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RESUMO APQP
1ª FASE– PLANEJAMENTODOPROGRAMA – Voz,expectativasdocliente.
INPUTS:
- Voz,expectativasdocliente.
OUTPUTS:
- Objetivodo Projeto:(+ Quaissão os inputsdocliente –voz docliente?)
- Metas de confiabilidade e qualidade: PPM,Qual a tolerância?
- Lista de materiais:
- Fluxograma preliminardo projeto:
- Lista preliminardas características especiaisdoprocessoe produto: necessidadesdocliente,identificaçãodas
características especiaisapartirdoprocesso e desenho.
Característicasespeciais:
Característicassignificativas:
- Plano de garantia do produto: Deve possuir:requisitosdoprograma – expectativasdocliente,identificaçãodas
metasde confiabilidade,durabilidade e suadistribuição,avaliaçãodosrequisitosde novastecnologias,meio
ambiente,embalagem,assistênciatécnicae manufaturaouqualqueroutrofatorque possacolocar o programa em
risco,uso FMEA, requisitospreliminaresda engenharia.
O produtoé garantidoatravésde praticasde inspeçãofinal 100% (mediçõesdascaracterísticassignificativase
inspeçãovisual),mediçõesdascaracterísticasdasoperaçõesnopostosde controle,auditoriade produto(quaisitens
incluirnoroteiro?),auditoriade doca(quaisitensincluirnoroteiro?),auditoriade recebimentode material (quais
itensincluirnoroteiro?),tratativade produtonãoconforme evitandoacontaminação.
- Suporte da Gerência:Cronogramadoprograma e planejamentode recursos
2ª FASE– PROJETOE DESENVOLVIMENTODOPRODUTO – Aspectose características doprodutopraticamente em
formatodefinitivo, construçãodoprotótipoparaverificarse oprodutoatinge asexpectativasdocliente,requisitosda
engenharia,especificaçõestécnicase objetivosdaqualidade alinhados.
INPUTS:
- Outputsda fase 1
OUTPUTS PROJETO:
- FMEA – A1: ok,verificarabrangênciadoFMEA (ex:planosde controle,temliçõesaprendidas?Elasforam
consideradas?Foramdesignadasaçõescorretivasparaos itensde prioridade de riscoe severidade elevadas?
- Projetopara manufaturabilidade e montagem: variação de manufatura,tolerânciasdimensionais,manuseiode
material,ajuste doprocesso.
- Verificaçãodo projeto– verificarse atende osrequisitosdocliente
- Análise critica do projeto(apêndice B):Matrizde características,gráficode gant, atividade de testesdesde oinicio –
procedimentosparaassegurarque aconfiabilidade doprodutoatendaaosobjetivos docliente.
- Construção de protótipo – plano de controle
- Desenhosda engenharia:Verificarcaracterísticasespeciais,critériosde entradanosplanosde controle,quais
dispositivosde mediçãofuncionaise equipamentosapropriadosnecessários,projetarcomquem?
- Especificaçõesde engenharia:Frequênciade medição,tamanhodaamostra,critériosde aceitaçãodosparâmetros.
- Especificaçõesde materiais:características especiaisrelacionadasaosrequisitosde propriedade física,de
desempenhosambientais,de manuseio,estocagem.
- Alteração de desenhose especificações – Assegurarque modificaçõesalteramtodasasáreasafetadas.
OUTPUTS APQP
- Requisitospara novos equipamentos,ferramentae instalações – A3.
- Características especiaisdoproduto e processo – validaçãodascaracterísticas especiaiscitadasnafase 1 +
requisitosespecíficosdocliente
- Requisitospara dispositivosde medição e equipamentosde teste
- Comprometimentodaequipe com a viabilidade e suporte da gerencia: Provar que o projetopropostopode ser
manufaturado,montado,testado,embaladoe entregue naquantidadesuficiente e dentrodoprazocom custo
aceitável pelocliente–analise de exequibilidade +apêndice D.
3ª FASE– PROJETOE DESENVOLVIMENTODOPROCESSO – Principaisaspectos dodesenvolvimentode umsistemade
manufaturae seusrespectivoscontrolesparaobterprodutosde qualidade.Assegurar que osrequisitos,necessidades
e expectativasdocliente sejamatendidos.
INPUTS
- Outputsda fase 2
OUTPUTS
- Padrõese especificaçõesdaembalagem
- Analise critica do sistemada qualidade do produto/processo – A4: controlesadicionaisoualteraçõesde
procedimentoparaproduziroprodutodevemestaratualizados,documentadose inclusosnoplanode controle,
verificararelaçãodos inputsdocliente coma documentação,documentaçãoparacontrole,registros,rastreabilidade
da documentação,provisãoparacertificare calibrarcom frequênciaosmeiosde medições,estudosde capabilidade
foramfeitose aceitos?,olayoutavaliouaergonomia?Quaiscaracterísticasa sereminspecionadas?Qual frequência,
tamanhoda amostra. O layoutpreviulocal designadoparaprodutosconformese nãoconformes? Rastreabilidadedos
lotes,planejamentode auditoriasdoprodutoacabadoe do sistemadaqualidade?Cliente aprovouaembalageme a
especificaçãodaembalagem? Foi definidoumasistemáticaparaeliminaracontaminaçãooumisturainadequadade
produtos?
- Fluxograma do processo– A6 – Ilustratodoo processo,desde orecebimentoaté aexpedição,incluindoprocessose
serviçosesternos? Descreve comooprodutoserátransportado?(gantry?Manual?).Foramadotadasmedidaspara
inspecionarprodutosretrabalhadosantesde seremusados?
- Layout das instalações– A5 – foi definidolocalizaçãodascartas de controle?Aplicabilidadede recursosvisuais,área
de retrabalho,olayoutpreviulocal designadoparaprodutosconformese nãoconformes?Estãotodosospontos
identificados?Foramconsideradasáreasparatodosos materiais,ferramentas,equipamentos,meiosde medições,a
área de inspeçãofinal foi projetadaparaevitara contaminaçãode peçasNOKcom as demaispeçasdoprocesso?As
instalaçõessãoadequadasparacontrolaro movimentode material nãoconforme?
- Matriz de características
- PFMEA
- Plano de controle de pré-lançamento– são descriçõesdasmediçõesdimensionaise dostestesde material e
funcionaisque irãoocorrerapóso protótipoe antesda produçãoem serie.
- Instruçõesdo processo – instruçõesde trabalhocontendoparâmetrosde ajuste taiscomo:velocidade dasmaquinas,
alimentadores,temposde cicloe ferramental.
- Plano de analise dos sistemasde medição – M.S.A – Planopara analise e mediçãodossistemasde medição,
incluindorecursosparaverificação.Deveincluirnomínimoumescopodo laboratórioparaas mediçõese testes
necessários,aresponsabilidadede asseguraralinearidade,precisão,repetitividade,e reprodutibilidade dos
dispositivosde medição,e acorrelação entre dispositivosduplicados.
- Plano de estudopreliminarde capabilidade do processo
- Suporte da gerencia– programaruma análise crítica formal idealizadaparareforçaro comprometimentodagerencia
na conclusãoda fase de projetoe desenvolvimentodoprocesso.
4ª FASE– VALIDAÇÃODOPRODUTOE PROCESSO – Discute-se ascaracterísticasprincipaisde validaçãodoprocessode
manufaturaatravésda avaliaçãode uma corridapilotode produção.Assegurarque oplanode controle e fluxodo
processosãoseguidose que osprodutosatendamos requisitosdocliente
É NESTA FASEONDE O PPAPÉ MONTADO
INPUTS
- Outputsfase 3
OUTPUTS
- Corrida pilotode produção - estudopreliminardacapabilidadedoprocesso,analisedossistemasde medição,
demonstraçãodataxa de produção,revisãodoprocesso,testesde validaçãodaprodução,aprovaçãoda peça de
produção,avaliaçãoda embalagem, firsttime capability,aprovaçãodoplanejamentodaqualidade,amostrade peças
de produção,amostra mestre (conforme necessário).
- Analise dos sistemasde medição - Validação do M.S.A
- Estudo preliminarde capabilidade do processo
- Aprovação da peça de produção – fornecerevidências de que todososrequisitosdoregistrodoprodutode
engenhariae requisitosdoclientesejamcompreendidosde formaadequadaparaorganizaçãoe de que o processode
manufaturatema capacidade de produzirum produtoconsistente .
- Teste de validação da produção – testesde engenhariadaWHB para comprovarque os produtosatingemos
padrõesestabelecidospelaengenhariadocliente.
- Avaliação da embalagem- testesde embarque e métodosdevemavaliaraproteçãodo produtocontra danos
durante o transporte e outrosfatoresadversosdoambiente.
- Plano de controle – deve incluirrecebimentotambém.
- Aprovação do planejamentodaqualidade e suporte da gerencia - Apêndice E – Analise criticaparaencerramento
do projeto.
5ª FASE– RETROALIMENTAÇÃO,AVALIAÇÃOEAÇÃOCORRETIVA –O planode controle de produçãoé a base para
avaliaro produtonestafase.
INPUTS
- Outputsda fase 4
OUTPUTS
- Variação reduzida: Verificaçãodascartasde controle,reduçãodavariaçãodo processo,melhoriacontinua.
- Maior satisfação do cliente:adequar-se aoambientedocliente
- Entrega e assistênciatécnica aprimorada – relaçãocliente e fornecedorparamelhoriacontínua.
- Liçõesaprendidas: Entram neste aspecto,aanalise criticadas“coisasque deram certo/coisasque deram errado”,
dadosde garantiae outrasmediçõesde desempenham, planosde açõescorretivas,read-acrosscomprodutose
processossimilares,estudosde FMEA.

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  • 1. RESUMO APQP 1ª FASE– PLANEJAMENTODOPROGRAMA – Voz,expectativasdocliente. INPUTS: - Voz,expectativasdocliente. OUTPUTS: - Objetivodo Projeto:(+ Quaissão os inputsdocliente –voz docliente?) - Metas de confiabilidade e qualidade: PPM,Qual a tolerância? - Lista de materiais: - Fluxograma preliminardo projeto: - Lista preliminardas características especiaisdoprocessoe produto: necessidadesdocliente,identificaçãodas características especiaisapartirdoprocesso e desenho. Característicasespeciais: Característicassignificativas: - Plano de garantia do produto: Deve possuir:requisitosdoprograma – expectativasdocliente,identificaçãodas metasde confiabilidade,durabilidade e suadistribuição,avaliaçãodosrequisitosde novastecnologias,meio ambiente,embalagem,assistênciatécnicae manufaturaouqualqueroutrofatorque possacolocar o programa em risco,uso FMEA, requisitospreliminaresda engenharia. O produtoé garantidoatravésde praticasde inspeçãofinal 100% (mediçõesdascaracterísticassignificativase inspeçãovisual),mediçõesdascaracterísticasdasoperaçõesnopostosde controle,auditoriade produto(quaisitens incluirnoroteiro?),auditoriade doca(quaisitensincluirnoroteiro?),auditoriade recebimentode material (quais itensincluirnoroteiro?),tratativade produtonãoconforme evitandoacontaminação. - Suporte da Gerência:Cronogramadoprograma e planejamentode recursos 2ª FASE– PROJETOE DESENVOLVIMENTODOPRODUTO – Aspectose características doprodutopraticamente em formatodefinitivo, construçãodoprotótipoparaverificarse oprodutoatinge asexpectativasdocliente,requisitosda engenharia,especificaçõestécnicase objetivosdaqualidade alinhados. INPUTS: - Outputsda fase 1 OUTPUTS PROJETO: - FMEA – A1: ok,verificarabrangênciadoFMEA (ex:planosde controle,temliçõesaprendidas?Elasforam consideradas?Foramdesignadasaçõescorretivasparaos itensde prioridade de riscoe severidade elevadas? - Projetopara manufaturabilidade e montagem: variação de manufatura,tolerânciasdimensionais,manuseiode material,ajuste doprocesso. - Verificaçãodo projeto– verificarse atende osrequisitosdocliente - Análise critica do projeto(apêndice B):Matrizde características,gráficode gant, atividade de testesdesde oinicio – procedimentosparaassegurarque aconfiabilidade doprodutoatendaaosobjetivos docliente. - Construção de protótipo – plano de controle
  • 2. - Desenhosda engenharia:Verificarcaracterísticasespeciais,critériosde entradanosplanosde controle,quais dispositivosde mediçãofuncionaise equipamentosapropriadosnecessários,projetarcomquem? - Especificaçõesde engenharia:Frequênciade medição,tamanhodaamostra,critériosde aceitaçãodosparâmetros. - Especificaçõesde materiais:características especiaisrelacionadasaosrequisitosde propriedade física,de desempenhosambientais,de manuseio,estocagem. - Alteração de desenhose especificações – Assegurarque modificaçõesalteramtodasasáreasafetadas. OUTPUTS APQP - Requisitospara novos equipamentos,ferramentae instalações – A3. - Características especiaisdoproduto e processo – validaçãodascaracterísticas especiaiscitadasnafase 1 + requisitosespecíficosdocliente - Requisitospara dispositivosde medição e equipamentosde teste - Comprometimentodaequipe com a viabilidade e suporte da gerencia: Provar que o projetopropostopode ser manufaturado,montado,testado,embaladoe entregue naquantidadesuficiente e dentrodoprazocom custo aceitável pelocliente–analise de exequibilidade +apêndice D. 3ª FASE– PROJETOE DESENVOLVIMENTODOPROCESSO – Principaisaspectos dodesenvolvimentode umsistemade manufaturae seusrespectivoscontrolesparaobterprodutosde qualidade.Assegurar que osrequisitos,necessidades e expectativasdocliente sejamatendidos. INPUTS - Outputsda fase 2 OUTPUTS - Padrõese especificaçõesdaembalagem - Analise critica do sistemada qualidade do produto/processo – A4: controlesadicionaisoualteraçõesde procedimentoparaproduziroprodutodevemestaratualizados,documentadose inclusosnoplanode controle, verificararelaçãodos inputsdocliente coma documentação,documentaçãoparacontrole,registros,rastreabilidade da documentação,provisãoparacertificare calibrarcom frequênciaosmeiosde medições,estudosde capabilidade foramfeitose aceitos?,olayoutavaliouaergonomia?Quaiscaracterísticasa sereminspecionadas?Qual frequência, tamanhoda amostra. O layoutpreviulocal designadoparaprodutosconformese nãoconformes? Rastreabilidadedos lotes,planejamentode auditoriasdoprodutoacabadoe do sistemadaqualidade?Cliente aprovouaembalageme a especificaçãodaembalagem? Foi definidoumasistemáticaparaeliminaracontaminaçãooumisturainadequadade produtos? - Fluxograma do processo– A6 – Ilustratodoo processo,desde orecebimentoaté aexpedição,incluindoprocessose serviçosesternos? Descreve comooprodutoserátransportado?(gantry?Manual?).Foramadotadasmedidaspara inspecionarprodutosretrabalhadosantesde seremusados? - Layout das instalações– A5 – foi definidolocalizaçãodascartas de controle?Aplicabilidadede recursosvisuais,área de retrabalho,olayoutpreviulocal designadoparaprodutosconformese nãoconformes?Estãotodosospontos identificados?Foramconsideradasáreasparatodosos materiais,ferramentas,equipamentos,meiosde medições,a área de inspeçãofinal foi projetadaparaevitara contaminaçãode peçasNOKcom as demaispeçasdoprocesso?As instalaçõessãoadequadasparacontrolaro movimentode material nãoconforme?
  • 3. - Matriz de características - PFMEA - Plano de controle de pré-lançamento– são descriçõesdasmediçõesdimensionaise dostestesde material e funcionaisque irãoocorrerapóso protótipoe antesda produçãoem serie. - Instruçõesdo processo – instruçõesde trabalhocontendoparâmetrosde ajuste taiscomo:velocidade dasmaquinas, alimentadores,temposde cicloe ferramental. - Plano de analise dos sistemasde medição – M.S.A – Planopara analise e mediçãodossistemasde medição, incluindorecursosparaverificação.Deveincluirnomínimoumescopodo laboratórioparaas mediçõese testes necessários,aresponsabilidadede asseguraralinearidade,precisão,repetitividade,e reprodutibilidade dos dispositivosde medição,e acorrelação entre dispositivosduplicados. - Plano de estudopreliminarde capabilidade do processo - Suporte da gerencia– programaruma análise crítica formal idealizadaparareforçaro comprometimentodagerencia na conclusãoda fase de projetoe desenvolvimentodoprocesso. 4ª FASE– VALIDAÇÃODOPRODUTOE PROCESSO – Discute-se ascaracterísticasprincipaisde validaçãodoprocessode manufaturaatravésda avaliaçãode uma corridapilotode produção.Assegurarque oplanode controle e fluxodo processosãoseguidose que osprodutosatendamos requisitosdocliente É NESTA FASEONDE O PPAPÉ MONTADO INPUTS - Outputsfase 3 OUTPUTS - Corrida pilotode produção - estudopreliminardacapabilidadedoprocesso,analisedossistemasde medição, demonstraçãodataxa de produção,revisãodoprocesso,testesde validaçãodaprodução,aprovaçãoda peça de produção,avaliaçãoda embalagem, firsttime capability,aprovaçãodoplanejamentodaqualidade,amostrade peças de produção,amostra mestre (conforme necessário). - Analise dos sistemasde medição - Validação do M.S.A - Estudo preliminarde capabilidade do processo - Aprovação da peça de produção – fornecerevidências de que todososrequisitosdoregistrodoprodutode engenhariae requisitosdoclientesejamcompreendidosde formaadequadaparaorganizaçãoe de que o processode manufaturatema capacidade de produzirum produtoconsistente . - Teste de validação da produção – testesde engenhariadaWHB para comprovarque os produtosatingemos padrõesestabelecidospelaengenhariadocliente. - Avaliação da embalagem- testesde embarque e métodosdevemavaliaraproteçãodo produtocontra danos durante o transporte e outrosfatoresadversosdoambiente. - Plano de controle – deve incluirrecebimentotambém. - Aprovação do planejamentodaqualidade e suporte da gerencia - Apêndice E – Analise criticaparaencerramento do projeto. 5ª FASE– RETROALIMENTAÇÃO,AVALIAÇÃOEAÇÃOCORRETIVA –O planode controle de produçãoé a base para avaliaro produtonestafase.
  • 4. INPUTS - Outputsda fase 4 OUTPUTS - Variação reduzida: Verificaçãodascartasde controle,reduçãodavariaçãodo processo,melhoriacontinua. - Maior satisfação do cliente:adequar-se aoambientedocliente - Entrega e assistênciatécnica aprimorada – relaçãocliente e fornecedorparamelhoriacontínua. - Liçõesaprendidas: Entram neste aspecto,aanalise criticadas“coisasque deram certo/coisasque deram errado”, dadosde garantiae outrasmediçõesde desempenham, planosde açõescorretivas,read-acrosscomprodutose processossimilares,estudosde FMEA.