Diagrama de causa e efeito

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Diagrama de causa e efeito

  1. 1. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO (ISHIKAWA OU ESPINHA DE PEIXE)
  2. 2. ESTE DIAGRAMA TAMBÉM É CONHECIDO: ⦿Espinha de peixe ⦿Ishikama ⦿6M
  3. 3. QUANDO SURGIU? POR QUEM? ⦿O diagrama foi criado pelo professor da universidade de Tóquio, o engenheiro químico, Kaoru Ishikama, em 1943;e aos poucos foi se aperfeiçoando com o passar dos anos.
  4. 4. KAORU ISHIKAWA
  5. 5. E O QUE ESSE DIAGRAMA FAZ? ⦿O diagrama de Ishikama é uma ferramenta gráfica utilizada pela administração para: ⦿Gerenciamento e o controle da qualidade em diversos processos ou seja permite identificar uma relação significativa entre um efeito e suas causas.
  6. 6. E SUA ESTRUTURA COMO É CLASSIFICADA? ⦿Em seis tipos de problemas diferentes, são eles: ⦿Método ⦿Matéria- prima (ou componentes) ⦿Mão- de-obra (ou pessoas) ⦿Maquinas ( ou equipamentos) ⦿Medição ⦿Meio ambiente
  7. 7. MAIS SOBRE O DIAGRAMA... ⦿O Diagrama de Ishikawa é uma das ferramentas mais eficazes e mais utilizadas nas ações de melhoria e controle de qualidade nas organizações, permitindo agrupar e visualizar as várias causas que estão na origem qualquer problema ou de um resultado que se pretende melhorar. ⦿Geralmente, esses diagramas são feitos por grupos de trabalho e envolvem todos os agentes do processo em análise. Depois de identificar qual o problema ou efeito a ser estudado, é feita uma lista das possíveis causas e depois faz-se o diagrama de causa e efeito.
  8. 8. UM DIAGRAMA
  9. 9. E O QUE DEVE CONTER DENTRO DE UM DIAGRAMA? ⦿ Cabeçalho: Título, autor(es), data. ⦿ Efeito: Deve conter o indicador de qualidade e o problema a ser analisado. O efeito normalmente ocupa o lado direito da folha. ⦿ Eixo central: Representado por uma flecha horizontal, aponta para o efeito e é uma linha horizontal no meio da folha. ⦿ Categoria: indica os grupos de fatores mais importantes relacionados com o efeito. Neste caso as flechas partem do eixo central e são inclinadas. ⦿ Causa: Causa potencial, pertencente a uma categoria que pode colaborar com o efeito. As flechas constituem linhas horizontais, que apontam para a flecha da categoria. ⦿ Sub-causa: Causa potencial que pode contribuir com uma causa específica. São derivações de uma causa.
  10. 10. E COMO É FEITO UM DIAGRAMA? ⦿ Antes de começar a desenhar o diagrama, os seguintes passos devem ser cumpridos: ⦿ Determine o problema que será analisado no diagrama e o objetivo que se espera alcançar. No entanto, palavras abstratas e vagas devem ser evitadas; ⦿ Junte informação a respeito do problema em questão; ⦿ Reúna um grupo que possa ajudar na criação do diagrama, e depois de apresentar as devidas informações, promova uma sessão de brainstorming sobre o problema;
  11. 11. ⦿ os 6 M’s (máquina, método, mão de obra, matéria prima, meio ambiente, medição)Ordene todas as informações de forma sucinta, aponte as principais causas e elimine informação dispensável; ⦿Desenhe o diagrama tendo em conta as causas que devem estar de acordo.
  12. 12. QUAIS SÃO AS RAZÕES E OS BENEFÍCIOS DE UM DIAGRAMA? ⦿Razões ⦿Para identificar as informações a respeito das causas do seu problema; ⦿Para organizar e documentar as causas potenciais de um efeito ou característica de qualidade; ⦿Para indicar o relacionamento de cada causa e sub-causa as demais e ao efeito ou característica de qualidade; ⦿Reduzir a tendência de procurar uma causa "Verdadeira", em prejuízo do desconhecido, ou esquecimento de outras causas potenciais.
  13. 13. E OS BENEFÍCIOS? ⦿Ajuda a enfocar o aperfeiçoamento do processo; ⦿Registra visualmente as causas potenciais que podem ser revistas e atualizadas; ⦿Provê uma estrutura para o brainstorming; ⦿Envolve todos.
  14. 14. DINÂMICA
  15. 15. CARACTERÍSTICAS PARA O SUCESSO ⦿ Capacidade de auto-expressão ⦿ Criatividade ⦿ Aceitar e conviver com diferenças conceituais e multidisciplinares ⦿ Ausência de julgamento prévio; ⦿ Anotação das idéias e manifestações ocorridas ⦿ Capacidade de síntese ⦿ Delimitação de tempo individual e coletivo; ⦿ Os membros da equipe não são distinguíveis por cargo, ou qualquer outro papel que exerça na organização;
  16. 16. TEMPESTADE DE IDÉIAS ⦿1º Fase ⦿2º Fase ⦿3º Fase
  17. 17. 1º FASE ⦿ As idéias são apresentadas de forma livre e sem preocupação com julgamento ou análises preliminares. ⦿Uma idéia apresentada pode levar pode levar a sucessivas idéias e desdobramentos das mesmas por outras pessoas.
  18. 18. COLOCANDO EM PRÁTICA ⦿Escolha uma pessoa uma pessoa da equipe para registrar as idéias ⦿Anote cada idéia com o mínimo de palavras possíveis (não interprete nem altere as idéias dos outros) ⦿ Estimule a ocorrência de noções criativas, malucas e aparentemente ridículas. ⦿Os membros do grupo de brainstorming moderador nunca devem criticar ou julgar idéias e sugestões.
  19. 19. 2º FASE ⦿A lista gerada deve ser examinada por todos para ter certeza que houve compreensão
  20. 20. 3º FASE ⦿Vocês devem examinar a lista para eliminar redundâncias e propostas claramente impossíveis. ⦿Obtenha o consenso sobre quaisquer questões que possam parecer redundantes ou sem importância
  21. 21. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO
  22. 22. HISTÓRICO ⦿A padronização de processos foi logo após a revolução industrial com o início da mecanização dos processos industriais ⦿Exemplo da padronização foi a produção de carros da Ford
  23. 23. ⦿Para criar um procedimento operacional padrão deve-se analisar o que é que satisfaz seus clientes.
  24. 24. Mas, o que é PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO? (POP)
  25. 25. VOCÊS SABEM?
  26. 26. ⦿É um documento que descreve o trabalho a ser executado, pois contém as instruções sequenciais das operações e a frequência de execução, especificando o responsável pela execução e materiais utilizados na tarefa, descrição dos procedimentos da tarefa por atividades críticas, de operação e pontos proibidos de cada tarefa e roteiro de inspeção periódica dos equipamentos de produção
  27. 27. PASSOS PARA ELABORAR UM POP ⦿1. Nome do POP (título) ⦿2. Objetivo do POP (a quê ele se destina, qual a razão da sua existência e importância). ⦿3.Documentos de referência (Quais documentos poderão ser usados ou consultados quando alguém for usar ou seguir o POP ?
  28. 28. ⦿4.Local de aplicação (Aonde se aplica aquele procedimento operacional padrão?) ⦿5. Siglas (Caso siglas sejam usadas no POP, dar a explicação de todas) ⦿6. Descrição das etapas da tarefa com os executantes e responsáveis. ⦿7. Se existir algum fluxograma relativo a essa tarefa, como um todo, ele pode ser agregado nessa etapa.
  29. 29. ⦿8. Informar o local de guarda do documento, e o responsável pela guarda e atualização ⦿9.Informar frequência de atualização (Digamos, de 12 em 12 meses) ⦿10.Informar em quais meios ele será guardado (Eletrônico ou computador ou em papel) ⦿11.Gestor do POP (Quem o elaborou) ⦿12.Responsável por ele.
  30. 30. PLANO DE AÇÃO:5W2H
  31. 31. O QUE É O 5W2H? ⦿O 5W2H, basicamente, é um checklist de determinadas atividades que precisam ser desenvolvidas com o máximo de clareza possível por parte dos colaboradores da empresa. Ele funciona como um mapeamento destas atividades, onde ficará estabelecido o que será feito, quem fará o quê, em qual período de tempo, em qual área da empresa e todos os motivos pelos quais esta atividade deve ser feita. Em um segundo momento, deverá figurar em uma tabela como será feita esta atividade e quanto custará aos cofres da empresa tal processo.
  32. 32. ⦿Esta ferramenta é extremamente útil para as empresas, uma vez que elimina por completo qualquer dúvida que possa surgir sobre um processo ou sua atividade. Em um meio ágil e competitivo como é o ambiente corporativo, a ausência de dúvidas agiliza e muito as atividades a serem desenvolvidas por colaboradores de setores ou áreas diferentes. Afinal, um erro na transmissão de informações pode acarretar diversos prejuízos a empresa, por isso é preciso ficar atento à essas questões decisivas, e o 5W2H é excelente neste quesito!
  33. 33. POR QUE 5W2H? ⦿O nome desta ferramenta foi assim estabelecido por juntar as primeiras letras dos nomes (em inglês) das diretrizes utilizadas neste processo. Abaixo você pode ver cada uma delas e o que elas representam: ⦿What ?– O que será feito?(etapas) ⦿Why? – Por quê será feito? (justificativa) ⦿Where? – Onde será feito? (local) ⦿When? – Quando será feito? (tempo) ⦿Who? – Por quem será feito? (responsabilidade) ⦿How? – Como será feito? (método) ⦿How much ?– Quanto custará fazer? (custo)
  34. 34. COMO UTILIZAR? ⦿ Antes de utilizar o 5W2H é preciso estabelecer uma estratégia de ação para identificação e proposição de soluções de determinados problemas que queira sanar. Para isso pode-se utilizar de brainstorming para se chegar a um ponto comum. É preciso também ter em conta os seguintes pontos: ⦿ Tenha certeza de estar implementando ações sobre as causas do problema, e não sobre seus efeitos; ⦿ Tenha certeza que suas ações não tenham qualquer efeito colateral, caso contrário deverá tomar outras ações para eliminá-los; ⦿ É preciso propor diferentes soluções para os problemas analisados, certificando-se dos custos aplicados e da real eficácia de tais soluções.
  35. 35. ME DÁ UM EXEMPLO? ⦿ Ao planejar determinada atividade gerencial, você deve responder às 7 perguntas citadas acima com clareza e objetividade. Logo após, você deverá elaborar uma tabela explicativa sobre tudo o que foi planejado. Abaixo segue o esboço bem simples de uma planilha de 5W2H. Ela pode ser configurada da maneira que o utilizador achar melhor (linhas, colunas, cores etc). Mas sempre seguindo o modelo de especificar, ao máximo, todas as etapas do processo. Caso contrário o 5W2H perde a sua função.
  36. 36. PLANO DE AÇÃO:5W2H ⦿A ferramenta 5w2h é uma das mais fáceis de ser implementada e traz grandes benefícios para os gestores e suas atividades organizacionais. Por isso, não deixe de utilizá-la em seu dia-a-dia empresarial.
  37. 37. TÉCNICA GUT
  38. 38. O QUE SIGNIFICA? ⦿GUT, sigla para Gravidade, Urgência e Tendência, é uma ferramenta utilizada na priorização das estratégias, tomadas de decisão e solução de problemas de organizações/projetos. ⦿ Está normalmente vinculada à análise SWOT, da análise de ambiente de marketing da área de gestão.
  39. 39. COMO SE FAZ? ⦿ Listar forças; ⦿Dar uma nota, de 1 a 5 para a gravidade de cada força; ⦿Dar uma nota, de 1 a 5 para a urgência de cada força; ⦿Dar uma nota, de 1 a 5 para a tendência de cada força; ⦿Multiplicar os resultados (gravidade x urgência x tendência) de cada força; ⦿Fazer a média dos resultados das forças; ⦿Repetir os passos acima com as fraquezas, oportunidades e ameaças.
  40. 40. E COMO É SUGERIDO: ⦿Gravidade ⦿5 = extremamente grave ⦿4 = muito grave ⦿3 = grave ⦿2 = pouco grave ⦿1 = sem gravidade
  41. 41. DA MESMA FORMA PARA OS Urgência OUTROS 5 = precisa de ação imediata 4 = é urgente 3 = o mais rápido possível 2 = pouco urgente 1 = pode esperar Tendência 5 = ...irá piorar rapidamente 4 = ...irá piorar em pouco tempo 3 = ...irá piorar 2 = ...irá piorar a longo prazo 1 = ...não irá mudar
  42. 42. KAIZEN
  43. 43. ⦿ O sistema de custo Kaizen foi desenvolvido para melhoria contínua e redução de custos de processos produtivos e administrativos tornando-os mais enxutos e velozes. ⦿ Segundo Siqueira, Kaizen é uma palavra de origem japonesa, na qual kai significa mudança e zen significa melhor, ou seja, deve-se ter uma busca contínua pela eficiência no processo produtivo, eliminando tarefas ou processos dispendiosos economicamente.
  44. 44. IMPORTÂNCIA ⦿União entre diretoria e funcionários, para que se tenha um objetivo comum; ⦿Preza a harmonia e o equilíbrio em todos os setores da empresa; ⦿Visa a satisfação do funcionário.
  45. 45. ⦿ Para uma redução efetiva dos custos da produção, os desperdícios devem ser analisados e ponderados. ⦿ As sete categorias de desperdícios na produção, são: 1. Desperdício de superprodução; 2. Desperdício de espera; 3. Desperdício de transporte; 4. Desperdício de processamento; 5. Desperdício de movimento; 6. Desperdício de produzir produtos defeituosos; 7. Desperdícios de estoques.
  46. 46. TIPOS DE KAIZEN ⦿ Fluxo Contínuo – Aumento de produtividade, ganho de espaço físico, redução de estoque em processo; ⦿ Sistema puxado – Melhoria de atendimento ao cliente e redução de inventário; ⦿ Lean manufaturing – Ganho de capacidade, zero desperdício; ⦿ TPM – Redução de estoques de segurança, melhoria de atendimento ao cliente; ⦿ 5 sensos – Motivação, clima organizacional, saúde ocupacional. ⦿ Poka yoke – Proteção contra defeito, freio de processo.
  47. 47. SISTEMA DE CUSTO KAIZEN ⦿ Busca manter os níveis correntes de custo para os veículos manufaturados e trabalhar constantemente na redução de custos em todas as etapas da manufatura, para que alcancem os valores almejados pela empresa. ⦿ A intenção do Kaizen é bastante aceitável, uma vez que o produto já está em processo de fabricação e que alguns procedimentos precisam ser efetuados visando uma desejável redução nos custos.
  48. 48. GRUPO ⦿Amanda Bispo ⦿Tamires Araujo ⦿Taiane Souza ⦿Sayonara Leal ⦿Valéria Batista
  49. 49. THE END OBRIGADA PELA ATENÇÃO

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