O documento discute a produção enxuta (JIT) e o sistema kanban. Brevemente descreve a origem da produção enxuta com Toyoda Kiichiro e Taichi Ohno e apresenta os conceitos de muda, mura e muri. Também explica como o sistema kanban funciona para controlar o fluxo de produção e minimizar estoques por meio de sinais emitidos entre diferentes estágios do processo produtivo.

1. Produção Enxuta - JIT
Toyoda Kiichiro
(1894-1952)
Filho da Sakichi

2. Taichi Ohno

3. Redução Setup
Definição de Setup
Aquelas tarefas necessárias e relativas às atividades de preparação de um
equipamento, desde o momento em que se tenha completado a última peça boa do
lote anterior até o momento em que se tenha feito a primeira peça boa do lote
posterior.
Define-se dessa forma, como tempo total de setup o período transcorrido
desde a produção da última peça boa do lote anterior até a produção da
primeira peça boa do lote posterior.

4. Produção celular ou Operador polivalente

5. Sistema kanban
Ferramenta que possibilita
o controle e nivelamento da
produção e a minimização
dos estoques dos produtos
finais e intermediários.

6. Sistemas: Puxar X Empurrar
 Sistema Empurrar: o material é “empurrado” para o
próximo estágio de sua produção, não importando se a
peça é necessária. Estocagem, Desperdício de
material

7. Sistemas: Puxar X Empurrar
 Sistema Puxar: utilizado pelo Kanban, onde o
material é “puxado” para o próximo estágio apenas
quando o produto é necessário. Evitando Estocagem

8. Filme sobre Sistema Toyota de Produção
 Muda, Mura, Muri
 Três termos normalmente utilizados em conjunto no
Sistema de Produção Toyota (conhecidos como "Os
três Ms") que descrevem coletivamente práticas que
geram desperdício a ser eliminado.
 Apresentação : KANBAN

9. Definição
Muda
Qualquer atividade que consuma recursos sem agregar valor ao cliente. Dentro
dessa categoria geral, é útil distinguir entre muda tipo 1 que consiste das atividades
que não podem ser eliminadas imediatamente e muda tipo 2, as atividades que
podem ser rapidamente eliminadas por kaizen.
Mura
Falta de regularidade em uma operação, como os altos e baixos na programação
causados não pela demanda do cliente final mas, em verdade, pelo sistema de
produção, ou um ritmo de trabalho irregular em uma operação, fazendo com que os
operadores tenham picos de trabalho intensos e depois momentos de espera.
Muri
Sobrecarga intensa dos equipamentos ou dos operadores, exigindo-se que operem
em um ritmo mais intenso ou acelerado, empregando mais força ou esforço, por um
período maior de tempo do que aquele que o equipamento pode suportar ou o que
permite um gerenciamento adequado do pessoal
fonte : http://www.lean.org.br/vocabulario

10. Como Funciona?

11. Outros tipos de kanban
 Kanban no Processo ( Work in Process )
 Kanban integrado ( cliente fornecedor )
 Kanban Almoxarifado - Supermercados
 Kanban informatizado - Edi

12. KANBAN PRODUÇÃO
Sinal emitido para que seja iniciada a produção.
Processo Centro de trabalho
No. de item No. prateleira
estocagem
Nome do item
Materiais necessários capacidade do No. de Tipo de
codigo locação contenedor emissão contenedor

13. KANBAN TRANSPORTE ( Milk Run – Interno)
Sinal emitido para que o material seja transferido
do estoque para uma área específica de produção.
No. de item Centro de trabalho
precedente
Nome do item
Locação no
estoque
capacidade do No. de Tipo de
contenedor emissão contenedor
Centro de trabalho
subseqüente
Locação no
estoque

14. KANBAN FORNECEDOR
O mesmo processo do kanban transporte só
que para fornecedores externos.

15. Kanban informatizado

16. Painel Porta-Kanban
 O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização
junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a
finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir
da fixação dos cartões kanban nestes quadros

17. Perguntas ???
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