O documento descreve os princípios e requisitos da norma ISO 9001 de 1994, que estabeleceu as bases para a certificação de sistemas de gestão da qualidade. A norma continha requisitos relacionados à liderança, documentação, projetos, compras, rastreabilidade e controle de qualidade.

1. 28 HS

2.  As atividades de PCP são desenvolvidas por um
departamento de apoio à produção, dentro da
gerência industrial, que leva seu nome. Como
departamento de apoio, o PCP é responsável pela
coordenação e aplicação dos recursos produtivos
de forma a atender da melhor maneira possível
aos planos estabelecidos em níveis
estratégico, tático e operacional.
 Como desempenha uma função de coordenação
de apoio ao sistema produtivo, o PCP de forma
direta, ou de forma indireta, relaciona-se
praticamente com todas as funções deste
sistema.

3.  Planejamento estratégico da produção
 Planejamento-mestre da produção
 Acompanhamento e controle da produção

4.  O primeiro passo na ação do
acompanhamento e controle da produção é a
coleta e o registro dos dados sobre o
emprego de máquinas, homens e
materiais, as informações devem estar
disponíveis tão logo o programa de produção
seja liberado, acelerando a identificação de
desvios entre o programado e o
executado, contudo muita atenção deve ser
dada as questões ligadas à integridade dos
dados e real necessidade de se coletar tal
informação

5.  “... Se um fabricante microcomputadores
decidiu para ser o primeiro no mercado com
novos produtos inovadores, sua função
produção precisa ser capaz de enfrentar as
mudanças de inovação contínua exigidas...”

6.  Esse lidar com as variáveis significa que o
controle permite fazer alterações no
plano, intervindo para adequá-lo aos
objetivos a serem alcançados.

7.  O objetivo do planejamento e controle da
qualidade é, então, obtê-la e mantê-la. São
importantes porque levarão a empresa a
produzir melhores produtos, a fazer
melhoramentos contínuos e aperfeiçoar o
processo de produção.

8.  Utiliza-se o planejamento e o controle em todo o
processo de produção, desde antes dele e após estar
concluído.
 “Planejamento e controle de capacidade é a tarefa de
determinar a capacidade efetiva da operação
produtiva, de forma que ela possa responder à
demanda”.
 “O MRP é um sistema que ajuda as empresas a fazer
cálculos de volume e tempo similares a esses, mas
numa escola e grau de complexidade maiores”.
 O Just in Time é uma abordagem disciplinada, que
visa aprimorar as produtividade global e eliminar os
desperdícios. O planejamento e controle de
projetos, então, tornam-se importantes porque toda
empresa está envolvida com projetos.

9.  Há três papéis importantes para a função
produção:
◦ Como apoio para a estratégia
empresarial, desenvolvendo objetivos e políticas
apropriadas aos recursos que administra;
◦ Como implementa Dora da estratégia
empresarial, fazendo com que a estratégia
aconteça, transformando decisões estratégicas
em realidade operacional;
◦ Como impulsionadora da estratégia
empresarial, fornecendo meios para vantagem
competitiva.

15.  Estabelecer a justificativa estratégica do projeto na organização;
 Desenvolver os objetivos técnicos do projeto;
 Desenvolver a estrutura analítica do empreendimento;
 Identificar e fazer provisões sobre os pacotes de serviços;
 Identificar os pacotes de serviços a serem subcontratados;
 Desenvolver a programação mestra e dos pacotes de serviços;
 Desenvolver a rede de precedências;
 Identificar questões estratégicas que provavelmente acontecerão;
 Estimar os custos do projeto;
 Fazer análise de riscos;

16.  Desenvolver os orçamentos de fontes e usos;
 Garantir a interface com os sistemas de controladoria da organização;
 Escolher a estrutura organizacional;
 Fornecer o sistema de informações;
 Avaliar a cultura organizacional;
 Desenvolver conceitos de controle, processos e técnicas;
 Desenvolver a equipe do projeto;
 Integrar as últimas filosofias, conceitos e técnicas em gerenciamento de
projetos;
 Dimensionar as políticas administrativas, procedimentos e
metodologias;
 Planejar as auditorias do projeto;
 Identificar os interessados no projeto e planejar como gerenciá-los.

17.  O alargamento do uso da informática na década de 1980
proporcionou progressivos avanços na administração da
produção.
 embora essa não seja tão difundida na prática.
 O advento dos sistemas MRP (planejamento de necessidades de
material) associou à elaboração de programas-mestre (definição
do número de produtos a serem fabricados a partir dos pedidos)
o cálculo de necessidades de material.
 As máquinas tornaram-se automáticas mediante a aplicação do
conceito de controle numérico (CN) e, posteriormente, de CNC
(controle numérico por computador).
 O conjunto das funções abordadas neste item, o Planejamento
da Produção, a Programação e Controle e a Produção Auxiliada
por Computador, quando integradas por sistemas de informação
automatizados, constituem a Produção Integrada por
Computador (CIM).

18.  A Produção Integrada por Computador ou CIM (Computer Integrated
Manufacturing) é a tecnologia que, utilizando-se da informação, da
computação e da automação, permite a integração de todas as
atividades de produção.
 Todo esse conjunto, desde o projeto, pedidos, planejamento e
programação da produção, gerenciamento da produção, monitoramento
da manutenção e todos os tipos de controle, enfim, todas as
informações e ações que possibilitam e auxiliam a produção compõem a
Produção Integrada por Computador.
 O CAD tem como base os editores gráficos, constituídos de conjuntos
de rotinas que, de forma interativa permitem a criação e manipulação de
imagens compostas com o auxílio do computador. Além disso, podem
funcionar como ferramentas de entrada e saída gráfica de dados em
programas aplicativos como a programação NC

19.  Os procedimentos em um sistema CAPP são:
◦ estabelecimento dos dados necessários para a descrição do processo (prazos
totais, pessoas e setores envolvidos);
◦ listagem dos processos que a empresa é capaz de realizar;
◦ determinação de seqüências e operações que o produto vai seguir;
◦ distribuição dos trabalhos pelas máquinas, visando a um aproveitamento equilibrado
dos recursos;
◦ seleção de opções de processamento econômicas;
◦ determinação de nível de operador, modo de preparação do recurso e a forma como
vai ser utilizado;
◦ cálculo dos tempos de fabricação, especificando as fórmulas e tabelas;
◦ cálculo das sobras de material;
◦ ilustração das operações de preparação e dos estágios e formas de execução de cada
etapa;
◦ programação da máquina para a execução do processo estabelecido.

20.  Engineer-to-order
 Make-to-order
 Assemble-to-order
 Make-to-stock

21.  A questão da evolução da produtividade vem
ganhando cada vez mais espaço no debate
econômico em razão da necessidade de os
países assegurarem sua competitividade
dentro de um cenário globalizado.
 A partir de 1990, passou-se à adoção de
políticas liberais de comércio, com o fim das
barreiras não-tarifárias e a diminuição das
tarifas.

22.  Produtividade é a relação direta entre o que se produz (tempo) e o que
deveria ser produzido (tempo) seu resultado é dado em porcentagem
(%). Detalhe importante, na produtividade o tempo parado por motivo de
falta de matéria prima, energia, quebra de máquina é descontado do
tempo disponível.
 Eficiência é resultante do trabalho indireto do homem sobre a
produção, isto é depende dos órgãos auxiliares como:
 * Da Supervisão da produção, na manutenção dos métodos de
trabalho e disciplina na mão de obra.
 * Da Racionalização Industrial, na determinação dos padrões de
tempos e métodos.
 * Da Engenharia do Desenvolvimento, realizando um projeto
satisfatório dos produtos e confecção correta dos dispositivos e
aparelhos.
 * Da Manutenção, no reparo eficiente das máquinas, equipamentos e
instalações.
 * Do Planejamento, na seqüência lógica da produção.
 * Do Recurso Humanos que contrata gente que vive faltando.
 * Etc.

25. O QUE WHAT
QUANDO WHEN
QUEM WHO
ONDE WHERE
POR QUE WHY
COMO HOW

27.  1S – Arrumação: Identificação de dados e informações
necessárias e desnecessárias para decisões.
 2S – Ordenação: Determinação do local de arquivo para
pesquisa e utilização de dados a qualquer momento.
Deve-se estabelecer um prazo de 5 minutos para se
localizar um dado.
 3S – Limpeza: Sempre atualização e renovação de dados
para ter decisões corretas.
 4S – Asseio: Estabelecimento, preparação e implementação
de informações e dados de fácil entendimento que serão
muito úteis e praticas para decisões.
 5S – Auto-disciplina: Habito para cumprimento dos
procedimentos determinados pela empresa.

28.  1S – Arrumação: Identificação dos
equipamentos, ferramentas e materiais necessários e
desnecessários nas oficinas e postos de trabalho.
 2S – Ordenação: Determinação do local especifico ou
layout para os equipamentos serem localizados e
utilizados a qualquer momento.
 3S – Limpeza: Eliminação de pó, sujeira e objetos
desnecessários e manutenção da limpeza nos postos de
trabalho.
 4S – Asseio: Ações consistentes e repetitivas visando
arrumação, ordenação e limpeza e ainda manutenção de
boas condições sanitárias e sem qualquer poluição.
 5S – Auto-disciplina: Habito para cumprimento dos
procedimentos especificados pelo cliente.

29.  A gestão da qualidade total (em língua inglesa
"Total Quality Management" ou simplesmente
"TQM") consiste numa estratégia de
administração orientada a criar consciência da
qualidade em todos os processos
organizacionais.
◦ aumenta a satisfação e a confiança dos clientes;
◦ aumenta a produtividade;
◦ reduz os custos internos;
◦ melhora a imagem e os processos de modo contínuo;
◦ possibilita acesso mais fácil a novos mercados.

30.  A expressão ISO 9000 designa um grupo de normas
técnicas que estabelecem um modelo de gestão da
qualidade para organizações em geral, qualquer que
seja o seu tipo ou dimensão.
 A sigla "ISO" refere-se à International Organization
for Standardization, organização não-governamental
fundada em 1947, em Genebra, e hoje presente em
cerca de 157 países. A sua função é a de promover a
normatização de produtos e serviços, para que a
qualidade dos mesmos seja permanentemente
melhorada.

31.  Desde os seus primórdios, a industrialização levantou questões
relativas à padronização, ao gerenciamento de processos e à
qualidade dos produtos. No início do século XX, destacaram-se
os estudos de Frederick Taylor visando racionalizar as etapas de
produção, aproveitados com sucesso por Henry Ford, que
implantou a linha de montagem.
 A padronização internacional começou pela área
eletrotécnica, com a constituição, em 1922, da International
Electrotechnical Commission (IEC).
 O seu exemplo foi seguido em 1926, com o estabelecimento da
International Federation of the National Standardizing
Associations (ISA), com ênfase na engenharia mecânica. As
atividades da ISA cessaram em 1942, durante a Segunda Guerra
Mundial.

32.  Essa primeira norma tinha estrutura idêntica
à norma britânica BS 5750, mas era também
influenciada por outras normas existentes
nos Estados Unidos da América e por normas
de defesa militar (as "Military Specifications" -
"MIL SPECS").

33.  Essa norma continha os termos e definições
relativos à norma ISO 9001:1994. Não é uma
norma certificadora, apenas explicativa dos
termos e definições da garantia da qualidade.

34.  Essa norma tinha a garantia da qualidade como base da certificação. A norma
tinha os seguintes requisitos:
 4.1 Responsabilidade da Direção (Trata do papel da alta direcção na
implementação do sistema da Qualidade);
 4.2 Sistema da qualidade (Descreve a documentação que compõe o sistema da
qualidade);
 4.3 Análise do contrato (Trata da relação comercial entre a empresa e os seus
clientes);
 4.4 Controle da concepção e projecto (Trata da concepção e desenvolvimento de
novos produtos para atender aos clientes);
 4.5 Controle dos documentos e dados (Trata da forma de controlar os
documentos do sistema da qualidade);
 4.6 Compras (Trata da qualificação dos fornecedores de materiais / serviços e do
processo de compras);
 4.7 Produto fornecido pelo Cliente (Trata da metodologia para assegurar a
conformidade dos produtos fornecidos pelo Cliente para incorporar ao produto
final);
 4.8 Rastreabilidade (Trata da história desde o início do fabrico do produto ou da
prestação do serviço);
 4.9 Controle do processo (Trata do processo de produção dos produtos da
empresa);

35.  4.11 Controle de equipamentos de inspecção, medição e ensaio (Trata do controle necessário
para a calibração / verificação dos instrumentos que inspeccionam, meçam ou ensaiem a
conformidade do produto);
 4.12 Situação da inspecção e ensaios (Trata da identificação da situação da inspecção do
produto ou serviço em todas as etapas da sua produção)
 4.13 Controle do produto não conforme (Trata da metodologia de controle para os produtos
fora de especificação);
 4.14 Acção correctiva e preventiva (Trata das acções necessárias para as não conformidades
identificadas de forma a evitar que aconteça e a sua repetição);
 4.15 Manuseamento, armazenamento, embalagem, preservação e expedição (Trata dos
cuidados com o produto acabado até a sua expedição para o cliente);
 4.16 Controle dos registros da qualidade (Trata da metodologia do controle dos registros da
qualidade para facilitar a sua identificação,recuperação);
 4.17 Auditorias internas da qualidade (Trata da programação das auditorias internas da
qualidade);
 4.18 Formação (Trata do levantamento de necessidades de formação e da programação das
respectivas formações);
 4.19 Serviços após - venda (Trata dos serviços prestados após venda);
 4.20 Técnicas estatísticas (Trata da utilização de técnicas estatísticas na empresa);
 Esta versão por exigir muito "papel" em vez da implementação das práticas como exigido pela
ISO 9001:2008.

36.  Para solucionar as dificuldades da
anterior, esta norma combinava as
9001, 9002 e 9003 em uma única, doravante
denominada simplesmente 9001:2000.

37.  Foi a única norma lançada nesse
ano, descrevendo os fundamentos de
sistemas de gestão da qualidade que, no
Brasil, constituem o objeto da família ABNT
NBR ISO 9000, e definindo os termos a ela
relacionados.

38.  A versão atual da norma foi aprovada no fim
do ano de 2008.
 Esta nova versão foi elaborada para
apresentar maior compatibilidade com a
família da ISO 14000, e as alterações
realizadas trouxeram maior compatibilidade
para as suas traduções e consequentemente
um melhor entendimento e interpretação de
seu texto.

39.  ISO 9001.
 A família de normas NBR ISO 9000:1994 (9001, 9002 e 9003) foi cancelada e
substituída pela série de normas ABNT NBR ISO 9000:2000, que é composta de
três normas:
 • ABNT NBR ISO 9000:2000: Descreve os fundamentos de sistemas de gestão
da qualidade e estabelece a terminologia para estes sistemas.
 • ABNT NBR ISO 9001:2000: Especifica requisitos para um Sistema de Gestão
da Qualidade, onde uma organização precisa demonstrar sua capacidade para
fornecer produtos que atendam aos requisitos do cliente e aos requisitos
regulamentares aplicáveis, e objetiva aumentar a satisfação do cliente.
 • ABNT NBR ISO 9004:2000: Fornece diretrizes que consideram tanto a
eficácia como a eficiência do sistema de gestão da qualidade. O objetivo desta
norma é melhorar o desempenho da organização e a satisfação dos clientes e das
outras partes interessadas.
 Não existe certificação para as normas ABNT NBR ISO 9000:2000 e ABNT NBR ISO
9004:2000

45.  Exemplos típicos de Engenharia Econômica são:
 Efetuar o transporte de materiais manualmente ou
comprar uma correia transportadora?
 Construir uma rede de abastecimento de água com
tubos de menor ou maior diâmetro?
 Comprar um veículo a prazo ou a vista?
 Aplicar o dinheiro em ações ou em Renda Fixa?
 Comprar ou alugar uma máquina?
 Quando trocar a frota de veículos?
 Lançar o produto A ou o produto B?

46.  É largamente aplicada nas mais variadas áreas de produção industrial.
 Alguns exemplos de máquinas e processos que podem ser automatizados são
listados a seguir:
 • Indústria automobilística
 o Processos de estamparia (moldagem de chapas ao formato desejado do
veículo)
 o Máquinas de solda
 o Processos de pintura
 • Indústria química
 o Dosagem de produtos para misturas
 o Controle de pH
 o Estações de tratamento de efluentes
 • Indústria de mineração
 o Britagem de minérios
 o Usinas de Pelotização
 o Ensacado

48.  O ano de 1955 marca o início do modelo
conhecido como “produção em massa”, em sua
forma amadurecida. Os conhecimentos de gestão
desenvolvidos por Taylor, Ford e Sloan
trouxeram, desde o início do século XX até essa
data, avanços sem precedentes à produtividade
das empresas dos EUA.
 Até o final da década de 1970, a gestão industrial
da maior parte das empresas no Brasil baseava-
se no sistema de produção em massa. A
produção enxuta teve grande divulgação a partir
da década de 1980.

49.  Neste novo cenário de atuação, mais
competitivo e dinâmico, a participação das
empresas brasileiras no comércio mundial
ainda é pequena. No entanto, programas
como o citado acima estendido a outros
setores da economia pode transformar o
perfil da empresa brasileira, tornando real
todo seu potencial produtivo e criativo.

50.  O just in time é o principal pilar do Sistema
Toyota de Produção ou Produção enxuta.
 Com este sistema, o produto ou matéria
prima chega ao local de utilização somente
no momento exato em que for necessário. Os
produtos somente são fabricados ou
entregues a tempo de serem vendidos ou
montados.

51.  Kanban é uma palavra japonesa que significa
literalmente registro ou placa visível.
 Em Administração da produção significa um
cartão de sinalização que controla os fluxos
de produção ou transportes em uma
indústria. O cartão pode ser substituído por
outro sistema de sinalização, como luzes,
caixas vazias e até locais vazios demarcados.