O documento descreve o sistema Kanban, originado no Japão em 1953, que utiliza cartões para controlar a produção e fluxo de materiais entre estágios de forma a minimizar estoques e melhorar o fluxo. O Kanban tem como objetivos reduzir estoques, tempo de produção e defeitos, além de descentralizar o controle e permitir visualização do fluxo.

1. KANBAN
Grupo:
Aline Fernanda de Castro Domingos
Érica Machado Bergami de Albuquerque
Fabiana da Silva Ravacini
Gelcine Ângela da Silva
Filipe Ewerton
Engenharia de Produção 2013

2. DEFINIÇÃO E COMO SURGIU
Kanban é um método de operacionalizar o sistema de
planejamento e controle puxado.O Kanban faz parte de uma
técnica mais abrangente, chamada Just-in-Time. Surgiu no
Japão no ano de 1953 com Taiichi Ohno.
Kanban é a palavra japonesa para cartão. Ele controla a
transferência de material de um estágio a outro da
operação. Em uma forma mais simples, é um cartão
utilizado por um estágio, para avisar seu estágio seguinte
que mais material deve ser enviado ou produzido.

3. OBJETIVO DO KANBAN
•Minimizar o inventário em processo e os estoques de
produtos acabados;
•Reduzir o "lead time" de produção;
•Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos
operadores e supervisares de área tarefas no controle de
produção e de estoque;
•Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de
fabricação;
•Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação;
•Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e
quantidade, conforme sua necessidade, no local certo;

4. LIMITAÇÕES
Dentre as limitações específicas do kanban que despertam
especial interesse, está a necessidade de sistemas de
informação suplementares para o registro histórico e
análise das atividades operacionais no chão de fábrica. Isto
quer dizer que precisa-se de outros meios para
complementar tarefas de planejamento, como análise de
variações e flutuações nas linhas de produção,
acompanhamento e análise de gargalos e análises
temporais de desempenho das estações de trabalho,
dentre outras.

5. CONTROLE KANBAN
Qualquer que seja o tipo de Kanban a idéia é a mesma, ou
seja o recebimento de um Kanban dispara o transporte, a
produção ou o fornecimento de uma unidade ou de um
conjunto de unidades. Algumas empresas utilizam “quadros
Kanbans” que seriam espaços demarcados no chão da
fábrica ou mesmo em grandes quadros.Quando um cartão é
passado do posto de consumo para o posto fornecedor quer
dizer que há necessidade de reabastecimento. Quando o
posto fornecedor envia o produto ao posto consumidor junto
com ele vai o cartão para ser reutilizado posteriormente .

6. TIPOS DE KANBAN
Existe basicamente três tipos de Kanban:
•Kanban de transporte: é usado para avisar o estágio anterior que o
material pode ser retirado do estoque e transferido para uma
destinação específica.
•Kanban de produção: é um sinal para um processo produtivo de
que ele pode começar a produzir um item para que seja colocado em
estoque
•Kanban do fornecedor: ele é similar ao Kanban de transporte mas é
mais usado para fornecedores externos.

7. SISTEMAS DE EMPURRAR E PUXAR
O sistema de empurrar é o tradicional de programação da
produção, ou seja conforme as peças são processadas pelo
estágios elas vão sendo empurradas para o próximo
processo não questionando se são necessária ou não. Um
método para prevenir esta cegueira na produção e evitar alto
inventário é o Sistema de Puxar. Neste sistema as peças são
requisitadas e puxadas para o posto de trabalho (próximo
estágio). “Puxar” parte do princípio de só produzir quando
houver vendas. Os “Supermercados” são locais abertos que
armazenam as peças em processo. Esses locais podem ficar
no departamento, na seção ou na célula. Quando você
precisa de alguma peça ou componente você vai e leva seu
Kanban em troca da peça.

8. VERDADES SOBRE KANBAN
Aqui existe algumas verdades sobre este método:
•Kanban não é inventário zero
•Kanban e JIT não são sinônimos
•Kanban necessita de uma demanda relativamente estável
•Kanban possui lead-time informacional alto
•Kanban é simplicidade,visibilidade e controle visual
•Kanban pode mostrar onde você tem problemas como no set-
up, gargalos, qualidade, manutenção, layout, etc...

9. RESPONDA
Você como gestor de
determinada organização adotaria
o modelo?

10. DÚVIDAS

11. OBRIGADO !!!