmente por MRP’s e Ponto de Reposição.
                        - Pode ser puxado ou empurrado.
                        - Excelente estratégia para comoditties e produtos com venda sob
                        oportunidades.



                                                                           Sistemas de Produção Enxuta
Produzir para Estoque ou Sob Encomenda?

                         MTO (Exemplo do Bolo de Aniversário)
                          - Alta variedade de produtos         sim
                          - Alto custo do produto              sim
                          - Baixo tempo de vida dos produtos   sim
                                                                          Bolo de
Suavização da Demanda




                          - Alto Leadtime manufatura           sim
                                                                         Aniversário
                          - Clientes exigem pronta entrega     não




                        Característica do processo MTO:
                        - Produzido somente sob encomenda.
                        - Planejado normalmente por entrada de pedidos e Kambans.
                        - Normalmente é um sistema puxado.
                        - Excelente estratégia para especialidades, produtos feitos sob
                        medida, baixo tempo de validade.


                                                                            Sistemas de Produção Enxuta
Produzir para Estoque ou Sob Encomenda?

                         MTF (Exemplo da Esfirra)
                          - Alta variedade de produtos         sim
                          - Alto custo do produto              +/-
                          - Baixo tempo de vida dos produtos   sim
Suavização da Demanda




                          - Alto Leadtime manufatura           +/-        Esfirra
                          - Clientes exigem pronta entrega     +/-




                        Característica do processo MTF:
                        - Produzido somente sob previsão.
                        - Planejado normalmente por MRP.
                        - Normalmente é um sistema empurrado.
                        - Excelente estratégia para produtos com sazonalidade, picos de
                        venda concentrado, etc.


                                                                            Sistemas de Produção Enxuta
Fontes da Variabilidade

                          Amplificação da variabilidade da demanda devido a inércia do
                        fluxo de informação: variabilidade é menor no cliente. É uma
                        tendência de qualquer processo com múltiplas etapas, onde a
                        amplificação tende a aumentar de etapa para etapa. Conhecido
                        também como efeito Forrester, ou Chicote.
Suavização da Demanda




                         40%             Amplificação




                                                                                                                Pedido
                                                                                                                 Real
                         0%
                               Fabricação da        Pedido da      Fabricação dos       Pedido dos            Pedido dos
                               Materia Prima       Materia Prima     Produtos          Distribuidores       supermercados



                           Ação Preventiva: Estabelecer circuito de informação direto entre a planta e cliente
                           em tempo real da informação (consumo, inventário, previsão, embarques).
                               Tempo real : Vendor Managed Inventory (VMI): conexão SAP…
                               Quando não é possível, a períodos fixos (diário, semanal ..): fax ou e-mail.
                               Repor o inventário consumido por nossos clientes.


                                                                                                    Sistemas de Produção Enxuta
Fontes da Variabilidade

                          Variabilidade devido rigidez dos processos.
                           Ação Preventiva: Reduzir lote de produção ou embarques: lotes menores e mais
                           freqüentes; Atenção para o custo do transporte vs benefício. Mistura de embarques:
                           “caminhão com muitos produtos” ao invés de “caminhão com mono produto”.

                          Introdução de variabilidade pelos clientes devido a rigidez de
Suavização da Demanda




                        seus processos.
                           Ação Preventiva: Indentificar qual é o perfil de consumo dos nossos clientes, plano
                           de ação em conjunto com clientes para nivelar sua produção.

                          Variabilidade criada por decisões, exemplo: paradas anuais,
                        conflito entre metas de departamentos.
                           Ação Preventiva: Indentificar pontos de conflito e criar cultura comum entra as
                           áreas.

                          Variabilidade intrínseca da demanda do cliente, exemplo:
                        Sazonalidade de demanda, Propostas de ofertas comerciais em
                        baixo período de demanda.
                           Ação Preventiva: Identificar a estratégia correta de produção: MTS, MTF e MTO.



                                                                                         Sistemas de Produção Enxuta
Como absorver a variabilidade da demanda?


                        RESPOSTA: Estoques                    (Inventário)

                        Porém para não sub ou sobre dimensionar o sistema
                           sugerimos que sejam seguidos alguns passos:
Suavização da Demanda




                        1. Identifique o tipo de estoque.
                        2. Cálculo do inventário necessário.
                        3. Faça um plano de ação para reduzir os estoques.




                        Incidência de Chuvas          Estoque na Represa   Consumo de água




                                                                                  Sistemas de Produção Enxuta
1. Identifique o tipo de estoque




                          Máteria Prima        Estoque em Processo   Produto Acabado
Suavização da Demanda




                           e Revenda




                        Estoque de Segurança         Pulmão              Expedição




                                                                       Sistemas de Produção Enxuta
Sistemas para Ajuda no Cálculo do Estoque




                           Sistemas de Produção Enxuta
3. Plano de ação para reduzir os estoques
                                                   Reduzindo o Inventário -> Foco na Rigidez


             Estado Atual                              Estado Futuro
                                                                                Células
                                         MAXI           SMED                 de Manufatura
Average                                                                          MAXI
Demand
                                         AVERAGE

                 PROCESS                                                         AVERAGE
                 RIGIDITY                                      PROCESS
                                         MINI                  RIGIDITY           MINI
Absorption
of demand
                   CUSTOMER                                 CUSTOMER
                                                                CUSTOMER
peaks
                   VARIABILITY
                                                            VARIABILITY
                                                               VARIABILITY


Protection          PROCESS
against                                                      PROCESS
                                                                PROCESS
                   RELIABILITY
OEE LOSSES                                                  RELIABILITY
                                                               RELIABILITY


                        CYCLE
             (time between two camaign
                 of the same product)
                                                                          XXX           Ações Lean

                                                                             Sistemas de Produção Enxuta
3. Plano de ação para reduzir os estoques
                     Reduzindo o Inventário -> Foco na Confiabilidade



Estado Atual                    Estado Futuro

                    MAXI
                                                       MAXI

                    AVERAGE
                                                      AVERAGE
     PROCESS
     RIGIDITY       MINI             PROCESS
                                     RIGIDITY         MINI
   CUSTOMER
       CUSTOMER
   VARIABILITY
      VARIABILITY                     CUSTOMER
                                      VARIABILITY

    PROCESS
       PROCESS                                        Quality
   RELIABILITY
      RELIABILITY                      PROCESS
                              OEE     RELIABILITY

                                          TPM




                                                    Sistemas de Produção Enxuta
3. Plano de ação para reduzir os estoques
                              Reduzindo o Estoque -> Foco na Variabilidade



Estado Atual                          Estado Futuro

                    MAXI

                                                                   MAXI
                    AVERAGE
   PROCESS
   RIGIDITY                                                        AVERAGE
                    MINI
                                               PROCESS
                                               RIGIDITY            MINI
    CUSTOMER
    VARIABILITY                                 CUSTOMER
                                                VARIABILITY
                                 Demand
     PROCESS                    Smoothing        PROCESS
    RELIABILITY                                 RELIABILITY




                                                          Sistemas de Produção Enxuta
Case DELL




Quais os benefícios e desvantagens do
sistema de estoque Just in Time da
Dell?
A Dell apresenta alguma vantagem
competitiva devido ao baixo nível de
estoque?




                              Sistemas de Produção Enxuta
Nivelamento da Produção


                          Objetivos: Suavizar a produção: Toda fonte de
                        variabildade adiciona custos e deve ser reduzido;
                        Reduzir os níveis dos inventários (rigidez dos
                        processos)
Suavização da Demanda




                          Definição: Nivelamento da produção (Heijunka em
                        Japonês) consiste na distribuição da disponibilidade
                        do trabalho através do tempo disponível enquanto
                        reduz-se o tamanho da campanha. Nivelar o mix
                        significa distribuir a produção dos diferentes
                        produtos através do tempo disponível para trabalhar.
                        Nivelar o volume: Consiste em reduzir o tamanho das
                        campanhas .


                                                                Sistemas de Produção Enxuta
Nivelamento da Produção

                          Ciclo do produto = tempo entre 2 campanhas do mesmo
                        produto = intervalo EPE = Every Product Every Interval
                                                                 Tamanho do lote = 20t
                         A    A        B      B         C    C   Tamanho da campanha = 2*20 = 40 t
                                                                 EPE Interval = ciclo do produto = 2 dias
                                     Nível   o mix               Média do inventário = 3*(40/2) = 60 t
Suavização da Demanda




                         A   B        C       A        B     C   Tamanho da campanha = Lot Size = 20 t
                                                                 EPE Interval = ciclo do produto = 1 dia
                                     Nível   o volume            Média do inventário = 3*(20/2) = 30 t

                                                                 Tamanho da campanha = Lot Size = 10 t
                        A B C A B C A B C A B C                  EPE Interval = ciclo do produto = 0,5 dia
                                                                 Média do inventário = 3*(10/2) = 15 t
                             1 dia                   1 dia

                         Nivelar desenvolve a habilidade de “Every Product Every”
                        mês, semana, dia, turno…
                         Nivelar a produção requer mais trocas.
                        => Melhorar o tempo de troca com a metodologia SMED

                                                                                   Sistemas de Produção Enxuta
Uso do SMED para Nivelamento da Produção

                                   Depois de um workshop rápido de Set-Up(SMED)
Suavização da Demanda




                               Tempo de troca = 5h               Tempo de troca = 2,5h




                        A      B      C     A    B    C      A B C A B C A B C A B C

                            Tamanho da campanha = 2 dias         Tamanho da campanha = 1 dia

                        Neste exemplo as perdas do OEE, por tempo de troca mantém
                        constante porque foi gasto o tempo ganho na redução do tempo de
                        troca com mais trocas; ao invés de aumentar o volume de produção.

                                                                             Sistemas de Produção Enxuta
Entendendo a Variabilidade de Demanda


        3
        a
    ic
   mâ
 in
D




            Através dos conhecimentos
           adquiridos, reúnam a equipe de
            vocês e montem um plano de
          suavização de demanda baseado
         nos conceitos passados em classe.



                                         Sistemas de Produção Enxuta
SMED
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
                    Stop at first defect




                                                                             Manufatura Celular
                     Jidoka & Andon



                                                Sistema Puxado




                                                                                                  One Piece Flow
da Demanda
Suavização




                                                                 Takt Time




                                                                                                                       Kanban
             SMED
                                           TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
                                    TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
                               KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
                                                                                                              Sistemas de Produção Enxuta
Definição de SMED



       S   SINGLE
                            TROCA
       M   MINUTE
                            RÁPIDA
SMED




       E   EXCHANGE OF        DE

                         FERRAMENTAS
       D   DIE



                              Sistemas de Produção Enxuta
Existe uma grande diferença entre fases


         Tempo       FOCO: Reduzir ao Máximo o Tempo da Operação       Tempo
         Inicial                                                        Final



       FASE I – Nosso Processo
SMED




       FASE II – Atividades Externas / Internas                         15%

       FASE III – Otimização dos Recursos                          30%

       FASE IV – Processo Ideal                       60%



                                                             Sistemas de Produção Enxuta
Fase I – Processo Atual de um Pit Stop
SMED




        Transporta o Pneu                     Transporta a Chave
           até o Carro                            até o Carro



          Desparafusa o
       Pneu e Parafusa o
          outro no Carro


                                                    Sistemas de Produção Enxuta
Fase II – Atividades Internas/Externas

                              Tempo         Tempo: 4 minutos             Tempo
                              Inicial                                     Final


                                  FASE I – Pit Stop da Formula 1
Trazer o Pneu até o carro        M1
Trazer o Pneu até o carro        M2
Trazer o Pneu até o carro        M3
SMED




Trazer o Pneu até o carro        M4
Trazer a chave até o carro                 M1
Trazer a chave até o carro    Atividades   M2
Trazer a chave até o carro     Externas    M3
Trazer a chave até o carro                 M4
       Tirar e por os pneus
                                                               M5
       Tirar e por os pneus
                                                               M6
       Tirar e por os pneus
                                                               M7
       Tirar e por os pneus
                                                               M8


                                                               Sistemas de Produção Enxuta
Elinine as Atividades Externas do Ciclo

                                              Tempo           Tempo: 1,5 minutos    Tempo
                                              Inicial                                Final

                                                          FASE II – Pit Stop da Formula 1

Trazer o Pneu até o carro         M1
Trazer o Pneu até o carro         M2
Trazer o Pneu até o carro         M3
SMED




Trazer o Pneu até o carro         M4
                                        Pergunta
                                   O Tempo já é suficiente?
                                   Você ganhariaM 1
Trazer a chave até o carro
                                                 a corrida
Trazer a chave até o carro    Atividades esse tempo?
                                      com        M2
Trazer a chave até o carro     Externas          M3
Trazer a chave até o carro                       M4
       Tirar e por os pneus
                                                                         M5
       Tirar e por os pneus
                                                                         M6
       Tirar e por os pneus
                                                                         M7
       Tirar e por os pneus
                                                                         M8


                                                                          Sistemas de Produção Enxuta
Fase III – Otimização dos Recursos

                                        Tempo     Tempo: 1,5 minutos      Tempo
                                        Inicial                            Final

                                                  FASE II – Pit Stop da Formula 1

Trazer o Pneu até o carro      M1
Trazer o Pneu até o carro      M2
Trazer o Pneu até o carro      M3
SMED




Trazer o Pneu até o carro      M4
Trazer a chave até o carro                M1           PRESENTE
Trazer a chave até o carro                M2
Trazer a chave até o carro                M3
Trazer a chave até o carro                M4
       Tirar e por os pneus
                                                               M5
       Tirar e por os pneus
                                                               M6
       Tirar e por os pneus
                                                               M7
       Tirar e por os pneus   PASSADO                          M8


                                                                Sistemas de Produção Enxuta
Entenda as Atividades e os Recursos

                                Tempo             Tempo: 1,5 minutos             Tempo
                                Inicial                                           Final


                                   FASE II – Pit Stop da Formula 1
  Desparafusa e Retira o Pneu       M5
  Desparafusa e Retira o Pneu       M6
  Desparafusa e Retira o Pneu       M7
    SMED




  Desparafusa e Retira o Pneu       M4
Posiciona e Segura com a mão                           M5
Posiciona e Segura com a mão                 Pergunta6
                                                   M
Posiciona e Segura com a mão
                                             Onde estão os
                                                        M7
Posiciona e Segura com a mão
                                          Mecanicos 1, 2, 3 e 4?
                                      Eles poderiam ajudar 4 algo?
                                                        M em
   Parafusar com a outra mão
                                                                       M5
   Parafusar com a outra mão
                                                                       M6
   Parafusar com a outra mão
                                                                       M7
   Parafusar com a outra mão
                                                                       M4

                                                                       Sistemas de Produção Enxuta
Otimize as Atividades e os Recursos

                               Tempo                     Tempo: 40 segundos         Tempo
                               Inicial                                               Final


                                             FASE III – Pit Stop da Formula 1
             Desparafusa e Retira o Pneu               M1
             Desparafusa e Retira o Pneu               M2
             Desparafusa e Retira o Pneu               M3
SMED




             Desparafusa e Retira o Pneu
                                            Pergunta4
                                                  M
       Posiciona e Segura com as 2 mãos     Melhorou, né?           M5
       Posiciona e Segura com as 2   Há algo a mais para ser feito? M 6
                                     mãos
       Posiciona e Segura com as 2 mãos                            M7
       Posiciona e Segura com as 2 mãos
                                                                   M8
                Parafusar com as 2 mãos                                        M1
                Parafusar com as 2 mãos                                        M2
                Parafusar com as 2 mãos                                        M3
                Parafusar com as 2 mãos                                        M4


                                                                          Sistemas de Produção Enxuta
O paradigma é provado cientificamente
SMED




                              Sistemas de Produção Enxuta
O que somos? Macacos ou homens?
SMED




       Temos algum paradigma no nosso processo?

                                       Sistemas de Produção Enxuta
O que é Melhor?




                   OU
SMED




       TO = 25 s


                        TO = 2 s
                            Sistemas de Produção Enxuta
Fase IV – Processo Ideal
                                                 Tempo: 8 segundos
                              Tempo                                               Tempo
                              Inicial                                              Final

                                           FASE IV – Pit Stop da Formula 1

             Desparafusa e Retira o Pneu   M1
             Desparafusa e Retira o Pneu   M2
             Desparafusa e Retira o Pneu   M3
SMED




             Desparafusa e Retira o Pneu   M4
       Posiciona e Segura com as 2 mãos                M5
       Posiciona e Segura com as 2 mãos                M6
       Posiciona e Segura com as 2 mãos                M7
       Posiciona e Segura com as 2 mãos
                                                       M8
               Parafusar com as 2 mãos                                M1
               Parafusar com as 2 mãos                                M2
               Parafusar com as 2 mãos                                M3
               Parafusar com as 2 mãos                                M4


                                                                         Sistemas de Produção Enxuta
Diferença entre Fases




                                        • Processo Atual
       FASE I                           • Sem Melhorias
       Nosso Processo                   • Sem mudarmos o que fazemos hoje


                                        • Não é necessário nenhum investimento
SMED




       FASE II                          • Simples de ser feito
       Atividades E/I – Tempos Mortos   • Bom impacto na redução e otimização


                                        • Pode ou não ter investimento
       FASE III                         • Exige muito rigor das pessoas
       Otimização dos Recursos          • Bom impacto na redução e otimização


                                        • Necessita de investimento
       FASE IV                          • Simples de ser feito quando há recursos
       Processo Ideal                   • Altíssimo impacto




                                                                Sistemas de Produção Enxuta
Contabilizando os Ganhos




       FASE I                                4 minutos
       Nosso Processo
SMED




       FASE II                              1,5 minutos
       Atividades E/I – Tempos Mortos


       FASE III                            40 segundos
       Otimização dos Recursos


       FASE IV                              8 segundos
       Processo Ideal



                                                  Sistemas de Produção Enxuta
JIDOKA & ANDON
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
                    Stop at first defect




                                                                             Manufatura Celular
                     Jidoka & Andon



                                                Sistema Puxado




                                                                                                  One Piece Flow
da Demanda
Suavização




                                                                 Takt Time




                                                                                                                       Kanban
             SMED
                                           TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
                                    TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
                               KAISEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
                                                                                                              Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Jidoka & Andon

                       Definição: Fornecer as máquinas e operadores a habilidade de
                       detectar quando condições anormais ocorrem e imediatamente
                       parar o trabalho. Maquinas devem partir somente quando
                       problemas forem solucionados.
Stop at first defect




                       Histórico: Surgiu no inicio do século XX, quando Sakichi
 Jidoka & Andon




                       Toyoda, fundador do grupo Toyota, inventou um tear com
                       parada automática em caso de rompimento do fio. A invenção
                       eliminou a necessidade do monitoramento contínuo.

                       Jidoka, palavra inventada por
                       Toyoda, tem uma conotação
                       de automação com um
                       sentido um pouco
                       humanístico e de agregação
                       de valor.


                                                                    Sistemas de Produção Enxuta
Princípio de Funcionamento
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                       O Jidoka também é conhecido como
                        autonomação, ou seja automação
                           com a inteligência humana



                                                          Sistemas de Produção Enxuta
Conceitos do Jidoka


                         É um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produção.
                         Possibilita que as operações construam a qualidade do
                       produto em cada etapa do processo.
                         Separa os homens das máquinas para um trabalho mais
Stop at first defect




                       eficiente.
 Jidoka & Andon




                         Dá a possibilidade aos equipamentos de distinguir as peças
                       boas das ruins autonomamente, sem precisar da presença de um
                       operador.
                         Elimina a necessidade de inspeção na linha de produção, o que
                       aumenta a produtividade e confiabilidade do processo.
                         Chama atenção para a causa-raiz do problema, já que o
                       processo é interrompido no primeiro sinal de não qualidade.
                         Conduz a um processo contínuo de melhorias nas causas-raiz
                       dos problemas detectados.


                                                                     Sistemas de Produção Enxuta
Objetivos do Jidoka


                                     “Mais Alta Qualidade” é
                              resultado da “Qualidade no Processo”


                       1. Inspeção na fonte: controle aplicado na origem (erro) da
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                          anormalidade e não sobre o resultado.


                       2. Dispositivos “Poka-Yoke” : em regime de inspeção 100%
                          acoplados à execução.


                       3. Controle Visual (Andon) do Sistema.

                       4. Feedback e Ação Imediatos.



                                                                    Sistemas de Produção Enxuta
Poka-Yoke


                       Poka-Yoke
                         Mecanismo de detecção de anormalidades.
                          Em regime de inspeção 100%, dispensa a
                         atenção do operador.
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                         Aplicado na origem dos defeitos, bloqueia
                         as principais interferências na execução
                         da operação.




                                                          Sistemas de Produção Enxuta
Exemplo de Poka-Yoke

                       Poka-Yoke: Exemplo 01
                       Descrição do Processo: Uma prensa é usada para furar em certa posição.
                       Problema: Peças posicionadas do lado errado.



                                ANTES                                 DEPOIS
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                                            Prensa




                                                               Pino de interferência




                                                             Não pode ser montado
                           Certo          Errado              de cabeça para baixo


                                                                             Sistemas de Produção Enxuta
Exemplo de Poka-Yoke

                          Poka-Yoke: Exemplo 02
                          Descrição do Processo: Na próxima operação, as peças são usinadas na
                          mesma posição em que chegam.
                          Problema: Peças fornecidas de cabeça para baixo para uma máquina
                          automática.

                                    ANTES                              DEPOIS
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                                                                Entalhe




                                                                                              Lado certo
                                      Cabeça                                                  para cima
                                     para baixo                                  Cabeça para baixo
                       Lado certo
                       para cima




                                                                                  Sistemas de Produção Enxuta
Andon

                                                               Produção NOK
                       Andon
                                                               Atenção
                         É o termo japonês para
                                                                Produção OK
                       lâmpada.
                         Ferramenta de gerenciamento
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                       visual que mostra o estado das
                       operações em uma área e avisa
                       quando há algo anormal.
                         Pode ser usado para diversas finalidades:
                       acompanhamento de produção, desclassificação de
                       produtos, parada de máquinas e etc.
                         Normalmente é acionado automaticamente, mas nada
                       impede que o Andon seja acionado por um operador
                       quando detectar alguma anormalidade.
                                                            Sistemas de Produção Enxuta
Andon na Linha de Produção


                        ANDON DA
                         ESTAÇÃO

                        META                                    ANDON DA LINHA
                        REAL
Stop at first defect
 Jidoka & Andon




                                                                       ESTAÇÃO




                         Objetivo do Jidoka & Andon: Identificar a causa raiz tão
                       cedo possível, onde ocorrem, eliminando a transferência de
                       problemas para os processos seguintes.


                                                                      Sistemas de Produção Enxuta
TAKT TIME
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
                    Stop at first defect




                                                                             Manufatura Celular
                     Jidoka & Andon



                                                Sistema Puxado




                                                                                                  One Piece Flow
da Demanda
Suavização




                                                                 Takt Time




                                                                                                                       Kanban
             SMED
                                           TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
                                    TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
                               KAISEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
                                                                                                              Sistemas de Produção Enxuta
Definição de Takt Time



              Definição: Velocidade, Compasso e Ritmo. Se somos capaz
            para cada produto no processo puxador, de produzir na
            mesma taxa de consumo, então estamos produzindo no “takt
            time”.
              Objetivo: Evitar super-produção através do sincronismo
Takt Time




            do ritmo de produção com o ritmo das vendas.
              Se produzimos mais rápido do que o takt time, então
            iremos construir inventário (isto requer pessoas extra,
            espaço, containeres, equipamento para mover e estocar o
            inventário), e com isto criar longos lead- time para os
            clientes.
              Se produzirmos abaixo do “takt time”, não conseguiremos
            atender a demanda do cliente.


                                                         Sistemas de Produção Enxuta
Cálculo do Takt Time


               Cálculo: Tempo de trabalho disponível
             dividido pela demanda do cliente. Ritmo de
             retirada do cliente



                                    Tempo de trabalho disponível por turno [h/h]
Takt Time




            takt time [h/unids] =
                                      Demanda do cliente por turno [unids/h]


              Exemplo: Produção em 24h, demanda do cliente 80t/dia
                  Takt time = 24*60 / 80 = 18 minutos
                 Produção deve entregar 1 ton de produto a cada 18 minutos,
                nem mais nem menos.



                                                                 Sistemas de Produção Enxuta
Cálculo do Pitch Time

              Produção conforme o takt time é o ideal, mas nos entregamos
            em plallets, caminhões, navios…devido o balanço do custo vs
            benefício do custo do transporte .


              Objetivo: Evitar super-produção através do sincronismo da
            taxa de produção com a taxa dos embarques.
Takt Time




              Definição: pitch time é o tempo necessário para uma unidade
            de embarque do produto: por exemplo 1 caminhão.
            pitch time[h/unid.embarque]= takt time[h/unid] * quantidadeunid.embarque[unid/unid embarque]
                                                                                              .


              Exemplo: produção em 24h, demanda de 4 caminhões/dia
                    Pitch time: 6 h por caminhão (20t/caminhão)
                   Produção deve entregar 1 caminhão a cada 6h, nem mais nem
                 menos.


                                                                                Sistemas de Produção Enxuta
ONE PIECE FLOW
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
                    Stop at first defect




                                                                              Manufatura Celular
                                                 Sistema Puxado
                     Jidoka & Andon




                                                                                                     One Piece Flow
da Demanda
Suavização




                                                                  Takt Time




                                                                                                                         Kanban
             SMED
                                           TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
                                   TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
                              KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
                                                                                                                Sistemas de Produção Enxuta

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  • 1. Sistemas de Produção Enxuta Modulo 5 Lean – Realeanhando o Fluxo Produtivo
  • 2. Os 8 pilares da Mentalidade Enxuta MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE Stop at first defect Manufatura Celular Sistema Puxado Jidoka & Andon One Piece Flow da Demanda Suavização Takt Time Kanban SMED TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA Sistemas de Produção Enxuta
  • 3. SUAVIZAÇÃO DA DEMANDA MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE Stop at first defect Manufatura Celular Jidoka & Andon Sistema Puxado One Piece Flow da Demanda Suavização Takt Time Kanban SMED TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS KAISEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA Sistemas de Produção Enxuta
  • 4. Entendendo a Variabilidade de Demanda 2 a ic m Só existem duas empresas no mercado que vendem Produtos A, â in B e C. Como tem demanda para todos essas duas empresas D fizeram um acordo em fixar os preços dos produtos, segue a tabela de preços e custos por produto: Produto A Produto B Produto C Preço R$ 5,00 R$ 11,00 R$ 50,00 Custo R$ 0,50 R$ 5,00 R$ 25,00 O Produto A tem uma média de vendas de 32 un/dia, o B de 6 un/dia e o C de 2 un/dia. A matéria prima tem validade de 1 dia, logo comprou e não vendeu perdeu dinheiro. Vocês acabam de comprar essas duas empresas, e hoje começa mais um dia de trabalho, vocês tem que se virar com um caixa inicial de $ 1000. Boa sorte e boas vendas... Sistemas de Produção Enxuta
  • 5. Demanda dos Clientes Demanda Máx. Ton Demanda Máx - Demanda min. Variabilidade Suavização da Demanda Média Sigma -> Desvio Padrão Min. Smoothing ou suavizar é reduzir os Deltas Tempo SISTEMA EMPURRADO FA% - PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO (MRP) BASEADO NA PREVISÃO DA DEMANDA E NÍVEIS DE ESTOQUE EXISTENTES; Variabilidade da demanda e capacidade real da produção do mix de produtos não é considerada; MRP deve ser usado para planejamento; não para controle da produção Horizonte de Tempo Sistemas de Produção Enxuta
  • 6. Suavizando da Demanda dos Clientes Objetivo: Suavizar carga de trabalho da produção (evitar partidas & paradas). É necessário sempre avaliar o custo vs benefício entre (parar e partir) ou (reduzir a taxa de produção). Suavização da Demanda Habitualmente usamos um estoque pulmão para suavizar a variabilidade da demanda e manter a produção nivelada: Este estoque possibilita rodar a produção a taxas constantes. Suavizar a demanda permite então a redução do pulmão de estoque relativo a variabilidade da demanda . Sistemas de Produção Enxuta
  • 7. Produzir para Estoque ou Sob Encomenda? MTO MTS MTF - Alta variedade de produtos sim não +/- - Baixo tempo de vida dos produtos sim não +/- - Alto custo do produto sim não +/- Suavização da Demanda - Produtos de grande tamanho sim não +/- - Alta variabilidade da demanda sim não +/- - Alto Leadtime manufatura não sim +/- - Processo não confiável não sim +/- - Equipamentos compartilhados não sim +/- - Clientes exigem pronta entrega não sim +/- MTO – Make to Order MTS – Make to Stock MTF – Make to Forecast Sistemas de Produção Enxuta
  • 8. Produzir para Estoque ou Sob Encomenda? Exemplo da “Padoca” Que estratégia você adotaria Suavização da Demanda para cada Esfirra produto? Pãozinho Bolo de Aniversário Sistemas de Produção Enxuta
  • 9. Produzir para Estoque ou Sob Encomenda? MTS (Exemplo do Pãozinho Quente) - Alta variedade de produtos não - Alto custo do produto não - Alta variabilidade da demanda não Suavização da Demanda - Equipamentos compartilhados sim - Clientes exigem pronta entrega sim Pãozinho Característica do processo MTS: - Produzido para estoque. - Planejado normalmente por MRP’s e Ponto de Reposição. - Pode ser puxado ou empurrado. - Excelente estratégia para comoditties e produtos com venda sob oportunidades. Sistemas de Produção Enxuta
  • 10. Produzir para Estoque ou Sob Encomenda? MTO (Exemplo do Bolo de Aniversário) - Alta variedade de produtos sim - Alto custo do produto sim - Baixo tempo de vida dos produtos sim Bolo de Suavização da Demanda - Alto Leadtime manufatura sim Aniversário - Clientes exigem pronta entrega não Característica do processo MTO: - Produzido somente sob encomenda. - Planejado normalmente por entrada de pedidos e Kambans. - Normalmente é um sistema puxado. - Excelente estratégia para especialidades, produtos feitos sob medida, baixo tempo de validade. Sistemas de Produção Enxuta
  • 11. Produzir para Estoque ou Sob Encomenda? MTF (Exemplo da Esfirra) - Alta variedade de produtos sim - Alto custo do produto +/- - Baixo tempo de vida dos produtos sim Suavização da Demanda - Alto Leadtime manufatura +/- Esfirra - Clientes exigem pronta entrega +/- Característica do processo MTF: - Produzido somente sob previsão. - Planejado normalmente por MRP. - Normalmente é um sistema empurrado. - Excelente estratégia para produtos com sazonalidade, picos de venda concentrado, etc. Sistemas de Produção Enxuta
  • 12. Fontes da Variabilidade Amplificação da variabilidade da demanda devido a inércia do fluxo de informação: variabilidade é menor no cliente. É uma tendência de qualquer processo com múltiplas etapas, onde a amplificação tende a aumentar de etapa para etapa. Conhecido também como efeito Forrester, ou Chicote. Suavização da Demanda 40% Amplificação Pedido Real 0% Fabricação da Pedido da Fabricação dos Pedido dos Pedido dos Materia Prima Materia Prima Produtos Distribuidores supermercados Ação Preventiva: Estabelecer circuito de informação direto entre a planta e cliente em tempo real da informação (consumo, inventário, previsão, embarques). Tempo real : Vendor Managed Inventory (VMI): conexão SAP… Quando não é possível, a períodos fixos (diário, semanal ..): fax ou e-mail. Repor o inventário consumido por nossos clientes. Sistemas de Produção Enxuta
  • 13. Fontes da Variabilidade Variabilidade devido rigidez dos processos. Ação Preventiva: Reduzir lote de produção ou embarques: lotes menores e mais freqüentes; Atenção para o custo do transporte vs benefício. Mistura de embarques: “caminhão com muitos produtos” ao invés de “caminhão com mono produto”. Introdução de variabilidade pelos clientes devido a rigidez de Suavização da Demanda seus processos. Ação Preventiva: Indentificar qual é o perfil de consumo dos nossos clientes, plano de ação em conjunto com clientes para nivelar sua produção. Variabilidade criada por decisões, exemplo: paradas anuais, conflito entre metas de departamentos. Ação Preventiva: Indentificar pontos de conflito e criar cultura comum entra as áreas. Variabilidade intrínseca da demanda do cliente, exemplo: Sazonalidade de demanda, Propostas de ofertas comerciais em baixo período de demanda. Ação Preventiva: Identificar a estratégia correta de produção: MTS, MTF e MTO. Sistemas de Produção Enxuta
  • 14. Como absorver a variabilidade da demanda? RESPOSTA: Estoques (Inventário) Porém para não sub ou sobre dimensionar o sistema sugerimos que sejam seguidos alguns passos: Suavização da Demanda 1. Identifique o tipo de estoque. 2. Cálculo do inventário necessário. 3. Faça um plano de ação para reduzir os estoques. Incidência de Chuvas Estoque na Represa Consumo de água Sistemas de Produção Enxuta
  • 15. 1. Identifique o tipo de estoque Máteria Prima Estoque em Processo Produto Acabado Suavização da Demanda e Revenda Estoque de Segurança Pulmão Expedição Sistemas de Produção Enxuta
  • 16. Sistemas para Ajuda no Cálculo do Estoque Sistemas de Produção Enxuta
  • 17. 3. Plano de ação para reduzir os estoques Reduzindo o Inventário -> Foco na Rigidez Estado Atual Estado Futuro Células MAXI SMED de Manufatura Average MAXI Demand AVERAGE PROCESS AVERAGE RIGIDITY PROCESS MINI RIGIDITY MINI Absorption of demand CUSTOMER CUSTOMER CUSTOMER peaks VARIABILITY VARIABILITY VARIABILITY Protection PROCESS against PROCESS PROCESS RELIABILITY OEE LOSSES RELIABILITY RELIABILITY CYCLE (time between two camaign of the same product) XXX Ações Lean Sistemas de Produção Enxuta
  • 18. 3. Plano de ação para reduzir os estoques Reduzindo o Inventário -> Foco na Confiabilidade Estado Atual Estado Futuro MAXI MAXI AVERAGE AVERAGE PROCESS RIGIDITY MINI PROCESS RIGIDITY MINI CUSTOMER CUSTOMER VARIABILITY VARIABILITY CUSTOMER VARIABILITY PROCESS PROCESS Quality RELIABILITY RELIABILITY PROCESS OEE RELIABILITY TPM Sistemas de Produção Enxuta
  • 19. 3. Plano de ação para reduzir os estoques Reduzindo o Estoque -> Foco na Variabilidade Estado Atual Estado Futuro MAXI MAXI AVERAGE PROCESS RIGIDITY AVERAGE MINI PROCESS RIGIDITY MINI CUSTOMER VARIABILITY CUSTOMER VARIABILITY Demand PROCESS Smoothing PROCESS RELIABILITY RELIABILITY Sistemas de Produção Enxuta
  • 20. Case DELL Quais os benefícios e desvantagens do sistema de estoque Just in Time da Dell? A Dell apresenta alguma vantagem competitiva devido ao baixo nível de estoque? Sistemas de Produção Enxuta
  • 21. Nivelamento da Produção Objetivos: Suavizar a produção: Toda fonte de variabildade adiciona custos e deve ser reduzido; Reduzir os níveis dos inventários (rigidez dos processos) Suavização da Demanda Definição: Nivelamento da produção (Heijunka em Japonês) consiste na distribuição da disponibilidade do trabalho através do tempo disponível enquanto reduz-se o tamanho da campanha. Nivelar o mix significa distribuir a produção dos diferentes produtos através do tempo disponível para trabalhar. Nivelar o volume: Consiste em reduzir o tamanho das campanhas . Sistemas de Produção Enxuta
  • 22. Nivelamento da Produção Ciclo do produto = tempo entre 2 campanhas do mesmo produto = intervalo EPE = Every Product Every Interval Tamanho do lote = 20t A A B B C C Tamanho da campanha = 2*20 = 40 t EPE Interval = ciclo do produto = 2 dias Nível o mix Média do inventário = 3*(40/2) = 60 t Suavização da Demanda A B C A B C Tamanho da campanha = Lot Size = 20 t EPE Interval = ciclo do produto = 1 dia Nível o volume Média do inventário = 3*(20/2) = 30 t Tamanho da campanha = Lot Size = 10 t A B C A B C A B C A B C EPE Interval = ciclo do produto = 0,5 dia Média do inventário = 3*(10/2) = 15 t 1 dia 1 dia Nivelar desenvolve a habilidade de “Every Product Every” mês, semana, dia, turno… Nivelar a produção requer mais trocas. => Melhorar o tempo de troca com a metodologia SMED Sistemas de Produção Enxuta
  • 23. Uso do SMED para Nivelamento da Produção Depois de um workshop rápido de Set-Up(SMED) Suavização da Demanda Tempo de troca = 5h Tempo de troca = 2,5h A B C A B C A B C A B C A B C A B C Tamanho da campanha = 2 dias Tamanho da campanha = 1 dia Neste exemplo as perdas do OEE, por tempo de troca mantém constante porque foi gasto o tempo ganho na redução do tempo de troca com mais trocas; ao invés de aumentar o volume de produção. Sistemas de Produção Enxuta
  • 24. Entendendo a Variabilidade de Demanda 3 a ic mâ in D Através dos conhecimentos adquiridos, reúnam a equipe de vocês e montem um plano de suavização de demanda baseado nos conceitos passados em classe. Sistemas de Produção Enxuta
  • 25. SMED MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE Stop at first defect Manufatura Celular Jidoka & Andon Sistema Puxado One Piece Flow da Demanda Suavização Takt Time Kanban SMED TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA Sistemas de Produção Enxuta
  • 26. Definição de SMED S SINGLE TROCA M MINUTE RÁPIDA SMED E EXCHANGE OF DE FERRAMENTAS D DIE Sistemas de Produção Enxuta
  • 27. Existe uma grande diferença entre fases Tempo FOCO: Reduzir ao Máximo o Tempo da Operação Tempo Inicial Final FASE I – Nosso Processo SMED FASE II – Atividades Externas / Internas 15% FASE III – Otimização dos Recursos 30% FASE IV – Processo Ideal 60% Sistemas de Produção Enxuta
  • 28. Fase I – Processo Atual de um Pit Stop SMED Transporta o Pneu Transporta a Chave até o Carro até o Carro Desparafusa o Pneu e Parafusa o outro no Carro Sistemas de Produção Enxuta
  • 29. Fase II – Atividades Internas/Externas Tempo Tempo: 4 minutos Tempo Inicial Final FASE I – Pit Stop da Formula 1 Trazer o Pneu até o carro M1 Trazer o Pneu até o carro M2 Trazer o Pneu até o carro M3 SMED Trazer o Pneu até o carro M4 Trazer a chave até o carro M1 Trazer a chave até o carro Atividades M2 Trazer a chave até o carro Externas M3 Trazer a chave até o carro M4 Tirar e por os pneus M5 Tirar e por os pneus M6 Tirar e por os pneus M7 Tirar e por os pneus M8 Sistemas de Produção Enxuta
  • 30. Elinine as Atividades Externas do Ciclo Tempo Tempo: 1,5 minutos Tempo Inicial Final FASE II – Pit Stop da Formula 1 Trazer o Pneu até o carro M1 Trazer o Pneu até o carro M2 Trazer o Pneu até o carro M3 SMED Trazer o Pneu até o carro M4 Pergunta O Tempo já é suficiente? Você ganhariaM 1 Trazer a chave até o carro a corrida Trazer a chave até o carro Atividades esse tempo? com M2 Trazer a chave até o carro Externas M3 Trazer a chave até o carro M4 Tirar e por os pneus M5 Tirar e por os pneus M6 Tirar e por os pneus M7 Tirar e por os pneus M8 Sistemas de Produção Enxuta
  • 31. Fase III – Otimização dos Recursos Tempo Tempo: 1,5 minutos Tempo Inicial Final FASE II – Pit Stop da Formula 1 Trazer o Pneu até o carro M1 Trazer o Pneu até o carro M2 Trazer o Pneu até o carro M3 SMED Trazer o Pneu até o carro M4 Trazer a chave até o carro M1 PRESENTE Trazer a chave até o carro M2 Trazer a chave até o carro M3 Trazer a chave até o carro M4 Tirar e por os pneus M5 Tirar e por os pneus M6 Tirar e por os pneus M7 Tirar e por os pneus PASSADO M8 Sistemas de Produção Enxuta
  • 32. Entenda as Atividades e os Recursos Tempo Tempo: 1,5 minutos Tempo Inicial Final FASE II – Pit Stop da Formula 1 Desparafusa e Retira o Pneu M5 Desparafusa e Retira o Pneu M6 Desparafusa e Retira o Pneu M7 SMED Desparafusa e Retira o Pneu M4 Posiciona e Segura com a mão M5 Posiciona e Segura com a mão Pergunta6 M Posiciona e Segura com a mão Onde estão os M7 Posiciona e Segura com a mão Mecanicos 1, 2, 3 e 4? Eles poderiam ajudar 4 algo? M em Parafusar com a outra mão M5 Parafusar com a outra mão M6 Parafusar com a outra mão M7 Parafusar com a outra mão M4 Sistemas de Produção Enxuta
  • 33. Otimize as Atividades e os Recursos Tempo Tempo: 40 segundos Tempo Inicial Final FASE III – Pit Stop da Formula 1 Desparafusa e Retira o Pneu M1 Desparafusa e Retira o Pneu M2 Desparafusa e Retira o Pneu M3 SMED Desparafusa e Retira o Pneu Pergunta4 M Posiciona e Segura com as 2 mãos Melhorou, né? M5 Posiciona e Segura com as 2 Há algo a mais para ser feito? M 6 mãos Posiciona e Segura com as 2 mãos M7 Posiciona e Segura com as 2 mãos M8 Parafusar com as 2 mãos M1 Parafusar com as 2 mãos M2 Parafusar com as 2 mãos M3 Parafusar com as 2 mãos M4 Sistemas de Produção Enxuta
  • 34. O paradigma é provado cientificamente SMED Sistemas de Produção Enxuta
  • 35. O que somos? Macacos ou homens? SMED Temos algum paradigma no nosso processo? Sistemas de Produção Enxuta
  • 36. O que é Melhor? OU SMED TO = 25 s TO = 2 s Sistemas de Produção Enxuta
  • 37. Fase IV – Processo Ideal Tempo: 8 segundos Tempo Tempo Inicial Final FASE IV – Pit Stop da Formula 1 Desparafusa e Retira o Pneu M1 Desparafusa e Retira o Pneu M2 Desparafusa e Retira o Pneu M3 SMED Desparafusa e Retira o Pneu M4 Posiciona e Segura com as 2 mãos M5 Posiciona e Segura com as 2 mãos M6 Posiciona e Segura com as 2 mãos M7 Posiciona e Segura com as 2 mãos M8 Parafusar com as 2 mãos M1 Parafusar com as 2 mãos M2 Parafusar com as 2 mãos M3 Parafusar com as 2 mãos M4 Sistemas de Produção Enxuta
  • 38. Diferença entre Fases • Processo Atual FASE I • Sem Melhorias Nosso Processo • Sem mudarmos o que fazemos hoje • Não é necessário nenhum investimento SMED FASE II • Simples de ser feito Atividades E/I – Tempos Mortos • Bom impacto na redução e otimização • Pode ou não ter investimento FASE III • Exige muito rigor das pessoas Otimização dos Recursos • Bom impacto na redução e otimização • Necessita de investimento FASE IV • Simples de ser feito quando há recursos Processo Ideal • Altíssimo impacto Sistemas de Produção Enxuta
  • 39. Contabilizando os Ganhos FASE I 4 minutos Nosso Processo SMED FASE II 1,5 minutos Atividades E/I – Tempos Mortos FASE III 40 segundos Otimização dos Recursos FASE IV 8 segundos Processo Ideal Sistemas de Produção Enxuta
  • 40. JIDOKA & ANDON MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE Stop at first defect Manufatura Celular Jidoka & Andon Sistema Puxado One Piece Flow da Demanda Suavização Takt Time Kanban SMED TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS KAISEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA Sistemas de Produção Enxuta
  • 41. Definição: Jidoka & Andon Definição: Fornecer as máquinas e operadores a habilidade de detectar quando condições anormais ocorrem e imediatamente parar o trabalho. Maquinas devem partir somente quando problemas forem solucionados. Stop at first defect Histórico: Surgiu no inicio do século XX, quando Sakichi Jidoka & Andon Toyoda, fundador do grupo Toyota, inventou um tear com parada automática em caso de rompimento do fio. A invenção eliminou a necessidade do monitoramento contínuo. Jidoka, palavra inventada por Toyoda, tem uma conotação de automação com um sentido um pouco humanístico e de agregação de valor. Sistemas de Produção Enxuta
  • 42. Princípio de Funcionamento Stop at first defect Jidoka & Andon O Jidoka também é conhecido como autonomação, ou seja automação com a inteligência humana Sistemas de Produção Enxuta
  • 43. Conceitos do Jidoka É um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produção. Possibilita que as operações construam a qualidade do produto em cada etapa do processo. Separa os homens das máquinas para um trabalho mais Stop at first defect eficiente. Jidoka & Andon Dá a possibilidade aos equipamentos de distinguir as peças boas das ruins autonomamente, sem precisar da presença de um operador. Elimina a necessidade de inspeção na linha de produção, o que aumenta a produtividade e confiabilidade do processo. Chama atenção para a causa-raiz do problema, já que o processo é interrompido no primeiro sinal de não qualidade. Conduz a um processo contínuo de melhorias nas causas-raiz dos problemas detectados. Sistemas de Produção Enxuta
  • 44. Objetivos do Jidoka “Mais Alta Qualidade” é resultado da “Qualidade no Processo” 1. Inspeção na fonte: controle aplicado na origem (erro) da Stop at first defect Jidoka & Andon anormalidade e não sobre o resultado. 2. Dispositivos “Poka-Yoke” : em regime de inspeção 100% acoplados à execução. 3. Controle Visual (Andon) do Sistema. 4. Feedback e Ação Imediatos. Sistemas de Produção Enxuta
  • 45. Poka-Yoke Poka-Yoke Mecanismo de detecção de anormalidades. Em regime de inspeção 100%, dispensa a atenção do operador. Stop at first defect Jidoka & Andon Aplicado na origem dos defeitos, bloqueia as principais interferências na execução da operação. Sistemas de Produção Enxuta
  • 46. Exemplo de Poka-Yoke Poka-Yoke: Exemplo 01 Descrição do Processo: Uma prensa é usada para furar em certa posição. Problema: Peças posicionadas do lado errado. ANTES DEPOIS Stop at first defect Jidoka & Andon Prensa Pino de interferência Não pode ser montado Certo Errado de cabeça para baixo Sistemas de Produção Enxuta
  • 47. Exemplo de Poka-Yoke Poka-Yoke: Exemplo 02 Descrição do Processo: Na próxima operação, as peças são usinadas na mesma posição em que chegam. Problema: Peças fornecidas de cabeça para baixo para uma máquina automática. ANTES DEPOIS Stop at first defect Jidoka & Andon Entalhe Lado certo Cabeça para cima para baixo Cabeça para baixo Lado certo para cima Sistemas de Produção Enxuta
  • 48. Andon Produção NOK Andon Atenção É o termo japonês para Produção OK lâmpada. Ferramenta de gerenciamento Stop at first defect Jidoka & Andon visual que mostra o estado das operações em uma área e avisa quando há algo anormal. Pode ser usado para diversas finalidades: acompanhamento de produção, desclassificação de produtos, parada de máquinas e etc. Normalmente é acionado automaticamente, mas nada impede que o Andon seja acionado por um operador quando detectar alguma anormalidade. Sistemas de Produção Enxuta
  • 49. Andon na Linha de Produção ANDON DA ESTAÇÃO META ANDON DA LINHA REAL Stop at first defect Jidoka & Andon ESTAÇÃO Objetivo do Jidoka & Andon: Identificar a causa raiz tão cedo possível, onde ocorrem, eliminando a transferência de problemas para os processos seguintes. Sistemas de Produção Enxuta
  • 50. TAKT TIME MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE Stop at first defect Manufatura Celular Jidoka & Andon Sistema Puxado One Piece Flow da Demanda Suavização Takt Time Kanban SMED TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS KAISEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA Sistemas de Produção Enxuta
  • 51. Definição de Takt Time Definição: Velocidade, Compasso e Ritmo. Se somos capaz para cada produto no processo puxador, de produzir na mesma taxa de consumo, então estamos produzindo no “takt time”. Objetivo: Evitar super-produção através do sincronismo Takt Time do ritmo de produção com o ritmo das vendas. Se produzimos mais rápido do que o takt time, então iremos construir inventário (isto requer pessoas extra, espaço, containeres, equipamento para mover e estocar o inventário), e com isto criar longos lead- time para os clientes. Se produzirmos abaixo do “takt time”, não conseguiremos atender a demanda do cliente. Sistemas de Produção Enxuta
  • 52. Cálculo do Takt Time Cálculo: Tempo de trabalho disponível dividido pela demanda do cliente. Ritmo de retirada do cliente Tempo de trabalho disponível por turno [h/h] Takt Time takt time [h/unids] = Demanda do cliente por turno [unids/h] Exemplo: Produção em 24h, demanda do cliente 80t/dia Takt time = 24*60 / 80 = 18 minutos Produção deve entregar 1 ton de produto a cada 18 minutos, nem mais nem menos. Sistemas de Produção Enxuta
  • 53. Cálculo do Pitch Time Produção conforme o takt time é o ideal, mas nos entregamos em plallets, caminhões, navios…devido o balanço do custo vs benefício do custo do transporte . Objetivo: Evitar super-produção através do sincronismo da taxa de produção com a taxa dos embarques. Takt Time Definição: pitch time é o tempo necessário para uma unidade de embarque do produto: por exemplo 1 caminhão. pitch time[h/unid.embarque]= takt time[h/unid] * quantidadeunid.embarque[unid/unid embarque] . Exemplo: produção em 24h, demanda de 4 caminhões/dia Pitch time: 6 h por caminhão (20t/caminhão) Produção deve entregar 1 caminhão a cada 6h, nem mais nem menos. Sistemas de Produção Enxuta
  • 54. ONE PIECE FLOW MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE Stop at first defect Manufatura Celular Sistema Puxado Jidoka & Andon One Piece Flow da Demanda Suavização Takt Time Kanban SMED TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA Sistemas de Produção Enxuta