Kanban

3. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO
Definição
 A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível.
 Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem
como principal objetivo controlar a produção visando evitar
desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e
melhorar a produtividade interligando todas as operações.

4. Quando, Onde e Por que foi criado?
O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-
presidente da Toyota chamado Taiichi Ohno. As empresas
japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o
sistema) necessitava de um sistema que controlasse a
produção com o objetivo de melhorar a produtividade.
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO

5. A HISTÓRIA DO KANBAN
• O Japão foi o
primeiro país a
observar
detalhadamente as
desvantagens do
sistema tradicional de
abastecimento.
• A idéia foi de Taiichi
Ohno, da Toyota,
quando ele observou
um...

6. A HISTÓRIA DO KANBAN
SUPERMERCADO
• Mercadorias distribuídas em prateleiras.
• A mercadoria necessária era retirada pelo
consumidor.
• A reposição era feita à medida que os
produtos eram vendidos.

7. COMO SURGIU A PALAVRA KANBAN
KANBAN, em
japonês,
significa:
Registro visual

15. Regras de Funcionamento
 O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente
necessário;
 O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans
de produção e nas quantidades definidas nestes;
 Somente peças boas podem ser colocadas em estoque;
 Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro
Kanban.

16. Como Funciona?
O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver
a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do
processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a
requisição.
O sistema utiliza cartões de autorização:
Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias).
Produção = Como o próprio nome indica,
especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do
estoque que foi retirado

17. O quadro Kanban
 Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados
os cartões;
 As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e
cada cor indica o grau de urgência da reposição.
 Os cartões são colocados do verde para o vermelho.

18. A cor verde indica que pode prosseguir normalmente
( não há necessidade de produzir).
A cor amarela indica que é preciso produzir o item
A cor vermelha representa um estoque de segurança
(em relação a possíveis problemas)

19. Cartão Kanban
- Cartão de produção
Local onde são
produzidas as
peças.
Nome da peça
Qtde.
Pç/Embalagem
Identificação do Cliente
Modelo
Código da peça

22. Exemplo:
Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu
estoque, um operador anexa ao contenedor (recipiente de
estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no
posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um
contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a
este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e
precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o
posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo
quando o novo contenedor acaba.

23. Kanban
“ Simplicidade,
Visibilidade e
Controle Visual”

24. Atividade
1) O que é KANBAN?
2) Cite 5 vantagens do KANBAN
3) Cite 5 limitações do KANBAN
4) Quais os tipos de KANBAN?
5) O que é KANBAN de produção?