O documento discute o APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção), incluindo as fases do APQP, os 18 requisitos do PPAP, e a correlação entre os dois processos para garantir a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes. Exercícios práticos são fornecidos para consolidar os conceitos apresentados.

1. EMENTA: APQP e PPAP
Prof. Eduardo Reginato Martins
Introdução: Apresentação dos conceitos e ferramentas de qualidade mais utilizadas na
indústria e seus principais autores. Classificação dos Custos da Qualidade e discussão
da Curva de Custo X Benefício.
APQP: Discussão dos requisitos de entrada e saída de cada fase do APQP (Planejamento
Avançado da Qualidade do Produto), conforme manual AIAG. Esclarecer a sua
importância para uma relação sadia entre o cliente e seus fornecedores. Correlação
entre os requisitos do APQP com os respectivos itens da norma ISO TS 16649 e o
alinhamento com os requisitos do PPAP. Apresentação do Ciclo PDCA e a importância
da “retroalimentação” em cada fase do APQP.
PPAP: Apresentação dos 18 Requisitos do PPAP (Processo de Aprovação de Peças de
Produção) conforme Manual AIAG. Discussão de casos práticos. Requisitos específicos
de cada montadora. Apresentação das situações em que é exigida a “Re-submissão”do
PPAP. Correlação entre o PPAP e a ISO TS 16949 e prazos exigidos de “retenção” da
documentação.
Exercícios de fixação:
 Elaboração de Fluxo de Processo, FMEA de Processo e Plano de Controle.
Discussão da importância desses três documentos no ciclo desenvolvimento de
produtos para produção de produtos em série.
 Análise crítica de artigos acadêmicos relacionados a aplicação do APQP e PPAP
para posterior debate em classe.