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Mapeamento de Fluxo de Valor

O documento apresenta informações sobre mapeamento do fluxo de valores (VSM), incluindo sua definição, objetivos, ferramentas e etapas para elaboração de um mapa do estado atual, mostrando o fluxo de produção de uma empresa.

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February 8, 20171 Mapeamento do Fluxo de Valores - VSM
February 8, 20172 Sistema de Produção Documento de Treinamento Princípio – Produzir somente conforme demanda Método – Takt do Cliente Ferramenta – Mapeamento do fluxo de valor (VSM)
February 8, 20173 O que é Fluxo de Valores? Um fluxo de valor é toda ação (agregando valor ou não) necessaria para trazer um produto por todos os fluxos essencias a cada produto, desde a matéria prima até o consumidor. VSM (Value Stream Mapping) representa o consistente fluxo de valor para um produto, desde a entrada de mercadorias até à sua expedição (estado atual). VSD (Value Stream Design) é o projeto de um estado futuro onde são implementadas as melhorias necessárias no fluxo de valor. O projeto do fluxo de valor pode ser utilizado já na fase de planejamento de novas instalações de produção. O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta que utiliza papel e lápis e o ajuda a enxergar e entender o fluxo de material e de informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor : • Siga a trilha da produção de um produto, desde o consumidor até o fornecedor, e cuidadosamente desenhe uma representação visual de cada processo no fluxo de material e informação. • A seguir desenhe um mapa do „estado futuro“ de como o valor deveria fluir.
February 8, 20174 Para que é utilizado o Mapeamento do Fluxo de Valor ? • Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais, você pode enxergar o fluxo. • Mostrar a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material. • Ajuda a identificar mais do que os desperdícios. Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdício no fluxo de valor. • Forma a base de um plano de implementação. Ao ajudá-lo a desenhar como o fluxo total de porta a porta deveria operar, os mapas de fluxo de valor tornam-se referencia para a implementação enxuta.
February 8, 20175 Área de utilização – Comparação entre selecionadas ferramentas de análise Ativi- dade Local de trabalho Sistema de trabalho Processo completo Fábrica Cadeia de fornecim. Área de visualização Ferramentas de Análise Análise de trabalho REFA/MTM Distribuição do trabalho Diagrama Spaghetti Layout Diagrama de fluxo de material Anãllise de fluxo de valores 90/60/30 Tage Vorsc hau Tagesbe stellung 6 Woc hen Vor schau W öchentl. Fax Wöchentlicher P roduktionsplan Produktions -steuerung MRP Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 4,5 T age 40 Sekunden D /T = 23,6 Tage 62 S ek unden46 Sekunden 1,8 Tage 39 S ekunden 7,6 Tage 1 Sekunde 5 Tage 2,7 Tage 2 Tage P/T = 188 Sek 90/60/30 Tage Vorsc hau Tagesbe stellung 6 Woc hen Vor schau W öchentl. Fax Wöchentlicher P roduktionsplan Produktions -steuerung MRP Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 90/60/30 Tage Vorsc hau Tagesbe stellung 6 Woc hen Vor schau W öchentl. Fax Wöchentlicher P roduktionsplan Produktions -steuerung MRP Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan dVersan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek StanzenStanzen 11 11 11 1100 L 600 R Schweißen 1 11 11 4,5 T age 40 Sekunden D /T = 23,6 Tage 62 S ek unden46 Sekunden 1,8 Tage 39 S ekunden 7,6 Tage 1 Sekunde 5 Tage 2,7 Tage 2 Tage P/T = 188 Sek Diagrama espinha de peixe
February 8, 20176 Estoques representam desperdício (Muda) Lead time Estoques Estoques escondem problemas e desperdícios. Não são causa, mas sintoma de problemas. Estoques são aproximadamente proporcionais ao lead time. O único critério aceito para avaliar o nível de estoques é a demanda do cliente (takt do cliente). Bestand Qualitätsprobleme Produktions -ausfälle Warte- zeit Produktions-Ausfall und Verluste Transport Ausfallzeit Rüstzeit Weite Wege Produktion Baseado em: Regber, Zimmermann: Change Management in der Produktion (2001)
February 8, 20177 Símbolos utilizados no fluxo de materiais Montagem Firma X Processo de fabricação Empresa externa ZZ = 30s RZ = 15min 3 turnos 2% Caixa de dados Estoque 1 dia diário Fornecimento Operador Seta PUSH Fluxo de mat. externo FIFO Max. 10 pç. First-In-First-Out (sequência) Retrabalho Refugo Buffer / estoque de segurança Supermarket retirada preparar „Atenção“(inserir na caixa de dados) Símbolos gerais Fluxo info. manual Fluxo info. eletrônico Plano semanal O X O X Kanban de prod. Kanban de retirada Plano de produção equalização (quantidade e mix de produção) Kanban de sinal Posto Kanban Quelle: Sehen lernen
February 8, 20178 Mapa do Estado Atual Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do Mapa Futuro Elaboração do Plano de Implementação 1. Mapa do estado atual 2. Mapa do estado futuro I I I II I I V
February 8, 20179 Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração de Mapa Futuro Elaboração do Plano de Implementação I I I II I I V Quatro passos para elaborar o Mapa Atual A elaboração do estado atual é executada em 4 passos: Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Levantamento dos parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo Mapa do Estado Atual
February 8, 201710 Critérios para observação Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo  Variantes dentro de uma família de produtos? Qual componente é observado?  Takt do cliente, frequência de fornecimento, oscilações da demanda? II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Mapa do Estado Atual
February 8, 201711 Mapa do Estado Atual – Representação do cliente Cliente 18 Variantes demanda semanal 12.000 Tkt 50s 21 turnos por semana x 8h x 3.600 12.000 peças por semana = 50 s O cliente compra este produto à razão de 1 peça a cada 50 s. Takt time = Tempo de operação disponível Quantidade de produção pedida pelo cliente Exemplo:
February 8, 201712 Mapa do Estado Atual Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Critérios a observar Todos dados devem ser apurados no local. Não utilizar dados do sistema obtidos de SAP ou semelhantes!  Quais os parâmetros mais importantes de processos? Etapas do processo e respectivas atividades?  É possível agrupar sub-processos, para melhor visualização?  Derivações dentro da cadeia de processos?  Estoques relevantes para a observação?  Tamanho dos estoques no sistema?
February 8, 201713 Mapa do Estado Atual – Croqui da demanda do cliente e etapas do processo Demanda semanal da Montagem: 736 pç. Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano ARMAZÉM EXPEDIÇÃO TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo 2-turnos TP = 85,5 min CT = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos TP = 19,2 min CT = 4,8 min TT = 20 min para GOG 100% disponibilidadet 90% 2- turnos TP = 0,8 min TC = 0,2 min TT = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR 2-turnos TP = 70 min CT = 3,0 min CT = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade = 80% PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA 3- turnos TP = 0,33 min CT = 0,08 min TT = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% WE 2.000 720 150 150 1472 2- turnos TP= 20 min CT= 20 min je GB TT= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95%
February 8, 201714 Mapa do Estado Atual – Situação atual do fluxo de material ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Palets a 8 aparelhos Sistema WB MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXA R PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA 3-4 x dia 1x seman WE 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2-turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade = 80% 3-turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
February 8, 201715 Mapa do Estado Atual Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Critérios a observar  Forma de comunicação e vias de informação externas?  Planejamento central de fabricação? Processos informais de planejamento local? Controle de consumo?  Fluxo de informações internas?  Organização do controle de ordens de fabr. e disposição?  Tipo de fluxo de material (empurrado/puxado)?
February 8, 201716 Mapa do Estado Atual – Situação atual com fluxos de informação & setas de empurrado ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Palets de 8 aparelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan. Entr. contrato não regular 240 Öffnungstage p.a. Plano diário 10+1 Plan.delinha montage Dados diários d disposição contra prazos d renovação d suprimento? Compras Demanda semanal Montagem 736 St. MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA Planejadordelinha VF 3-4 x dia 1x semana WE 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min Disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 100% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
February 8, 201717 Mapa do Estado Atual – Exemplo Fonte: Neff GmbH, Bretten Fornos G.O.G. Mapa fluxo valor
February 8, 201718 Mapa do Estado Atual Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de fluxos de informação e de material II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croquii da demanda de cliente e passos do processo Perguntas Mapa Atual Elaboração da linha do tempo  Lead time e tempos de ciclo de processos?  Tempo de permanência de peças em armazéns e buffers?  Tempo total de processamento?  Tempo total de permanência (lead time)?
February 8, 201719 Mapa do Fluxo de Valor – Mapa Completo do Estado Atual com Barras de Lead Time e Dados 70 min4.8 min 1,0 d 20 min 1,0 d 85,5 min0,2 min 13,6 d 4,9 d 10,0 d 35,5 d 3,0 h 5,0 d ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 pç/ano 5 Palets de 8 aparelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan. Entr. contrato não regular 240 dias abertura p.a. Dados diários d disposição contra prazos d renovação d suprimento? Compras Demanda semanal da Montagem: 736 pç. MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA Plano diário 10+1 Plan.delinha montagePlanejadordelinha VF 3-4 x dia 1 x Woche WE 2.000 720 150 150 1472 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2-turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3-turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
February 8, 201720 Mapa do Estado Atual Elaboração da linha do tempo Tempos de permanência de buffers e estoque e/ou lead time Estimativa do lead time total: LTLTLT ProcessoEstoquechainSupply ∑∑ += Processo 3Processo 1 Σ Tpermnencia = Σ DLZ Σ Tempo processo Tempo de processo 1 T de permanencia Processo 2 Tempo de processo 2 Tempo de processo 3 T de permanencia T de permanencia Tempo de permanência = estoque / consumo = LT
February 8, 201721 Folhas de dados Disposição (Consi/ VMI/ Kanban/ etc..) Número de fornecedores Meio de transporte Fornecedor Nome de máquina ´Número de colaboradores Produtos T de ciclo[s] T de processo[s] T de preparação [s] Tamanho de lote Tamanho de contentor Confiabilidade [%] Número de turnos Estoques antes do processo Estoques após o processo Estoque de segurança Produto ...... Número de Variantes/variedades Chamada de fornecim. semanal (média) Chamada de fornecim.por turno (média) Tempo de takt de cliente [= numero de turnos * tempo de trabalho por turno * 3600/ Chamada de fornecimento semanal] Número de turnos Cliente Cliente
February 8, 201722 Mapa do Estado Futuro Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do Mapa Futuro Elaboração do plano de implementação Mapa do estado atual Mapa do estado futuro I I I II I I V
February 8, 201723 Mapa do Estado Futuro Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do plano de implementação I I I II I IV Critérios a observar  Caraterísticas de um Fluxo de Valor Enxuto ?  Impacto da demanda do cliente com relação a estrutura da produção?  Necessidade de ações? Elaboração do Mapa Futuro
February 8, 201724 Projeto do Fluxo de Valor do Estado Futuro 1. O que é o tempo takt ? 2. Produzir diretamente ou produzir para um Supermercado ? 3. Onde pode ser aplicado um fluxo contínuo ? 4. Onde necessitamos um Supermercado Puxado (Kanban) ? 5. Qual processo da cadeia deverá ser o processo puxador ? 6. Como deve ser equilibrado o mix de produtos no processo puxador ? 7. Qual passo de trabalho é efetivamente cancelado e removido do processo puxador ? 8. Quais melhorias de processos são necessários?
February 8, 201725 Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Takt do cliente 1. Produza de acordo com o seu takt time O „takt time“ é a frequencia com que você deve produzir uma peça ou produto, baseado no ritmo das vendas, para atender a demanda dos clientes. Takt Time = Tempo de trabalho disponível por turno Demanda do cliente por turno • Utilizado para sincronizar o ritmo da produção com o ritmo das vendas, no processo puxador em particular. • É um numero de referencia que dá a você uma noção do ritmo em que cada processo deveria estar produzindo. • Ajuda a enxergar como as coisas estão indo e o que você precisa fazer para melhorar.
February 8, 201726 Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Fluxo contínuo 2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível Fluxo contínuo significa produzir uma peça de cada vez, com cada item sendo passado imediatamente de um estagio do processo para o seguinte sem nenhuma parada entre eles. O fluxo contínuo é o modo mais eficiente de produzir e você deve usar muita criatividade para tentar implementá-lo. O ícone de mapeamento que usamos para indicar o fluxo contínuo é simplesmente a caixa de processo. No desenho do estado futuro, cada caixa de processo deveria descrever uma área do fluxo. Assim, se você introduzir mais fluxo contínuo no seu estado futuro, então duas ou mais caixas de processo do estado atual se fundirão em uma caixa no mapa do estado futuro. Make one – Move one!
February 8, 201727 Mapa do Estado Futuro – Implementação do Princípio de Fluxo MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Pales de 8 Aparelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan. Entr. contrato não regular 240 dias abertura p.a. WE Dados diários d disposição contra prazos d renovação d suprimento Compras FIFO FIFO FIFO Demanda semanal da Montagpç: 736 St. 3-4 x dial. 1x semana 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2-Schicht PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2- turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
February 8, 201728 Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Sistema puxado 3. Use supermercados para controlar a produção onde o fluxo contínuo não for possível Alguns processos são projetados para operar em tempos de ciclo muito rápidos ou lentos e necessitam mudar para atender a múltiplas famílias de produtos (exemplo : estamparia ou injeção). • Alguns processos, como os localizados nos fornecedores, estão distantes e o transporte de uma peça de cada vez não é realista. • Alguns processos têm „lead time“ muito elevado ou não são muito confiáveis para ligarem-se diretamente a outros processos em um fluxo contínuo. 1. Processo de cliente: Vai ao Supermercado e retira o que for necessário, quando for necessario. 2. Proceso de fornecimento: produz para reabastecer o Supermercado com a quantidade retirada. Processod e fornec. A Processo de cliente B SUPERMERCADO Produto Produto KANBAN de produção KANBAN retirada de material
February 8, 201729 Mapa do Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA 70 min4,8 min 0,2 d 20 min 0,8 d 85,5 min0,2 min 9,2 d 2,3 d 24,1 d 3,0 h 6,6 d Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Palets de 8 aparelhos Sistema WBWE Compras ARMAZÉM EXPEDIÇÃOMax. 5 BOW (Bedarf: 1 Schicht) Max. 10 BOW Max. 187 GB Max. 20 GB FIFO FIFO Estoque de segurança definido Planej.de produção Centro de ordens LOP Venfsd MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan Ordens de cliente Ordens de objetos Dados diários de disposição contra prazos de renovação de suprimento Demanda semanal da Montagem 736 pç. 3-4 x dia. 24,1 d 3,0 h 5,0 d 2- turnost PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2- turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TR: tempo de troca TP: tempo de processo
February 8, 201730 Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Processo puxador 4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção • Atraves do uso do sistema puxado com supermercado, geralmente só é necessário programar um ponto no fluxo de valor „porta a porta“ - o processo puxador. • Como a produção é controlada neste processo, o processo puxador define o ritmo para todos os outros processos anteriores. • Observe que o fluxo de materiais do processo puxador até os produtos acabados devem ocorrer como um fluxo (nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao processo puxador). Por causa disto, o processo puxador é frequentemente o último processo em fluxo contínuo no fluxo de valor porta-a-porta. Cliente Processo 1 Processo 2 Processo 3FIFO fluxo Taktdocliente
February 8, 201731 Mapa do Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA ZZ: tempo de ciclo DLZ: tempo de transcurso RZ: tempo de preparação PZ: tempo de processo ARMAZÉM EXPEDIÇÃO 70 min4.8 min 0,2 d 20 min 0,8 d 85,5 min0,2 min 9,2 d 2,3 d 24,1 d 3,0 h 6,6 d Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 3-4 x dia. 5 Palets de 8 aprelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan Ordens clientes Ordens objetos 240 Öffnungstage p.a. WE Plano diário dia corrido + dia de folga congelados Planej. de linha Montagem Compras Max. 5 BOW (demanda: 1 turno) Max. 10 BOW Max. 187 GB Max. 20 GB OXOX FIFO FIFO diário Supermarket FW Bases: Supermarke prod.acab.t Ordem de cliente Ordens de objetos Planejador de linha VF Requisito JIT Diário diário Demanda semanal de Montagem: 736 pç. 5,0 d 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min Para GOG 16% disponibilidade 95% 2-Schicht PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 1 x seman Dados diários de disposição contra prazos de renovação de suprimento
February 8, 201732 Mapa do Estado Futuro – Princípios de dimensionamento MONTAGEEMAILLIEREN PZ = 89,4 min ZZ = 4,5 min RZ = Verf= 98% PZ = 70 min ZZ = 2,5 min RZ = Verf= 90% Geringste Bedarfe, blockierende Einflüsse Höchste Ausbringung, begünstigende Einflüsse SOLDAR PZ = 3,5 min ZZ = 3,5 min RZ = 20 min Disp. = 90% PZ = 20 min ZZ = 0,11 min RZ = Disp.= 90% Minima eficiência: influências bloquedoras Máximas demandas influências beneficientes DESENGRAXAR FIFO (First-In-First-Out) Maximo - tamanho de buffer orienta-se pelo bloqueio do processo seguinte Supermercado-Puxado Minimo – processo antecedente precisa voltar a produzir antes que o buffer seja esvaziado pelo processo seguinte Variáveis de influência • Tempos de parada TPM (MTTR) • Tempos de troca • Disponibilidade (OEE) • Retrabalho(FPY) • Capacidade externa de fornecimento / variantes • Tamanho de lote / tempo de manuseio de embalagem (max. quantidade) • Fluxo de informações • Tempo de transporte
February 8, 201733 Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Nivelamento produção 5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador (Nivele o mix de produção). • Fornecimento da produçáo com diversos produtos, uniformemente ao longo do tempo. • Em lugar de fabricar todos produtos de um único tipo em uma grande quantidade, reduzir as quantidades de diversos produtos e as produzir alternadamente. • Quanto mais você nivela o mix de produto no processo puxador, mais apto você estará para responder às diferentes solicitações dos clientes. ⇒ Vantagem: Menor lead time, através do estoque de pequena quantidade de produto acabado, permite manter um menores supermercados no fluxo. ⇒ Desvantagem: Várias trocas num curto espaço de tempo, enquanto diferentes componentes do produtos devem ser mantidos constantemente na linha. AAAABBCCDD ⇒ AABCDAABCD Desenvolver a capacidade de „produzir cada peça em cada dia" (depois em cada turno, depois em cada hora)!
February 8, 201734 Mapa do Estado Futuro – exemplo: Nivelamento do Mix de Produtos (combinação entre controle baseado em planejamento e controle puxado) TIPO PODE DEVE DEVE Sys A Sys B Sys C Sys D 0 +1 +2 +... FA Controle nas demais ordens: (Não- Runner, Exoticos, excede os „usuais“ tamanho de lotes) Controle por ciclo KANBAN (Runner) FAFA FA FA FA FA 808.01 808.02 808.03 808.04 818.04 918.01 Ord. Fab. Planejamento / controle de produção Supermercado-Puxado O X O XNivelamento
February 8, 201735 Mapa do Estado Futuro Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do plano de implementação I I I II I I V  Temas de workshop do Mapa Futuro  Passos para alcançar o Estado Futuro  Cronograma Elaboração do Mapa Futuro
February 8, 201736 Implementação do Mapa do Estado Futuro 1. Não espere! 2. Você precisa de um plano para gerenciar as expectativas! • Definir objetivos • Estruturar o Mapa Futuro com ações de otimização • Elaboração de um plano – o que fazer e quando • Incluir o mapa futuro na sua ilustração • Gerentes de fluxo de valores complementam a avaliação do fluxo de valores antecipadamente • Realizar avaliação do fluxo de valores seguindo o fluxo
February 8, 201737 Exemplo: Roteiro Aktivitäten von xyz Workshop mit IMIG AG Dimensionierung/ Supermarkt/ Kanban Kick off VSM Workshop (23. – 25.11.2005) Bereitstellung Daten, Einführung Behälter Kanban Automaten Layout Planung, Gestaltung, Kanban Karten Finale Abstimmung Konzept Mitarbeiter Schulung (Fert. & Lager) Beschaffung Karten/ Tafel etc... Umsetzungsstart Produktion, Lager Kontinuierliche Verbesserung Finale Pilotpräsentation Entscheidung Roll out Planungsstart Roll out Planung Kick Off Roll out Roll out Exemplo
February 8, 201738 Sumário 1. Produza de acordo com o seu takt time. 2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível. 3. Utilize sistemas Supermercado, nos locais da produção em que não for possível um fluxo contínuo. 4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção. 5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador (Nivele o mix de produção). O Mapa do Estado Futuro ajuda a visualizar, entender e otimizar integralmente os fluxos de material e de informações Características para um Fluxo de Valor Enxuto:

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Mapeamento de Fluxo de Valor

  • 1.
    February 8, 20171 Mapeamentodo Fluxo de Valores - VSM
  • 2.
    February 8, 20172 Sistemade Produção Documento de Treinamento Princípio – Produzir somente conforme demanda Método – Takt do Cliente Ferramenta – Mapeamento do fluxo de valor (VSM)
  • 3.
    February 8, 20173 Oque é Fluxo de Valores? Um fluxo de valor é toda ação (agregando valor ou não) necessaria para trazer um produto por todos os fluxos essencias a cada produto, desde a matéria prima até o consumidor. VSM (Value Stream Mapping) representa o consistente fluxo de valor para um produto, desde a entrada de mercadorias até à sua expedição (estado atual). VSD (Value Stream Design) é o projeto de um estado futuro onde são implementadas as melhorias necessárias no fluxo de valor. O projeto do fluxo de valor pode ser utilizado já na fase de planejamento de novas instalações de produção. O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta que utiliza papel e lápis e o ajuda a enxergar e entender o fluxo de material e de informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor : • Siga a trilha da produção de um produto, desde o consumidor até o fornecedor, e cuidadosamente desenhe uma representação visual de cada processo no fluxo de material e informação. • A seguir desenhe um mapa do „estado futuro“ de como o valor deveria fluir.
  • 4.
    February 8, 20174 Paraque é utilizado o Mapeamento do Fluxo de Valor ? • Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais, você pode enxergar o fluxo. • Mostrar a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material. • Ajuda a identificar mais do que os desperdícios. Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdício no fluxo de valor. • Forma a base de um plano de implementação. Ao ajudá-lo a desenhar como o fluxo total de porta a porta deveria operar, os mapas de fluxo de valor tornam-se referencia para a implementação enxuta.
  • 5.
    February 8, 20175 Áreade utilização – Comparação entre selecionadas ferramentas de análise Ativi- dade Local de trabalho Sistema de trabalho Processo completo Fábrica Cadeia de fornecim. Área de visualização Ferramentas de Análise Análise de trabalho REFA/MTM Distribuição do trabalho Diagrama Spaghetti Layout Diagrama de fluxo de material Anãllise de fluxo de valores 90/60/30 Tage Vorsc hau Tagesbe stellung 6 Woc hen Vor schau W öchentl. Fax Wöchentlicher P roduktionsplan Produktions -steuerung MRP Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 4,5 T age 40 Sekunden D /T = 23,6 Tage 62 S ek unden46 Sekunden 1,8 Tage 39 S ekunden 7,6 Tage 1 Sekunde 5 Tage 2,7 Tage 2 Tage P/T = 188 Sek 90/60/30 Tage Vorsc hau Tagesbe stellung 6 Woc hen Vor schau W öchentl. Fax Wöchentlicher P roduktionsplan Produktions -steuerung MRP Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 90/60/30 Tage Vorsc hau Tagesbe stellung 6 Woc hen Vor schau W öchentl. Fax Wöchentlicher P roduktionsplan Produktions -steuerung MRP Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 Krupp Stahl 150m Coils D I + D O 1 x Tag XYZ 18.400 T/Mo -12.000 L -6.400 R Tray= 20 Teile2 Schichten Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Stanzen 1 1 1 1100 L 600 R Schweißen 1 1 1 Coils 5 Tage 4600 L 2400 R 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R Versan dVersan d Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Z/T = 40 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Schicht 27.600Sek Montage2 Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Z/T = 62 SekR/T = 0 V = 100 % 2 Sc hicht 27.600 Sek Montage1 Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Z/T = 46 SekR/T = 10 MinV = 80 % 2 S chicht 27.600 Sek Schweißen 2 Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 39 SekR/T = 10 MinV = 100 % 2 Schicht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek Z/T = 1 SekR/T = 60 Min Std V = 85 % 2 Schic ht 27.600 Sek StanzenStanzen 11 11 11 1100 L 600 R Schweißen 1 11 11 4,5 T age 40 Sekunden D /T = 23,6 Tage 62 S ek unden46 Sekunden 1,8 Tage 39 S ekunden 7,6 Tage 1 Sekunde 5 Tage 2,7 Tage 2 Tage P/T = 188 Sek Diagrama espinha de peixe
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    February 8, 20176 Estoquesrepresentam desperdício (Muda) Lead time Estoques Estoques escondem problemas e desperdícios. Não são causa, mas sintoma de problemas. Estoques são aproximadamente proporcionais ao lead time. O único critério aceito para avaliar o nível de estoques é a demanda do cliente (takt do cliente). Bestand Qualitätsprobleme Produktions -ausfälle Warte- zeit Produktions-Ausfall und Verluste Transport Ausfallzeit Rüstzeit Weite Wege Produktion Baseado em: Regber, Zimmermann: Change Management in der Produktion (2001)
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    February 8, 20177 Símbolosutilizados no fluxo de materiais Montagem Firma X Processo de fabricação Empresa externa ZZ = 30s RZ = 15min 3 turnos 2% Caixa de dados Estoque 1 dia diário Fornecimento Operador Seta PUSH Fluxo de mat. externo FIFO Max. 10 pç. First-In-First-Out (sequência) Retrabalho Refugo Buffer / estoque de segurança Supermarket retirada preparar „Atenção“(inserir na caixa de dados) Símbolos gerais Fluxo info. manual Fluxo info. eletrônico Plano semanal O X O X Kanban de prod. Kanban de retirada Plano de produção equalização (quantidade e mix de produção) Kanban de sinal Posto Kanban Quelle: Sehen lernen
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    February 8, 20178 Mapado Estado Atual Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do Mapa Futuro Elaboração do Plano de Implementação 1. Mapa do estado atual 2. Mapa do estado futuro I I I II I I V
  • 9.
    February 8, 20179 Seleção dafamília de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração de Mapa Futuro Elaboração do Plano de Implementação I I I II I I V Quatro passos para elaborar o Mapa Atual A elaboração do estado atual é executada em 4 passos: Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Levantamento dos parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo Mapa do Estado Atual
  • 10.
    February 8, 201710 Critériospara observação Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo  Variantes dentro de uma família de produtos? Qual componente é observado?  Takt do cliente, frequência de fornecimento, oscilações da demanda? II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Mapa do Estado Atual
  • 11.
    February 8, 201711 Mapado Estado Atual – Representação do cliente Cliente 18 Variantes demanda semanal 12.000 Tkt 50s 21 turnos por semana x 8h x 3.600 12.000 peças por semana = 50 s O cliente compra este produto à razão de 1 peça a cada 50 s. Takt time = Tempo de operação disponível Quantidade de produção pedida pelo cliente Exemplo:
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    February 8, 201712 Mapado Estado Atual Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Critérios a observar Todos dados devem ser apurados no local. Não utilizar dados do sistema obtidos de SAP ou semelhantes!  Quais os parâmetros mais importantes de processos? Etapas do processo e respectivas atividades?  É possível agrupar sub-processos, para melhor visualização?  Derivações dentro da cadeia de processos?  Estoques relevantes para a observação?  Tamanho dos estoques no sistema?
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    February 8, 201713 Mapado Estado Atual – Croqui da demanda do cliente e etapas do processo Demanda semanal da Montagem: 736 pç. Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano ARMAZÉM EXPEDIÇÃO TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo 2-turnos TP = 85,5 min CT = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos TP = 19,2 min CT = 4,8 min TT = 20 min para GOG 100% disponibilidadet 90% 2- turnos TP = 0,8 min TC = 0,2 min TT = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR 2-turnos TP = 70 min CT = 3,0 min CT = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade = 80% PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA 3- turnos TP = 0,33 min CT = 0,08 min TT = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% WE 2.000 720 150 150 1472 2- turnos TP= 20 min CT= 20 min je GB TT= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95%
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    February 8, 201714 Mapado Estado Atual – Situação atual do fluxo de material ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Palets a 8 aparelhos Sistema WB MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXA R PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA 3-4 x dia 1x seman WE 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2-turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade = 80% 3-turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
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    February 8, 201715 Mapado Estado Atual Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de Fluxos de Informação e Material Elaboração da linha do tempo II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo Critérios a observar  Forma de comunicação e vias de informação externas?  Planejamento central de fabricação? Processos informais de planejamento local? Controle de consumo?  Fluxo de informações internas?  Organização do controle de ordens de fabr. e disposição?  Tipo de fluxo de material (empurrado/puxado)?
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    February 8, 201716 Mapado Estado Atual – Situação atual com fluxos de informação & setas de empurrado ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Palets de 8 aparelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan. Entr. contrato não regular 240 Öffnungstage p.a. Plano diário 10+1 Plan.delinha montage Dados diários d disposição contra prazos d renovação d suprimento? Compras Demanda semanal Montagem 736 St. MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA Planejadordelinha VF 3-4 x dia 1x semana WE 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min Disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 100% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
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    February 8, 201717 Mapado Estado Atual – Exemplo Fonte: Neff GmbH, Bretten Fornos G.O.G. Mapa fluxo valor
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    February 8, 201718 Mapado Estado Atual Admissão de parâmetros de processo e estoques Representação de fluxos de informação e de material II.1 II.2 II.3 II.4 Elaboração de croquii da demanda de cliente e passos do processo Perguntas Mapa Atual Elaboração da linha do tempo  Lead time e tempos de ciclo de processos?  Tempo de permanência de peças em armazéns e buffers?  Tempo total de processamento?  Tempo total de permanência (lead time)?
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    February 8, 201719 Mapado Fluxo de Valor – Mapa Completo do Estado Atual com Barras de Lead Time e Dados 70 min4.8 min 1,0 d 20 min 1,0 d 85,5 min0,2 min 13,6 d 4,9 d 10,0 d 35,5 d 3,0 h 5,0 d ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 pç/ano 5 Palets de 8 aparelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan. Entr. contrato não regular 240 dias abertura p.a. Dados diários d disposição contra prazos d renovação d suprimento? Compras Demanda semanal da Montagem: 736 pç. MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA Plano diário 10+1 Plan.delinha montagePlanejadordelinha VF 3-4 x dia 1 x Woche WE 2.000 720 150 150 1472 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2-turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3-turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
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    February 8, 201720 Mapado Estado Atual Elaboração da linha do tempo Tempos de permanência de buffers e estoque e/ou lead time Estimativa do lead time total: LTLTLT ProcessoEstoquechainSupply ∑∑ += Processo 3Processo 1 Σ Tpermnencia = Σ DLZ Σ Tempo processo Tempo de processo 1 T de permanencia Processo 2 Tempo de processo 2 Tempo de processo 3 T de permanencia T de permanencia Tempo de permanência = estoque / consumo = LT
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    February 8, 201721 Folhasde dados Disposição (Consi/ VMI/ Kanban/ etc..) Número de fornecedores Meio de transporte Fornecedor Nome de máquina ´Número de colaboradores Produtos T de ciclo[s] T de processo[s] T de preparação [s] Tamanho de lote Tamanho de contentor Confiabilidade [%] Número de turnos Estoques antes do processo Estoques após o processo Estoque de segurança Produto ...... Número de Variantes/variedades Chamada de fornecim. semanal (média) Chamada de fornecim.por turno (média) Tempo de takt de cliente [= numero de turnos * tempo de trabalho por turno * 3600/ Chamada de fornecimento semanal] Número de turnos Cliente Cliente
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    February 8, 201722 Mapado Estado Futuro Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do Mapa Futuro Elaboração do plano de implementação Mapa do estado atual Mapa do estado futuro I I I II I I V
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    February 8, 201723 Mapado Estado Futuro Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do plano de implementação I I I II I IV Critérios a observar  Caraterísticas de um Fluxo de Valor Enxuto ?  Impacto da demanda do cliente com relação a estrutura da produção?  Necessidade de ações? Elaboração do Mapa Futuro
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    February 8, 201724 Projetodo Fluxo de Valor do Estado Futuro 1. O que é o tempo takt ? 2. Produzir diretamente ou produzir para um Supermercado ? 3. Onde pode ser aplicado um fluxo contínuo ? 4. Onde necessitamos um Supermercado Puxado (Kanban) ? 5. Qual processo da cadeia deverá ser o processo puxador ? 6. Como deve ser equilibrado o mix de produtos no processo puxador ? 7. Qual passo de trabalho é efetivamente cancelado e removido do processo puxador ? 8. Quais melhorias de processos são necessários?
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    February 8, 201725 Característicaspara um Fluxo de Valor Enxuto – Takt do cliente 1. Produza de acordo com o seu takt time O „takt time“ é a frequencia com que você deve produzir uma peça ou produto, baseado no ritmo das vendas, para atender a demanda dos clientes. Takt Time = Tempo de trabalho disponível por turno Demanda do cliente por turno • Utilizado para sincronizar o ritmo da produção com o ritmo das vendas, no processo puxador em particular. • É um numero de referencia que dá a você uma noção do ritmo em que cada processo deveria estar produzindo. • Ajuda a enxergar como as coisas estão indo e o que você precisa fazer para melhorar.
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    February 8, 201726 Característicaspara um Fluxo de Valor Enxuto – Fluxo contínuo 2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível Fluxo contínuo significa produzir uma peça de cada vez, com cada item sendo passado imediatamente de um estagio do processo para o seguinte sem nenhuma parada entre eles. O fluxo contínuo é o modo mais eficiente de produzir e você deve usar muita criatividade para tentar implementá-lo. O ícone de mapeamento que usamos para indicar o fluxo contínuo é simplesmente a caixa de processo. No desenho do estado futuro, cada caixa de processo deveria descrever uma área do fluxo. Assim, se você introduzir mais fluxo contínuo no seu estado futuro, então duas ou mais caixas de processo do estado atual se fundirão em uma caixa no mapa do estado futuro. Make one – Move one!
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    February 8, 201727 Mapado Estado Futuro – Implementação do Princípio de Fluxo MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA ARMAZÉM EXPEDIÇÃO Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Pales de 8 Aparelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan. Entr. contrato não regular 240 dias abertura p.a. WE Dados diários d disposição contra prazos d renovação d suprimento Compras FIFO FIFO FIFO Demanda semanal da Montagpç: 736 St. 3-4 x dial. 1x semana 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2-Schicht PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2- turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo
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    February 8, 201728 Característicaspara um Fluxo de Valor Enxuto – Sistema puxado 3. Use supermercados para controlar a produção onde o fluxo contínuo não for possível Alguns processos são projetados para operar em tempos de ciclo muito rápidos ou lentos e necessitam mudar para atender a múltiplas famílias de produtos (exemplo : estamparia ou injeção). • Alguns processos, como os localizados nos fornecedores, estão distantes e o transporte de uma peça de cada vez não é realista. • Alguns processos têm „lead time“ muito elevado ou não são muito confiáveis para ligarem-se diretamente a outros processos em um fluxo contínuo. 1. Processo de cliente: Vai ao Supermercado e retira o que for necessário, quando for necessario. 2. Proceso de fornecimento: produz para reabastecer o Supermercado com a quantidade retirada. Processod e fornec. A Processo de cliente B SUPERMERCADO Produto Produto KANBAN de produção KANBAN retirada de material
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    February 8, 201729 Mapado Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA 70 min4,8 min 0,2 d 20 min 0,8 d 85,5 min0,2 min 9,2 d 2,3 d 24,1 d 3,0 h 6,6 d Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 5 Palets de 8 aparelhos Sistema WBWE Compras ARMAZÉM EXPEDIÇÃOMax. 5 BOW (Bedarf: 1 Schicht) Max. 10 BOW Max. 187 GB Max. 20 GB FIFO FIFO Estoque de segurança definido Planej.de produção Centro de ordens LOP Venfsd MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan Ordens de cliente Ordens de objetos Dados diários de disposição contra prazos de renovação de suprimento Demanda semanal da Montagem 736 pç. 3-4 x dia. 24,1 d 3,0 h 5,0 d 2- turnost PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2- turnos PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min para GOG 16% disponibilidade 95% TC: tempo de ciclo LT: lead time TR: tempo de troca TP: tempo de processo
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    February 8, 201730 Característicaspara um Fluxo de Valor Enxuto – Processo puxador 4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção • Atraves do uso do sistema puxado com supermercado, geralmente só é necessário programar um ponto no fluxo de valor „porta a porta“ - o processo puxador. • Como a produção é controlada neste processo, o processo puxador define o ritmo para todos os outros processos anteriores. • Observe que o fluxo de materiais do processo puxador até os produtos acabados devem ocorrer como um fluxo (nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao processo puxador). Por causa disto, o processo puxador é frequentemente o último processo em fluxo contínuo no fluxo de valor porta-a-porta. Cliente Processo 1 Processo 2 Processo 3FIFO fluxo Taktdocliente
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    February 8, 201731 Mapado Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR PRENSA GRANDE PRENSA ESCALONADA ZZ: tempo de ciclo DLZ: tempo de transcurso RZ: tempo de preparação PZ: tempo de processo ARMAZÉM EXPEDIÇÃO 70 min4.8 min 0,2 d 20 min 0,8 d 85,5 min0,2 min 9,2 d 2,3 d 24,1 d 3,0 h 6,6 d Planej.de produção Centro de ordens LOP Takt = 7,2 min (2 turnos) 28.000 peças/ano 3-4 x dia. 5 Palets de 8 aprelhos Sistema WB Vendas MDP 12 Meses FC/ 2 Semanas FIX Ordem de plan Ordens clientes Ordens objetos 240 Öffnungstage p.a. WE Plano diário dia corrido + dia de folga congelados Planej. de linha Montagem Compras Max. 5 BOW (demanda: 1 turno) Max. 10 BOW Max. 187 GB Max. 20 GB OXOX FIFO FIFO diário Supermarket FW Bases: Supermarke prod.acab.t Ordem de cliente Ordens de objetos Planejador de linha VF Requisito JIT Diário diário Demanda semanal de Montagem: 736 pç. 5,0 d 2- turnos PZ = 85,5 min ZZ = 4,5min disponibilidade 99% 2- turnos PZ = 19,2 min ZZ = 4,8 min RZ = 20 min para GOG 100% disponibilidade 90% 2- turnos PZ= 20 min ZZ= 20 min je GB RZ= 0 min Para GOG 16% disponibilidade 95% 2-Schicht PZ = 0,8 min ZZ = 0,2 min RZ = 50 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 4% diisponibilidade 80% 2- turnos PZ = 70 min ZZ = 3,0 min ZZ = 2,5 min para GOG 5% disponibilidade 80% 3- turnos PZ = 0,33 min ZZ = 0,08 min RZ = 25 min Tamanho de lote dependente de peça para GOG 5% diisponibilidade 90% 1 x seman Dados diários de disposição contra prazos de renovação de suprimento
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    February 8, 201732 Mapado Estado Futuro – Princípios de dimensionamento MONTAGEEMAILLIEREN PZ = 89,4 min ZZ = 4,5 min RZ = Verf= 98% PZ = 70 min ZZ = 2,5 min RZ = Verf= 90% Geringste Bedarfe, blockierende Einflüsse Höchste Ausbringung, begünstigende Einflüsse SOLDAR PZ = 3,5 min ZZ = 3,5 min RZ = 20 min Disp. = 90% PZ = 20 min ZZ = 0,11 min RZ = Disp.= 90% Minima eficiência: influências bloquedoras Máximas demandas influências beneficientes DESENGRAXAR FIFO (First-In-First-Out) Maximo - tamanho de buffer orienta-se pelo bloqueio do processo seguinte Supermercado-Puxado Minimo – processo antecedente precisa voltar a produzir antes que o buffer seja esvaziado pelo processo seguinte Variáveis de influência • Tempos de parada TPM (MTTR) • Tempos de troca • Disponibilidade (OEE) • Retrabalho(FPY) • Capacidade externa de fornecimento / variantes • Tamanho de lote / tempo de manuseio de embalagem (max. quantidade) • Fluxo de informações • Tempo de transporte
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    February 8, 201733 Característicaspara um Fluxo de Valor Enxuto – Nivelamento produção 5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador (Nivele o mix de produção). • Fornecimento da produçáo com diversos produtos, uniformemente ao longo do tempo. • Em lugar de fabricar todos produtos de um único tipo em uma grande quantidade, reduzir as quantidades de diversos produtos e as produzir alternadamente. • Quanto mais você nivela o mix de produto no processo puxador, mais apto você estará para responder às diferentes solicitações dos clientes. ⇒ Vantagem: Menor lead time, através do estoque de pequena quantidade de produto acabado, permite manter um menores supermercados no fluxo. ⇒ Desvantagem: Várias trocas num curto espaço de tempo, enquanto diferentes componentes do produtos devem ser mantidos constantemente na linha. AAAABBCCDD ⇒ AABCDAABCD Desenvolver a capacidade de „produzir cada peça em cada dia" (depois em cada turno, depois em cada hora)!
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    February 8, 201734 Mapado Estado Futuro – exemplo: Nivelamento do Mix de Produtos (combinação entre controle baseado em planejamento e controle puxado) TIPO PODE DEVE DEVE Sys A Sys B Sys C Sys D 0 +1 +2 +... FA Controle nas demais ordens: (Não- Runner, Exoticos, excede os „usuais“ tamanho de lotes) Controle por ciclo KANBAN (Runner) FAFA FA FA FA FA 808.01 808.02 808.03 808.04 818.04 918.01 Ord. Fab. Planejamento / controle de produção Supermercado-Puxado O X O XNivelamento
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    February 8, 201735 Mapado Estado Futuro Seleção da família de produtos Elaboração do Mapa Atual Elaboração do plano de implementação I I I II I I V  Temas de workshop do Mapa Futuro  Passos para alcançar o Estado Futuro  Cronograma Elaboração do Mapa Futuro
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    February 8, 201736 Implementaçãodo Mapa do Estado Futuro 1. Não espere! 2. Você precisa de um plano para gerenciar as expectativas! • Definir objetivos • Estruturar o Mapa Futuro com ações de otimização • Elaboração de um plano – o que fazer e quando • Incluir o mapa futuro na sua ilustração • Gerentes de fluxo de valores complementam a avaliação do fluxo de valores antecipadamente • Realizar avaliação do fluxo de valores seguindo o fluxo
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    February 8, 201737 Exemplo:Roteiro Aktivitäten von xyz Workshop mit IMIG AG Dimensionierung/ Supermarkt/ Kanban Kick off VSM Workshop (23. – 25.11.2005) Bereitstellung Daten, Einführung Behälter Kanban Automaten Layout Planung, Gestaltung, Kanban Karten Finale Abstimmung Konzept Mitarbeiter Schulung (Fert. & Lager) Beschaffung Karten/ Tafel etc... Umsetzungsstart Produktion, Lager Kontinuierliche Verbesserung Finale Pilotpräsentation Entscheidung Roll out Planungsstart Roll out Planung Kick Off Roll out Roll out Exemplo
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    February 8, 201738 Sumário 1.Produza de acordo com o seu takt time. 2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível. 3. Utilize sistemas Supermercado, nos locais da produção em que não for possível um fluxo contínuo. 4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção. 5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador (Nivele o mix de produção). O Mapa do Estado Futuro ajuda a visualizar, entender e otimizar integralmente os fluxos de material e de informações Características para um Fluxo de Valor Enxuto: