Este documento apresenta uma análise de modo e efeitos de falha potencial (FMEA) para um processo de produção. Ele define o que é uma FMEA, discute os tipos de FMEA, o funcionamento básico da metodologia, e fornece um exemplo de tabela FMEA para avaliar riscos e priorizar ações de melhoria.

1. Análise de Modo e Efeitos de
Falha Potencial - FMEA
Equipe: Marcelo Augusto Furtado
Rafael Sottili Chaves

2. FMEA
ANALISE DO TIPO E EFEITO DE FALHA (FMEA)
Definição:
• Analise de falhas potenciais de produtos e processos;
•Metodologia que fornece documentação/registro para
melhorias contínuas de produtos e processos;
• A principio desenvolvida para produtos novos e processos;
• Especificada pela norma QS9000.

3. FMEA
Tipos de FMEA
•FMEA de Produto;
•FMEA de Processo;
•FMEA de Procedimentos Administrativos.

4. FMEA
Funcionamento básico:
1- Formação de grupo (4 a 6 pessoas, diversas áreas);
2- Determinação das falhas potenciais, os efeitos e as possíveis causas;
3- Avaliação dos riscos das causas através de índices, Severidade (S),
Ocorrência (O) e Detecção (D);
4- Cálculo do coeficiente de prioridade de risco (R), (R = S x O x D);
5- Medidas de melhorias (Ex.: Brainstormings).

5. FMEA
Modelo de tabela de avaliação de Severidade (S)
Efeito Critério: Severidade do Efeito Índice
Perigoso sem Pode ferir o operador ou outros. Tipo de falha afeta a segurança da
aviso prévio operação. Falha SEM aviso.
10
Perigoso com Pode ferir o operador ou outros. Tipo de falha afeta a segurança da
aviso prévio operação. Falha COM aviso.
9
Grande descontrole na linha de produção. 100% dos produtos
Muito Alto
/processos devem ser refeitos. Produto inoperável.
8
Item operável, mas com nível de desempenho reduzido. Cliente
Alto
bastante insatisfeito.
7
Item operável, mas com item(s) de controle/conveniência
Moderado
inoperável(is). Cliente insatisfeito.
6
Item operável, mas com desempenho reduzido. Cliente um pouco
Baixo
insatisfeito.
5
Pequenos defeitos de acabamento. Defeito notado pela maioria dos
Muito Baixo
clientes (mais de 75%).
4
Pequenos defeitos de acabamento. Defeito notado por 50% dos
Menor
clientes.
3
Pequenos defeitos de acabamento. Defeito notado por menos de
Muito Menor
25% dos clientes.
2
Nenhum Sem efeito perceptível 1

6. FMEA
Modelo de tabela de avaliação de Ocorrência (O)
Probabilidade de falha Taxa de falha possíveis Cpk Índice
Muito Alta: > 1 in 2 < 0.33 10
Falha é quase inevitável 1 in 3 > 0.33 9
Alta: 1 in 8 > 0.51 8
Falha persistente 1 in 20 > 0.67 7
1 in 80 > 0.83 6
Moderada:
1 in 400 > 1.00 5
Falhas freqüentes
1 in 2,000 > 1.17 4
Baixa:
1 in 15,000 > 1.33 3
Falhas ocasionais
Muito Baixa:
1 in 150,000 > 1.5 2
Relativamente poucas falhas
Remota:
< 1 in 1,500,000 > 1.67 1
Falha é improvável

7. FMEA
Modelo de tabela de avaliação de Detecção (D)
Critério: Probabilidade de detecção pelo
Detecção Índice
controle de Projeto
Quase Impossível Certamente não será detectado. < 55% das falhas 10
Muito Remota Certamente não será detectado. 60% das falhas 9
Remota Provavelmente não será detectado. 65% 8
Muito Baixa Provavelmente não será detectado. 70% 7
Baixa Provavelmente será detectado. 75% das falhas 6
Moderada Provavelmente será detectado. 80% das falhas 5
Moderadamente Alta Grande probabilidade de ser detectado. 85% 4
Alta Grande probabilidade de ser detectado. 90% 3
Muito Alta Certamente não será detectado. 95% das falhas 2
Quase Certamente Certamente será detectado. 99.5% das falhas 1

8. FMEA
EXEMPLO
ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL
(FMEA de Processo)
Nome da peça Conjunto de Silencioso Preparado por: Cidemar/Nilson/Paula/Rodrigo Página 1 de 7
Responsável Newton Data da FMEA: 15/11/2002 Revisão: 3 Data da revisão: 10/03/2005
Equipe: Alcir, Marcos, Newton, Ricardo, José Fernandes, Nilson, Rodrigo, Cidemar e Paula Resultados das ações
O O
Função/ S D N S D R
Modo de falha Efeito potencial Causa/ mecanismo C Controles atuais do C
requisitos do E E P Ações recomendadas Respons. prazo Ações tomadas E E P
potencial da falha potencial da falha O processo O
processo V T R V T N
R R
Recebimento Material fora Não Espessura Medidor de Não requer
5 2 4 40
do material do conformação do material espessura
especificado material chapa, Propriedade Certificado de Fazer ensaios em Engenharia, Ensaios
slitter, ferro química e qualidade laboratórios externos qualidade Conforme
5 3 4 60 5 1 1 5
chato e tubo mecânica Conforme cronograma
inadequada cronograma
Pintar peças Baixa camada corrosão Operador não Medidor de Não requer
de tinta 5 qualificado 2 espessura de 4 40
camada úmida
Pintura fosca insatisfação do Operador não Visual Aguaradar secagem Engenharia, Imediato
cliente qualificado completa lixar até qualidade
obter uma superfície
5 4 8 160 4 3 3 36
lisa e repintar
Treinar operador
Pintura com insatisfação do Pintura ambiente Visual Aguaradar secagem Engenharia, Imediato
aparência cliente quente completa lixar até qualidade
granulada 4 3 8 96 obter uma superfície 4 3 2 24
lisa e repintar
Bolhas Corrosão Excesso de tinta Visual Aguaradar secagem Engenharia, Imediato
Insatisfação do Aplicação sobre completa lixar até qualidade
cliente 4 a peça quente 4 8 128 obter uma superfície 4 3 2 24
lisa e repintar

9. FMEA
Continuidade:
•Responsável pela implementação de todas ações;
• Documento vivo, deve ser constantemente revisado:
– Quando houver mudanças de projetos/processos;
– Periodicamente, para incorporação de falhas que não foram
previstas anteriormente.

10. FMEA
Importância / Benefícios:
• Informações catalogadas sobre as falhas;
•Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos
(melhoria continua);
•Redução de custos no desenvolvimento de novos produtos;
•Diminuição de custos por meio de prevenção;
•Aumento da confiabilidade dos produtos e processos;
•Preocupação com a satisfação dos clientes.

11. FMEA
Referências:
• Manual de Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial, 3ª ed,
Instituto da Qualidade Automotiva, 2001
• Analise de Modo e Efeito de Falha (FMEA). Endereço
Eletrônico :
www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_con
hec/FMEAv2.html , acesso em : 06/04/2006.