Infelizmente muitas empresas preferem procurar culpados e até demitir, ao invés de aplicar o Diagrama de Causa e Efeito, estudando as causas dos problemas e não conformidades da empresa, dos clientes ou dos fornecedores para adotar ações corretivas e assim evitar a reincidência dos problemas e não conformidades. Depois estas empresas não sabem porque estão perdendo os clientes, perdendo bons funcionários, porque o clima organizacional é ruim, porque o número elevado de acidentes, refugos, retrabalhos, absenteísmo, turnover e porque a empresa não dá lucro. Se a sua empresa possui uma gestão moderna e não procura culpados e sim a solução, o diagrama de causa e efeito (Ishikawa) é uma ótima ferramenta. Utilizada juntamente com o ciclo PDCA vai ajudar a empresa a eliminar problemas, não conformidades, eliminar desperdícios, reduzir custos e implementar melhorias.

1. 1
Diagrama de causa e
efeito - Descubra e
aprenda Ishikawa na
prática
https://www.gp4us.com.br contato@gp4us.com.br
https://www.facebook.com/gp4us http://www.twditter.com/gp4us

2. 2
Sumário
Diagrama de causa e efeito - Descubra e aprenda Ishikawa na prática ................................. 1
1. Introdução.......................................................................................................................................... 3
2. Vejamos então o significado de cada "M" .............................................................................. 4
3. Como se faz um Diagrama de Ishikawa................................................................................... 5
1) Defina o problema ................................................................................................................... 5
2) Reúna a equipe .......................................................................................................................... 5
3) Analise as causas e fatores atrelados a estas e planeje ações.......... 6
4. Exemplos de Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa).......................................................... 6
4.1. Problema: Elevado consumo de combustível ....................................................... 6
4.2. Problema: Parafuso fora do especificado.......................................................... 7
4.3. Problema: Roupas manchadas e/ou botões arrancados.................................. 7
4.4. Melhoria: Básico para ter controle de processo ................................................................................ 8
4.5. Melhoria: Estudo da lucratividade do camarão.............................................. 8
4.6. Tabela com as principais causas de problemas que ocorrem nos
processos produtivos ................................................................................................................... 9
4.7. Tabela com as principais causas do erro humano....................................... 10
5. Quando aplicar .............................................................................................................................. 10

3. 3
1. Introdução
Infelizmente muitas empresas preferem procurar culpados e até demitir, ao invés de
aplicar o Diagrama de Causa e Efeito, estudando as causas dos problemas e não
conformidades da empresa, dos clientes ou dos fornecedores para adotar
ações corretivas e assim evitar a reincidência dos problemas e não conformidades.
Depois estas empresas não sabem porque estão perdendo os clientes, perdendo bons
funcionários, porque o clima organizacional é ruim, porque o número elevado de
acidentes, refugos, retrabalhos, absenteísmo, turnover e porque a empresa não dá
lucro.
Se a sua empresa possui uma gestão moderna e não procura culpados e sim a
solução, o diagrama de causa e efeito (Ishikawa) é uma ótima ferramenta.
Utilizada juntamente com o ciclo PDCA vai ajudar a empresa a eliminar problemas,
não conformidades, eliminar desperdícios, reduzir custos e implementar melhorias.
"Todos os problemas e não conformidades possuem causas que devem ser
analisadas, e para cada causa é preciso tomar uma ação corretiva para evitar a
reincidência dos problemas e não conformidades."
O diagrama de Ishikawa também conhecido como diagrama de causa e efeito ou
espinha de peixe é uma ferramenta utilizada para a análise de dispersões no processo.
A ideia básica desta ferramenta é fazer as pessoas pensarem sobre causas e razões
possíveis que fazem com que um problema ocorra.
Esta ferramenta leva em conta que todos os tipos de problemas, podem ser
classificadas em 6 tipos diferentes de causas principais que afetam os processos:
 Método;
 Matéria-prima;
 Máquina;

4. 4
 Medição;
 Mão-de-Obra;
 Meio Ambiente.
2. Vejamos então o significado de cada "M"
Matéria-prima
 Toda causa que envolve o material que estava sendo utilizado no trabalho;
Método
 Toda a causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho,
procedimento, instrução de trabalho, padrão, etc.;
Mão-de-obra
 Toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento
inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, falta de conhecimento e/ou
experiência, etc.)
Máquina

5. 5
 Toda causa envolvendo a máquina ou ferramentas que estava sendo operada
e utilizada.
Medição
 Toda causa que envolve os instrumentos de medida, sua calibração, a
efetividade de indicadores em mostrar as variações de resultado, se o
acompanhamento está sendo realizado, se ocorre na frequência necessária,
etc.
Meio ambiente
 Toda causa que envolve o meio ambiente em si (poluição, calor, poeira, etc.)
e, o ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento
inadequado dos equipamentos, etc.).
3. Como se faz um Diagrama de Ishikawa
1) Defina o problema
O primeiro passo é definir um problema ou não conformidade.
Para tanto, evite ser genérico na definição do problema, prefira definir o
problema de forma objetiva e em termos de qualidade que possa ser
mensurável.
Crie o Diagrama de Causa e Efeito e defina o problema que será analisado e
faça um traço na horizontal e marque a direita deste traço o problema que foi
definido, em perpendicular a este traço, aplique os 6Ms.
2) Reúna a equipe
Este é o momento de gerar um brainstorming sobre o problema levando em
consideração a estrutura dos 6Ms.
É interessante participar deste brainstorming pessoas que estão relacionadas
com o problema e de outras áreas, com diferentes perspectivas que agregam
valor neste momento.

6. 6
3) Analise as causas e fatores atrelados a estas e
planeje ações
Faça uma análise das causas de forma a detectar causas que impactam mais no
problema e quais as soluções "ações corretivas ou preventivas" propostas.
Após isto, planeje um plano de ações definindo os responsáveis e o prazo para
cada ação, utilize a ferramenta 5W2H.
4. Exemplos de Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)
4.1. Problema: Elevado consumo de combustível

7. 7
4.2. Problema: Parafuso fora do especificado
4.3. Problema: Roupas manchadas e/ou botões
arrancados

8. 8
4.4. Melhoria: Básico para ter controle de processo
4.5. Melhoria: Estudo da lucratividade do camarão

9. 9
4.6. Tabela com as principais causas de problemas que
ocorrem nos processos produtivos

10. 10
4.7. Tabela com as principais causas do erro humano
5. Quando aplicar
Esta ferramenta é muito útil e aplicável a quase todos os projetos de melhoria. Uma
das aplicações mais interessantes feitas pela nossa equipe foi em um projeto cujo
objetivo era aumentar o volume de vendas pelo telefone de uma empresa do ramo de
equipamentos de proteção elétrica.

11. 11
Por meio do diagrama foi possível consolidar todas as possíveis causas para o
fechamento ou não das propostas. Isto possibilitou a nossa equipe entender quais
fatores os vendedores julgavam importantes para o fechamento do pedido.
Alguns dos fatores que apareceram foram tempo de follow-up, mudança de vendedor,
preço, prazo de entrega e prazo de pagamento.
Levantada todas as possíveis causas para o fechamento do pedido por meio do
diagrama, foi possível elaborar um plano de testes e verificar quais delas eram
factíveis. Para a surpresa de todos, muitas das verdades acabaram indo por terra.
O fator que mais espanto causou foi o impacto que o tempo para envio da proposta e
o tempo até o primeiro follow-up tem na probabilidade de fechamento.