O documento descreve o planejamento avançado da qualidade do produto (APQP), incluindo seus objetivos, etapas e outputs esperados para cada etapa, como planos de controle, análises de falhas e validação do produto e processo.
O documento apresenta um manual de referência sobre APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e PPAP (Aprovação do Plano de Controle do Produto). O manual descreve os conceitos básicos e objetivos do APQP, incluindo suas principais atividades e responsabilidades da equipe envolvida no processo. Além disso, relaciona o APQP aos requisitos da norma ISO/TS 16949.
O documento discute a implementação de um sistema de gestão da qualidade em uma empresa, abordando seus principais objetivos, como evitar retrabalho, reduzir custos e garantir a qualidade do produto. Apresenta também os 14 princípios de Deming para a melhoria contínua da qualidade e o ciclo PDCA como metodologia para a gestão da qualidade.
O documento discute os principais gurus da qualidade como Philip Crosby, Joseph Juran, Armand Feigenbaum e David Garvin. Apresenta os princípios e métodos de cada um para a gestão da qualidade, incluindo os 14 passos de Crosby, os três tipos de custos de Juran e os nove fatores que afetam a qualidade de acordo com Feigenbaum. Também descreve as oito dimensões da qualidade proposta por Garvin.
Sipoc - Ferramenta de Mapeamento de ProcessosAdrianaDantas16
O documento descreve a ferramenta SIPOC para mapeamento de processos. SIPOC mapeia fornecedores, entradas, processos, saídas e clientes de um processo de forma concisa. É uma ferramenta rápida para entender e melhorar processos em empresas.
O documento discute os custos da qualidade em uma organização. Apresenta diferentes definições de custos da qualidade de acordo com autores como Juran, Feigenbaum, Crosby e Mason. Descreve também categorias de custos da qualidade como prevenção, avaliação, falhas internas e externas.
O documento descreve a história da gestão da qualidade, desde os pioneiros como Shewhart e Deming até os principais conceitos de qualidade total. Detalha as contribuições de vários gurus da qualidade como Deming, Juran, Ishikawa, Shingo, Feigenbaum, Taguchi e Crosby para o desenvolvimento de métodos e ferramentas de gestão da qualidade.
O documento discute diferentes abordagens para qualidade, incluindo excelência, conformidade, adequação ao usuário e valor percebido pelo cliente. Também define qualidade como a consistente conformidade com as expectativas dos consumidores.
As principais mudanças nas novas regras da IATF para certificação ISO/TS-16949 são:
1) Empresas sem produção não são mais elegíveis para certificação; 2) Extensões de locais de produção devem ser tratadas como locais de produção independentes; 3) Parte de um local de produção pode ser excluída da auditoria sob certas condições.
O documento apresenta um manual de referência sobre APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e PPAP (Aprovação do Plano de Controle do Produto). O manual descreve os conceitos básicos e objetivos do APQP, incluindo suas principais atividades e responsabilidades da equipe envolvida no processo. Além disso, relaciona o APQP aos requisitos da norma ISO/TS 16949.
O documento discute a implementação de um sistema de gestão da qualidade em uma empresa, abordando seus principais objetivos, como evitar retrabalho, reduzir custos e garantir a qualidade do produto. Apresenta também os 14 princípios de Deming para a melhoria contínua da qualidade e o ciclo PDCA como metodologia para a gestão da qualidade.
O documento discute os principais gurus da qualidade como Philip Crosby, Joseph Juran, Armand Feigenbaum e David Garvin. Apresenta os princípios e métodos de cada um para a gestão da qualidade, incluindo os 14 passos de Crosby, os três tipos de custos de Juran e os nove fatores que afetam a qualidade de acordo com Feigenbaum. Também descreve as oito dimensões da qualidade proposta por Garvin.
Sipoc - Ferramenta de Mapeamento de ProcessosAdrianaDantas16
O documento descreve a ferramenta SIPOC para mapeamento de processos. SIPOC mapeia fornecedores, entradas, processos, saídas e clientes de um processo de forma concisa. É uma ferramenta rápida para entender e melhorar processos em empresas.
O documento discute os custos da qualidade em uma organização. Apresenta diferentes definições de custos da qualidade de acordo com autores como Juran, Feigenbaum, Crosby e Mason. Descreve também categorias de custos da qualidade como prevenção, avaliação, falhas internas e externas.
O documento descreve a história da gestão da qualidade, desde os pioneiros como Shewhart e Deming até os principais conceitos de qualidade total. Detalha as contribuições de vários gurus da qualidade como Deming, Juran, Ishikawa, Shingo, Feigenbaum, Taguchi e Crosby para o desenvolvimento de métodos e ferramentas de gestão da qualidade.
O documento discute diferentes abordagens para qualidade, incluindo excelência, conformidade, adequação ao usuário e valor percebido pelo cliente. Também define qualidade como a consistente conformidade com as expectativas dos consumidores.
As principais mudanças nas novas regras da IATF para certificação ISO/TS-16949 são:
1) Empresas sem produção não são mais elegíveis para certificação; 2) Extensões de locais de produção devem ser tratadas como locais de produção independentes; 3) Parte de um local de produção pode ser excluída da auditoria sob certas condições.
Este manual define os requisitos para qualificação, desenvolvimento e monitoramento de fornecedores do Grupo Vigor. Ele estabelece o processo de homologação, aprovação e qualificação de fornecedores, incluindo avaliações comerciais, técnicas e de qualidade, bem como auditorias de fornecedores e acompanhamento de planos de ação corretiva. O manual também descreve os procedimentos e responsabilidades relacionados a essas atividades.
Este documento discute os conceitos e princípios da gestão da qualidade ao longo de várias aulas. Apresenta tópicos como a evolução histórica da qualidade, a importância da satisfação do cliente, cultura organizacional, processos, melhoria contínua e estudos de caso.
O documento discute os conceitos de qualidade segundo vários gurus e define gestão da qualidade como o desenvolvimento de produtos econômicos, úteis e satisfatórios para os clientes. Também apresenta ferramentas para gestão da qualidade como diagrama de Ishikawa, folhas de verificação e cartas de controle.
O documento discute o conceito de qualidade ao longo da história e como evoluiu para um enfoque no cliente. Também explica o que é o sistema de gestão da qualidade ISO 9000, que fornece diretrizes para garantir que os requisitos do cliente sejam atendidos de forma consistente. A certificação ISO 9000 traz benefícios como competitividade e relacionamentos comerciais, apesar de exigir investimentos para adequar os processos e a cultura organizacional.
Lean manufacturing 3-técnicas e ferramentasjparsilva
O documento descreve técnicas e ferramentas do Lean, incluindo o mapeamento do fluxo de valor (VSM), manutenção produtiva total (TPM), e 5S. O VSM é descrito como uma ferramenta para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de valor através da visualização dos fluxos de materiais e informação.
O documento discute os conceitos e histórico da gestão da qualidade, incluindo as três eras da inspeção, controle estatístico e qualidade total. Também aborda a escola japonesa de qualidade total, com ênfase nos métodos de Deming, Juran e Ishikawa. Por fim, apresenta normas como a ISO 9001 e prêmios de qualidade.
Conceitos e noções introdutórias sobre a Qualidade e sua história. De modo ilustrado, vê-se: [1] as premissas da Qualidade, [2] a evolução Inspeção--Controle estatístico--Garantia da Qualidade--Gestão da Qualidade Total, [3] os principais nomes da Qualidade e [4] normas ISO.
O ciclo PDCA é uma proposta de abordagem organizada que tem como objetivo solucionar qualquer tipo de problema.
Desta forma, pode-se orientar de maneira eficaz e eficiente a preparação e a execução de atividades planejadas para a solução de um problema.
O documento discute definições de qualidade por diferentes autores e apresenta ferramentas para gestão da qualidade como o Ciclo PDCA de Deming e o Diagrama de Ishikawa. Também discute como a qualidade leva a menores custos e maior lucro por meio de consumidores satisfeitos.
O documento discute a gestão da qualidade, abordando sua introdução, princípios, ferramentas e sistemas. Apresenta os conceitos de qualidade, produtividade e competitividade, além de traçar a evolução histórica da qualidade como processo. Discorre sobre os custos da qualidade e da não qualidade.
O documento discute a evolução do conceito de qualidade ao longo do tempo, desde artesãos até modelos modernos como Seis Sigma. Ele descreve como a qualidade era vista por artesãos e como revoluções industriais levaram a produção em massa e padronização. Sistemas como Controle da Qualidade Total e produção enxuta influenciaram a visão japonesa, enquanto programas como Baldrige influenciaram os EUA. Normas como ISO 9000 também tiveram impacto.
O documento discute os princípios do Lean Manufacturing, começando com seu histórico e evolução desde a produção artesanal até a produção em massa e produção enxuta. Explica os conceitos-chave do Lean Thinking como fluxo de valor, desperdícios, Just in Time e Jidoka. Também lista as principais ferramentas do Lean como 5S, mapeamento de processos e Kaizen. O objetivo final é identificar e eliminar desperdícios para aumentar a lucratividade.
O documento discute o gerenciamento de riscos em projetos. Primeiro, apresenta a importância do gerenciamento de riscos e como ele deve ser realizado de forma sistemática. Em seguida, descreve os principais processos envolvidos no gerenciamento de riscos, incluindo a identificação, análise, planejamento de respostas e monitoramento. Por fim, fornece exemplos de como analisar e classificar riscos de acordo com sua probabilidade e impacto.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
O documento descreve os princípios fundamentais da metodologia Lean e como ela pode ser aplicada no ambiente hospitalar. O Lean visa eliminar desperdícios e aumentar a eficiência dos processos por meio da eliminação contínua de atividades que não agregam valor, melhorando o fluxo de trabalho e reduzindo tempo de espera e estoque excessivo.
O documento apresenta conceitos fundamentais de gerenciamento de projetos, como: definição de projeto, escopo, premissas, restrições, riscos, partes interessadas e papéis-chave como patrocinador e gerente de projeto. O texto ressalta a importância da gestão para garantir o sucesso dos projetos.
[1] O documento apresenta um modelo de planejamento de ações utilizando o método 5W2H.
[2] O método permite identificar o que, por que, quem, como, onde, quando e quanto será feito em relação a uma determinada ação.
[3] O exemplo de aplicação do modelo apresenta um plano de ação para aumentar as vendas de uma empresa em 50% até dezembro de 2012.
O documento discute sistemas de qualidade na indústria de alimentos, incluindo certificação, produtos orgânicos, normalização e padrões ISO. A certificação garante que produtos atendam requisitos pré-definidos, enquanto a normalização estabelece padrões para uniformizar processos. As normas ISO 9000 auxiliam empresas a gerenciarem a qualidade de forma sistemática.
O documento discute os conceitos e aplicações da gestão lean em sistemas industriais. Aborda as diferenças entre lean manufacturing, teoria das restrições, seis sigmas e outros métodos, e enfatiza a importância da cultura na implantação de sistemas lean no ocidente. Também discute os principais conceitos e ferramentas lean como kanban, takt time, jidoka e a necessidade de seguir princípios básicos como organização e disciplina.
O documento discute o APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção), incluindo as fases do APQP, os 18 requisitos do PPAP, e a correlação entre os dois processos para garantir a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes. Exercícios práticos são fornecidos para consolidar os conceitos apresentados.
O documento descreve o planejamento avançado da qualidade do produto (APQP), incluindo seus objetivos, passos, fases de planejamento e desenvolvimento do produto e processo, validação do produto e processo, e a importância do APQP para o sucesso de uma empresa diante da competição global e mudanças tecnológicas.
Este manual define os requisitos para qualificação, desenvolvimento e monitoramento de fornecedores do Grupo Vigor. Ele estabelece o processo de homologação, aprovação e qualificação de fornecedores, incluindo avaliações comerciais, técnicas e de qualidade, bem como auditorias de fornecedores e acompanhamento de planos de ação corretiva. O manual também descreve os procedimentos e responsabilidades relacionados a essas atividades.
Este documento discute os conceitos e princípios da gestão da qualidade ao longo de várias aulas. Apresenta tópicos como a evolução histórica da qualidade, a importância da satisfação do cliente, cultura organizacional, processos, melhoria contínua e estudos de caso.
O documento discute os conceitos de qualidade segundo vários gurus e define gestão da qualidade como o desenvolvimento de produtos econômicos, úteis e satisfatórios para os clientes. Também apresenta ferramentas para gestão da qualidade como diagrama de Ishikawa, folhas de verificação e cartas de controle.
O documento discute o conceito de qualidade ao longo da história e como evoluiu para um enfoque no cliente. Também explica o que é o sistema de gestão da qualidade ISO 9000, que fornece diretrizes para garantir que os requisitos do cliente sejam atendidos de forma consistente. A certificação ISO 9000 traz benefícios como competitividade e relacionamentos comerciais, apesar de exigir investimentos para adequar os processos e a cultura organizacional.
Lean manufacturing 3-técnicas e ferramentasjparsilva
O documento descreve técnicas e ferramentas do Lean, incluindo o mapeamento do fluxo de valor (VSM), manutenção produtiva total (TPM), e 5S. O VSM é descrito como uma ferramenta para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de valor através da visualização dos fluxos de materiais e informação.
O documento discute os conceitos e histórico da gestão da qualidade, incluindo as três eras da inspeção, controle estatístico e qualidade total. Também aborda a escola japonesa de qualidade total, com ênfase nos métodos de Deming, Juran e Ishikawa. Por fim, apresenta normas como a ISO 9001 e prêmios de qualidade.
Conceitos e noções introdutórias sobre a Qualidade e sua história. De modo ilustrado, vê-se: [1] as premissas da Qualidade, [2] a evolução Inspeção--Controle estatístico--Garantia da Qualidade--Gestão da Qualidade Total, [3] os principais nomes da Qualidade e [4] normas ISO.
O ciclo PDCA é uma proposta de abordagem organizada que tem como objetivo solucionar qualquer tipo de problema.
Desta forma, pode-se orientar de maneira eficaz e eficiente a preparação e a execução de atividades planejadas para a solução de um problema.
O documento discute definições de qualidade por diferentes autores e apresenta ferramentas para gestão da qualidade como o Ciclo PDCA de Deming e o Diagrama de Ishikawa. Também discute como a qualidade leva a menores custos e maior lucro por meio de consumidores satisfeitos.
O documento discute a gestão da qualidade, abordando sua introdução, princípios, ferramentas e sistemas. Apresenta os conceitos de qualidade, produtividade e competitividade, além de traçar a evolução histórica da qualidade como processo. Discorre sobre os custos da qualidade e da não qualidade.
O documento discute a evolução do conceito de qualidade ao longo do tempo, desde artesãos até modelos modernos como Seis Sigma. Ele descreve como a qualidade era vista por artesãos e como revoluções industriais levaram a produção em massa e padronização. Sistemas como Controle da Qualidade Total e produção enxuta influenciaram a visão japonesa, enquanto programas como Baldrige influenciaram os EUA. Normas como ISO 9000 também tiveram impacto.
O documento discute os princípios do Lean Manufacturing, começando com seu histórico e evolução desde a produção artesanal até a produção em massa e produção enxuta. Explica os conceitos-chave do Lean Thinking como fluxo de valor, desperdícios, Just in Time e Jidoka. Também lista as principais ferramentas do Lean como 5S, mapeamento de processos e Kaizen. O objetivo final é identificar e eliminar desperdícios para aumentar a lucratividade.
O documento discute o gerenciamento de riscos em projetos. Primeiro, apresenta a importância do gerenciamento de riscos e como ele deve ser realizado de forma sistemática. Em seguida, descreve os principais processos envolvidos no gerenciamento de riscos, incluindo a identificação, análise, planejamento de respostas e monitoramento. Por fim, fornece exemplos de como analisar e classificar riscos de acordo com sua probabilidade e impacto.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
O documento descreve os princípios fundamentais da metodologia Lean e como ela pode ser aplicada no ambiente hospitalar. O Lean visa eliminar desperdícios e aumentar a eficiência dos processos por meio da eliminação contínua de atividades que não agregam valor, melhorando o fluxo de trabalho e reduzindo tempo de espera e estoque excessivo.
O documento apresenta conceitos fundamentais de gerenciamento de projetos, como: definição de projeto, escopo, premissas, restrições, riscos, partes interessadas e papéis-chave como patrocinador e gerente de projeto. O texto ressalta a importância da gestão para garantir o sucesso dos projetos.
[1] O documento apresenta um modelo de planejamento de ações utilizando o método 5W2H.
[2] O método permite identificar o que, por que, quem, como, onde, quando e quanto será feito em relação a uma determinada ação.
[3] O exemplo de aplicação do modelo apresenta um plano de ação para aumentar as vendas de uma empresa em 50% até dezembro de 2012.
O documento discute sistemas de qualidade na indústria de alimentos, incluindo certificação, produtos orgânicos, normalização e padrões ISO. A certificação garante que produtos atendam requisitos pré-definidos, enquanto a normalização estabelece padrões para uniformizar processos. As normas ISO 9000 auxiliam empresas a gerenciarem a qualidade de forma sistemática.
O documento discute os conceitos e aplicações da gestão lean em sistemas industriais. Aborda as diferenças entre lean manufacturing, teoria das restrições, seis sigmas e outros métodos, e enfatiza a importância da cultura na implantação de sistemas lean no ocidente. Também discute os principais conceitos e ferramentas lean como kanban, takt time, jidoka e a necessidade de seguir princípios básicos como organização e disciplina.
O documento discute o APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção), incluindo as fases do APQP, os 18 requisitos do PPAP, e a correlação entre os dois processos para garantir a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes. Exercícios práticos são fornecidos para consolidar os conceitos apresentados.
O documento descreve o planejamento avançado da qualidade do produto (APQP), incluindo seus objetivos, passos, fases de planejamento e desenvolvimento do produto e processo, validação do produto e processo, e a importância do APQP para o sucesso de uma empresa diante da competição global e mudanças tecnológicas.
O documento apresenta informações sobre o processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) e o manual de referência APQP e PPAP. Ele inclui tópicos como: (1) fluxograma do processo de PPAP; (2) requisitos para submissão do PPAP; (3) estudos iniciais de processo e capabilidade. O objetivo é orientar sobre os procedimentos e requisitos para validação do produto e processo de produção conforme os padrões do cliente.
Advanced Product Quality Planning (APQP) is a structured approach to product and process development that aims to ensure suppliers understand customer requirements and are able to meet them. It involves 5 phases - planning and defining the program, product design and development, process design and development, product and process validation, and feedback and assessment. The key goals of APQP are up-front quality planning, satisfying the customer, and supporting continual improvement. Common roadblocks to effective APQP implementation include a lack of management commitment, unclear responsibilities, and insufficient resources or knowledge.
O documento discute a norma técnica ISO/TS 16949 para sistemas de qualidade na indústria automotiva. A norma alinha os requisitos de qualidade para projeto, produção, instalação e assistência técnica. A certificação traz benefícios como licença para comercializar, redução de desperdícios, reputação e economia ao evitar duplicação de certificados. A certificação precisa ser renovada a cada três anos por meio de auditorias de acompanhamento.
This document presents a mathematical model for analyzing the Advanced Product Quality Planning (APQP) process used in the automotive industry. It divides the APQP process into 4 stages: plan and define, product design, process design, and product/process validation. For each stage, it defines the activities, time estimates, costs, and relationships between activities. It then uses the Program Evaluation and Review Technique (PERT) to analyze the critical paths and time/costs for each stage. The analysis identified critical activities and allowed for resource reallocation, reducing times for key activities by 10% and improving understanding of the intricate APQP process.
1) O documento discute o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP), uma ferramenta para planejar a qualidade durante o desenvolvimento de produtos.
2) É apresentado um estudo de caso sobre a aplicação do APQP no desenvolvimento de um sistema de acionamento elétrico para veículos em uma indústria automotiva.
3) Os resultados sugerem que o uso de uma metodologia padronizada como o APQP pode ajudar a cumprir os prazos de lançamento de produtos estabelecidos pelos clientes.
Este documento fornece uma introdução aos princípios e conceitos fundamentais do Lean. Resume as origens do Lean no sistema de produção da Toyota, os sete tipos de desperdício, e define Lean como um conjunto de estratégias para identificar e eliminar desperdícios nos processos e produtos de uma empresa de forma orientada ao cliente.
O documento discute o ciclo de vida do produto, que inclui quatro estágios: introdução, crescimento, maturidade e declínio. Cada estágio apresenta desafios e oportunidades diferentes para as empresas. O conceito pode ser usado para desenvolver estratégias de marketing adequadas a cada fase do ciclo de vida do produto.
Lean manufacturing 2-os 7 tipos de desperdiciojparsilva
O documento descreve os sete tipos de desperdícios no conceito Lean: sobre-produção, espera, transporte, sobre-processamento, inventário, movimento e defeitos. É fornecido um detalhamento de cada tipo de desperdício, incluindo causas e consequências. O documento também discute técnicas para identificar desperdícios em empresas.
Pmbok guide 5 edição 47 processos de gerenciamento de projetosKarlla Costa
Este documento apresenta um fluxograma dos 47 processos de gerenciamento de projetos de acordo com o guia PMBOK® 5a edição. O fluxograma destaca os processos de planejamento, execução e monitoramento & controle para escopo, cronograma, custos, qualidade, comunicações, riscos, aquisições, recursos humanos e partes interessadas. O objetivo é fornecer uma visão geral dos processos para auxiliar na gestão de projetos.
The document discusses Advanced Product Quality Planning (APQP), which is a structured method for defining the necessary steps to ensure a product satisfies customers. It involves 5 phases: 1) planning, 2) product design, 3) process design, 4) production process verification, and 5) ongoing production. The goal is to facilitate communication between all involved to complete all required steps on time and achieve customer satisfaction through top management commitment and support.
The document discusses the Production Part Approval Process (PPAP), including when PPAP submissions are required, the different submission levels, and the forms and documents required for each submission level. A PPAP submission is needed for new parts, design or process changes, changes in suppliers, inactive tooling, and more. The default submission level is level 3, which requires samples, supporting data, a design record, a process flow diagram, and more. Level 1 requires only a warranty, while level 2 adds limited data and samples.
As 3 frases principais são:
1) O documento descreve diversas ferramentas da qualidade aplicadas em hospitais como diagramas de Pareto, Ishikawa, fluxograma, checklists e PDCA.
2) São apresentados exemplos de como essas ferramentas, como o diagrama de Pareto e Ishikawa, podem ser usadas para identificar problemas e suas causas.
3) Também são explicadas outras ferramentas como o SIPOC, 5W2H, FMEA e GUT que auxiliam no mapeamento, planejamento e prior
O documento apresenta uma agenda para treinamento sobre o método 5S, abordando dinâmicas, os conceitos e benefícios dos 5S, e as ações para implementação de cada "S". É destacado o "Dia D" para aplicação dos três primeiros S's - seiri, seiton e seiso - com o objetivo de limpeza, organização e descarte. Fotos ilustram a aplicação do método antes e depois da intervenção.
O documento discute a importância da aplicação dos conceitos 5S no ambiente de trabalho para promover a mudança de comportamento e hábitos das pessoas. Os 5S incluem: senso de utilização, senso de ordenação, senso de limpeza, senso de bem-estar e senso de autodisciplina. A aplicação correta dos 5S pode melhorar o ambiente, as atitudes e o humor no trabalho.
The document provides an overview of Advanced Product Quality Planning (APQP) based on the AIAG reference manual. It discusses the objectives of APQP, which is a structured method for new product development to ensure customer satisfaction. The presentation outlines the 5 phases of APQP: 1) Plan and define program, 2) Product design and development, 3) Process design and development, 4) Product and process validation, and 5) Feedback, assessment and corrective action. Breakout sessions provide examples of applying APQP methodology to a new product development project. Key terms and an overview of the relationship between APQP and ISO/TS 16949 are also summarized.
O documento discute técnicas de gerenciamento de projetos, abordando conceitos como gestão, planejamento, controle de progresso, testes, entregas, mudanças, riscos e recursos. Ele fornece detalhes sobre como aplicar essas técnicas em projetos para melhor gerenciá-los.
O documento descreve o Advanced Product Quality Planning (APQP), um método estruturado para garantir que um produto atenda às necessidades do cliente. Ele discute os fundamentos do planejamento da qualidade do produto, como organizar uma equipe, definir escopo e desenvolver planos de controle. Também apresenta as etapas do cronograma de planejamento da qualidade do produto.
O documento apresenta conceitos básicos sobre qualidade de software, abordando modelos de qualidade de processo. Discute a evolução da qualidade, total quality management, garantia e controle da qualidade, certificação, auditorias, custos da qualidade e melhoria contínua de processos.
O documento apresenta conceitos básicos sobre qualidade de software, abordando modelos de qualidade de processo. Discute a evolução da qualidade, total quality management, garantia e controle da qualidade, certificação, auditorias, custos da qualidade e melhoria contínua de processos.
O documento apresenta conceitos básicos sobre qualidade de software, abordando modelos de qualidade de processo. Discute a evolução da qualidade, total quality management, garantia e controle da qualidade, certificação, auditorias, custos da qualidade e dimensões da qualidade de software. Também apresenta normas e modelos de qualidade de processo e produto, princípios da qualidade do processo, melhoria contínua de processo e uma abordagem de programa de melhoria.
O documento introduz os conceitos básicos de qualidade de software, abordando: 1) a importância da qualidade no contexto atual e os benefícios de se ter processos de alta qualidade; 2) os principais modelos e normas de qualidade, como CMMI e ISO, que auxiliam na melhoria contínua dos processos; 3) os diferentes tipos de custos relacionados à qualidade e como reduzir defeitos.
O documento discute conceitos e processos importantes para o gerenciamento da qualidade em projetos. Ele apresenta definições de qualidade segundo normas como a ISO e ASQ, e destaca que a satisfação das necessidades dos clientes deve ser prioridade. Também descreve processos como planejar, garantir e controlar a qualidade, além de ferramentas para medir e melhorar continuamente a qualidade.
O documento descreve as 5 fases do processo APQP (Advanced Product Quality Planning) para o desenvolvimento e validação de produtos. A primeira fase trata do planejamento inicial com os requisitos do cliente. A segunda fase é o projeto e desenvolvimento do produto. A terceira fase é o projeto e desenvolvimento do processo de fabricação. A quarta fase é a validação do produto e processo. E a quinta e última fase é a avaliação e melhoria contínua.
Este documento fornece um resumo sobre um curso preparatório para a certificação PMP (Project Management Professional) baseado na quarta edição do PMBOK. O curso é ministrado pelo professor Eliseu Castelo Branco Jr., PMP e aborda tópicos como planejamento, garantia e controle da qualidade em projetos de acordo com os processos definidos no PMBOK.
Apresentar uma proposta de definição para a atividade de comissionamento de sistemas e subsistemas industriais, inserindo-o como uma ferramenta do processo de Controle da Qualidade. Tem por propósito contribuir com o alcance de maior convergência conceitual a fim de reduzir conflitos por conta de imprecisões contratuais. Serão discutidas, também, as principais dificuldades de se gerenciar projetos (assim como, o próprio comissionamento) quando se utiliza contratos do tipo EPC (Engineering, Procurement, and Construction), tomando como exemplo projetos de E&P e Refino.
Objetivo
Apresentar os conceitos básicos sobre Qualidade de Software
Abordar a questão da qualidade de software, com ênfase em modelos de qualidade de processo de software.
O documento discute conceitos, normas e modelos relacionados à qualidade de software, incluindo:
1) A diferença entre qualidade de produto e processo e como um afeta o outro;
2) Normas como ISO 9001 e 9126 que estabelecem requisitos para sistemas de qualidade e atributos de qualidade de produto;
3) Modelos de maturidade como CMMI e MPS.Br que fornecem melhores práticas para o desenvolvimento de software.
Este documento apresenta o professor Rodrigo Gomes da Silva e seu seminário sobre o Processo Iterativo com RUP. Ele fornece seus contatos, certificações, formação acadêmica e experiência profissional, além da agenda do seminário, que inclui tópicos como sintomas de problemas em desenvolvimento de software, as melhores práticas da engenharia de software, princípios do desenvolvimento iterativo, o processo RUP e suas fases, disciplinas, papéis e artefatos.
O documento discute os processos e técnicas de gerenciamento da qualidade em projetos, incluindo planejar o gerenciamento da qualidade, realizar o controle da qualidade e realizar a garantia da qualidade. Ele fornece exemplos de como definir padrões de qualidade, medir a qualidade e garantir que os requisitos estejam sendo atendidos.
O documento fornece diretrizes para auditoria de processos de fornecedores, produção em série e atendimento ao cliente. Aborda tópicos como gestão de fornecedores, liberação de produtos comprados, armazenamento de materiais e desempenho dos fornecedores.
A empresa oferece serviços de gestão de processos, gerenciamento de projetos e consultoria. Seus fundadores têm experiência em engenharia, petróleo e gás, qualidade e gestão de projetos. A empresa já executou projetos de melhoria para várias operadoras de petróleo e gás, focados em redução de custos, melhoria de processos e implementação de sistemas de gestão.
O documento resume as principais competências do consultor Antônio Augusto J. de Oliveira em seis áreas: qualidade e produtividade, estratégia, produto, implantação de programa de melhoria contínua e análise de fazer ou comprar. Ele tem experiência em implantar sistemas como setup rápido, células de manufatura e OEE para melhorar a eficiência operacional.
O documento discute o gerenciamento de escopo em projetos, definindo-o como o processo de definir e controlar os trabalhos a serem realizados pelo projeto para garantir a entrega do produto com a menor quantidade de trabalho possível. Ele explica os conceitos de escopo funcional, técnico e de atividades, e descreve os cinco processos-chave de gerenciamento de escopo: coletar requisitos, definir o escopo, criar a Estrutura Analítica de Projeto, verificar o escopo e controlar o escopo
Este documento discute a busca pela perfeição. Aponta que a perfeição exige incrementos e detalhes que envolvem grandes impactos. Também destaca que a Toyota acredita que um milhão de pequenas ideias vale mais do que um único grande progresso, e que a busca pela perfeição deve ser um trabalho disciplinado e contínuo de melhoria.
O documento descreve os princípios e benefícios da implementação do método 5S, que tem como objetivo promover a organização e limpeza dos ambientes de trabalho para melhorar a produtividade e qualidade. Os 5S incluem Seiri (separar o necessário do desnecessário), Seiton (organizar itens necessários), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronizar limpeza) e Shitsuke (auto-disciplina). O texto explica cada etapa e como aplicá-las para trazer benefícios como mais espaço, tempo e qualidade.
[1] O documento discute a importância do pensamento sistêmico para a inovação e como o contexto influencia o sucesso das ideias.
[2] Ele explica que apenas 0,2% das patentes americanas se tornam inovações úteis e enfatiza entender o sistema por trás das ideias.
[3] O documento também analisa como a cultura organizacional e estrutura de grandes empresas podem dificultar a inovação elusiva, ao invés de reconhecer e recompensar a inovação.
O documento descreve o Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP), que tem como objetivos definir requisitos para aprovação de peças de produção, verificar se os requisitos do cliente são compreendidos pelo fornecedor e controlar a produção de acordo com as especificações. O PPAP exige documentos como registros de projeto, resultados de testes e ensaios e estudos de medição para garantir a qualidade especificada antes da primeira remessa de produção.
Este documento descreve um estudo de caso sobre a utilização do ciclo PDCA para resolver um problema de porosidade na solda de passadores de cobre em uma linha de produção. O documento detalha a identificação do problema, a análise das causas, o planejamento de ações corretivas e de melhoria contínua, e os resultados obtidos após a implementação das ações.
O documento descreve a implantação do Controle de Qualidade Total (TQC) na empresa GERDAL para melhorar a produção operacional. O problema foi a necessidade de aumentar a produção para atingir uma meta. A análise identificou as principais causas de paralização, como problemas na troca de fieiras. Um plano de ação foi desenvolvido para melhorar a qualidade do material intermediário e bloquear outras causas. Após a execução, os resultados mostraram melhora e a implantação completa ocorrerá no mês seguinte.
O documento descreve os procedimentos iniciais e a organização necessária para a implantação do Controle de Qualidade Total (TQC) em uma empresa, incluindo a criação de um Comitê de Implantação do TQC, um Escritório do TQC e um plano de educação e treinamento em controle de qualidade.
O documento descreve os procedimentos iniciais para a implantação do sistema de gestão da qualidade total (TQC) em uma empresa, incluindo definir a situação atual, estabelecer metas de sobrevivência, criar um comitê de implantação do TQC e um plano de 5-6 anos para educação e treinamento em todos os níveis da organização.
1) O documento descreve os procedimentos iniciais para a implantação do sistema de gestão da qualidade total (TQC) em uma empresa.
2) É de responsabilidade do presidente liderar a implantação do TQC para garantir a sobrevivência da empresa diante da competição internacional.
3) O processo de implantação envolve treinamento, definição de comitês, elaboração de planos de ação e monitoramento dos resultados.
O documento discute o gerenciamento pelas diretrizes como um sistema administrativo para garantir a sobrevivência da empresa à competição através de uma visão estratégica e direcionamento das práticas de controle da qualidade. Ele explica os conceitos de planejamento estratégico, desdobramento de diretrizes e metas, e gerenciamento interfuncional para alcançar os objetivos da empresa de forma colaborativa.
O documento discute os princípios e práticas do controle da qualidade total em empresas. Ele define controle da qualidade total como um novo modelo gerencial focado em garantir a qualidade do processo para produzir um produto de qualidade e satisfazer as necessidades dos clientes. Ele também discute objetivos, gerenciamento funcional, itens de controle, estabelecimento de metas, fluxogramas, manutenção de padrões e melhoria contínua por meio da solução de problemas.
O documento discute o gerenciamento pelas diretrizes, que visa direcionar a empresa de forma estratégica para garantir a qualidade e sobrevivência a longo prazo. Isso é feito por meio de (1) estabelecimento de diretrizes e metas pela alta administração, (2) desdobramento dessas diretrizes para toda empresa, e (3) monitoramento contínuo do progresso.
O documento discute os princípios do crescimento humano nas empresas segundo Maslow, incluindo a satisfação de necessidades básicas e o potencial mental igualmente distribuído. Também aborda a importância da educação e treinamento para desenvolver as pessoas e transformá-las nos "melhores do mundo", além de sistemas como os Círculos de Qualidade e o programa 5S.
Gerenciamento do crescimento do ser humano 2004emc5714
O documento discute estratégias de gestão de recursos humanos, incluindo treinamento contínuo, satisfação de necessidades básicas dos funcionários, e métodos para melhorar a produtividade como círculos de qualidade e 5S.
O documento descreve o sistema de gerenciamento pelas diretrizes (GPD), que visa garantir a sobrevivência competitiva da empresa por meio da definição de metas e métodos. O GPD estabelece diretrizes da alta administração e desdobra-as para cada nível da empresa. Monitora o progresso por meio de relatórios e promove a melhoria contínua.
O documento discute os conceitos e práticas de garantia da qualidade, incluindo administração da qualidade, política da qualidade, objetivos da qualidade, sistemas de qualidade, organização da qualidade, planejamento da qualidade, controle de qualidade ofensivo, qualidade de projeto, qualidade de conformidade, desdobramento da qualidade, ciclo de garantia de qualidade, garantia da qualidade no processo de produção, garantia da qualidade no uso do produto, auditoria da qualidade, implantação da organização da garantia da qualidade e objetivos da
O documento discute os conceitos e práticas de garantia da qualidade em três seções. A primeira seção aborda a administração da qualidade, incluindo a definição de objetivos, planejamento e auditoria. A segunda seção discute a definição e evolução histórica da garantia da qualidade. A terceira seção explora conceitos como ciclo da qualidade e auditoria.
Este documento fornece uma introdução à metodologia de Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA). Explica o que é uma FMEA e quando ela deve ser realizada, descreve os componentes básicos de uma FMEA como o formulário padrão e como preenchê-lo, e destaca a importância da FMEA para prevenir falhas de projeto e processos. O objetivo final é melhorar continuamente a qualidade e satisfação do cliente.
O documento descreve o processo de análise de falhas potenciais (FMEA), com o objetivo de identificar e avaliar falhas, reduzir riscos e documentar o processo. É apresentado um exemplo de FMEA aplicado à aplicação de cera em portas de carros, identificando possíveis causas de falha, seus efeitos, probabilidade e métodos de detecção.
Este documento apresenta uma análise de modo e efeitos de falha potencial (FMEA) para um processo de produção. Ele define o que é uma FMEA, discute os tipos de FMEA, o funcionamento básico da metodologia, e fornece um exemplo de tabela FMEA para avaliar riscos e priorizar ações de melhoria.
1. Planejamento Avançado da
Qualidade do Produto e Plano
de Controle - APQP
Equipe:
Alexsandro Brique
Clemente Michels
Jorge Elias da Silva
Thiago de Oliveira Traple
2. Introdução
• O objetivo do APQP é enfatizar o planejamento adiantado
da qualidade, através de um método estruturado, para
definir e estabelecer as etapas necessárias para assegurar a
qualidade exigida pelo cliente.
• A QS-9000 fornece através do APQP um modelo de
planejamento da qualidade e um conjunto de ferramentas e
técnicas a serem utilizadas em cada fase do
desenvolvimento de produto.
• Cada empresa deve montar o seu plano de qualidade
dependendo das necessidades e expectativas do cliente ou
características do produto.
3. Introdução
• No planejamento da qualidade devem ser determinadas
fases, que são delimitadas por eventos. Os eventos podem
variar de acordo com as características da empresa.
• O sistema tem como base o ciclo PDCA.
• A meta do APQP é facilitar a comunicação entre todos os
envolvidos assegurando que todos os passos foram
completados dentro do prazo.
• Sua efetividade depende do compromisso da alta gerência
da empresa com os esforços requeridos para se atingir a
satisfação do cliente.
4. Introdução
• Algumas vantagens do APQP são:
– Direcionar recursos para satisfazer o cliente.
– Promover a identificação antecipada de alterações
necessárias.
– Evitar alterações de última hora.
– Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao
custo mais baixo.
5. Introdução
Passos:
• Organizar a equipe
• Definir a abrangência
• Equipe a equipe
• Treinamento
• Envolvimento do cliente e fornecedor
• Engenharia simultânea
• Planos de controle
• Resolução dos problemas
• Cronograma de qualidade do produto
• Planos referentes ao cronograma
7. 1. Planejar e Definir Programa
“INPUTS”
• Voz do cliente
– Pesquisa de mercado
– Informações históricas de garantia e qualidade
– Experiência da equipe
• Plano de negócios/estratégias de “marketing”
• Dados de “benchmark” do produto e processo
• Premissas do produto/processo
• Estudos sobre a confiabilidade do produto
• “Inputs” do cliente
8. “OUTPUTS”
• Objetivos de projeto
• Metas de confiabilidade
• Lista preliminar de materiais
• Fluxograma preliminar de características especiais de produto e
processo
• Plano de garantia do produto
• Suporte da gerência
9. 2. Projeto e Desenvolvimento de Produto
“OUTPUTS” por Atividade de Responsabilidade de
Projeto
• Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)
• Projeto para Manufatura e Montagem
• Verificação do Projeto
• Análises Críticas de Projeto
• Construção de Protótipo
• Desenhos da Engenharia (Incluindo Dados Matemáticos)
• Especificações da Engenharia
• Especificações de Material
• Alterações de Desenhos e Especificações
10. “OUTPUTS” por equipe de planejamento
avançado da qualidade do produto
• Requisitos para novos equipamentos, Ferramental e Instalações
• Características Especiais de Produto e de Processo
• Plano de Controle de Protótipo
• Requisitos para Meios de Medição/ Equipamentos de Teste
• Comprometimento de Viabilidade da Equipe & Suporte de Gerência
11. 2.1. Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)
• Avalia a probabilidade de falhas bem como o efeito de tal falha
2.2. Projeto para Manufaturabilidade e Montagem
• É um processo de engenharia simultânea idealizado para otimizar o
relacionamento entre função do projeto, manufaturabilidade e facilidade de
montagem.
2.3. Verificação de Projeto
• Comprova se o projeto atende aos requisitos dos clientes
2.4. Análise Crítica de Projeto
• Reuniões regulares programadas, lideradas pela engenharia de projeto do
fornecedor e devem incluir outras áreas afetadas.
• A principal função é acompanhar o progresso na verificação do projeto.
2.5. Construção de Protótipo – Plano de Controle
• São descrições de medidas dimensionais, testes funcionais e de materiais
que irão ocorrer durante a construção do protótipo.
12. 2.6. Desenhos de Engenharia (Incluindo Dados Matemáticos)
• Os desenhos da engenharia podem incluir características especiais
(normas governamentais e de segurança)
2.7. Especificações da Engenharia
• Análise crítica detalhada e compreensão das especificações de controle
ajudando a identificar os requisitos funcionais, da durabilidade e de
aparência do componente em questão.
2.8. Especificações de Material
• Análise quanto à características especiais relacionadas a requisitos de
propriedades físicas, de desempenho, meio ambiente, manuseio e
estocagem.
2.9. Alterações de Desenhos e Especificações
• Deve-se assegurar que as alterações sejam prontamente comunicadas e
adequadamente documentadas a todas as áreas afetadas.
13. 2.10. Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e
Instalações
• Deve-se assegurar que o novo equipamento é capaz e entregue no prazo.
2.11. Características Especiais do Produto e do Processo
• Consenso durante a análise crítica baseando-se nas características
preliminares do processo e do produto, resultantes da compreensão da Voz
do Cliente.
2.12. Requisitos para Meios de Medição/ Equipamentos de
Teste
• Os requisitos para meios de medição/equipamentos de teste são
identificados nesta fase.
• Inclui-se os requisitos no cronograma, o progresso será então monitorado
para assegurar que o prazo requerido seja atingido.
14. 2.13. Comprometimento de Viabilidade da Equipe e
Suporte da Gerência
• Avaliação da viabilidade do projeto proposto . A Propriedade do
projeto pelo cliente não exclui a obrigação do fornecedor em avaliar a
viabilidade do projeto.
• Deve-se estar ciente que o projeto proposto pode ser manufaturado,
montado, testado, embalado e entregue em quantidade suficiente, a um
custo aceitável pelo cliente e dentro do prazo.
15. 3. Projeto e Desenvolvimento do
Processo
• Inputs Outputs do projeto e desenvolvimento do
produto
{
• Outputs
3.1- Padrões de Embalagem
3.2- Análise crítica do sistema da qualidade
3.3- Fluxograma do processo
3.4- Layout das instalações
3.5- Matriz de características
3.6- PFMEA
3.7- Plano de controle de pré-lançamento
3.8- Instrução do processo
3.9- Plano de análise dos sistemas de medição
3.10- Plano de estudo da capabilidade do processo
3.11- Especificações de embalagem
3.12- Suporte da Gerência
16. Outputs do Proj. e Desenv. do Processo
3.1- Padrões de Embalagem
-Padrões definidos pelo cliente.
-Garantir total integridade do produto.
3.2- Análise crítica do sistema da qualidade
-Analisar o local de fabricação.
-Atualizar controles e alterações de procedimento.
-Melhorar o sistema da qualidade existente.
3.3- Fluxograma do processo
-Analisar as fontes de variação do processo de manufatura.
-Enfatizar o impacto das fontes de variação.
-Auxiliar no PFMEA e idealização do Plano de controle.
17. Outputs do Proj. e Desenv. do Processo
3.4- Layout das instalações
-Determinar localização de áreas de inspeção, retrabalho, estocagem
de material não-conforme, etc.
3.5- Matriz de características
-Mostrar a relação entre os parâmetros do processo e a manufatura.
3.6- PFMEA
-Antecipar , resolver ou monitorar problemas.
-Deve ser atualizado tão logo se descubra novos modos de falha.
18. Outputs do Proj. e Desenv. do Processo
3.7- Plano de controle de pré-lançamento
• Conter não conformidades em potencial durante ou antes da produção
inicial.
3.8- Instrução do processo
• Visa fornecer detalhes suficientes para todo pessoal operacional.
3.9- Plano de análise dos sistemas de medição
• Visa assegurar a linearidade de dispositivos de medição, precisão,
repetitividade, reprodutibilidade e correlação entre dispositivos duplicados.
19. Outputs do Proj. e Desenv. do Processo
3.10- Plano de estudo da capabilidade do processo
-Visa assegurar que o processo é capaz.
3.11- Especificações de embalagem
-Assegurar que as características e desempenho do produto irão
permanecer inalteradas durante o empacotamento, trânsito e
desempacotamento.
3.12- Suporte da Gerência
-Reforçar o comprometimento da gerência na conclusão da fase.
-Informar a alta gerência da situação do programa.
-Obter o compromisso em auxiliar nas soluções de pendências em
aberto.
20. 4. Validação do Produto e do Processo
Outputs:
• Corrida piloto de produção
• Avaliação de sistemas de medição
• Estudos preliminares de capabilidade do processo
• Aprovação de peça de produção
• Testes de validação de produção
• Avaliação de embalagem
• Plano de controle de produção
• Aprovação do planejamento da qualidade e suporte da
gerência.
21. 5. Retroalimentação, Avaliação e Ação
Corretiva
Outputs:
• Variação reduzida
• Satisfação do cliente
• Entrega e assistência técnica.
22. Plano de Controle
• Deve existir uma metodologia de plano de controle para
auxiliar a manufatura (fabricação) de produtos de
qualidade de acordo com os requisitos do cliente.
• È uma descrição por escrito do sistema para controlar
peças e processos. Pode se aplicar a um grupo ou família
de produtos que sejam produzidos pelo mesmo processo na
mesma fonte.
• Descreve as ações que são requeridas a cada fase do
processo incluindo recebimento, processo propriamente
dito e seus requisitos periódicos para assegurar que todos
os outputs do processo estão sob controle.
23. Plano de Controle
• A informação deve ser documentada.
• Devem existir instruções detalhadas para o operador.
• Durante corridas regulares de produção, oferece
monitoramento do processo e métodos de controle que
serão usados para controlar as características.
• Mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto.
• Deve ser atualizado.
• Uso de formulários.
• Deve ser feita a análise de processo, usando ferramentas
como o diagrama causa efeito.
24. Importância
Clark e Wheelwright (1992) enumeraram três grandes forças
que tornam as atividades de desenvolvimento cada vez
mais importantes:
• Intensa competição internacional
• O mercado tem-se tornado mais fragmentado
• Grande e rápida mudança nas tecnologias