O documento discute o planejamento, programação e controle da produção (PPCP), incluindo suas 4 etapas principais: planejamento, acompanhamento, controle e análise de dados. Também aborda os tipos de organizações industriais, ordens de produção, perturbações ao PPCP e como evitar desperdícios.

1. Gestão Aplicada 3
Prof. Anderson Pontes

2. FLUXO DE INFORMAÇÕES E
PRODUÇÃO
• Trata-se da comunicação entre os
departamentos da empresa, fornecedores e
clientes;
• O fluxo da informação deve ser claro, simples e
objetivo;
• Cada departamento deve receber e transmitir
as informações específicas para seus
respectivos fornecedores e clientes internos ou
externos;
• Quanto mais eficiente a GI – gestão da
informação - mais rápida é a tomada de
decisão, que pode impactar nos custos;

3. CEPEP(2014) PÁG. 06
1. RECEPCIONA E AVALIA AS
PRODUTOS DOS FORNECEDORES.
2. ENCAMINHA PARA OS SETORES
ESPECÍFICOS – PEÇAS COMPRADAS
(PC)
3. PODE ATUA AO LONGO DO
PROCESSO
1. RECEBE A SOLICITAÇÃO DO PCP ATRAVÉS DA OF,
2. SOLICITA MP ENCAMINHA PARA A PRODUÇÃO.
GERA ESTOQUE – RENOVANDO-O
GERA RECEITA

4. Organização
Industrial

5. Introdução
• O PCP é uma função administrativa relacionada
com o planejamento, direção e controle do
suprimento de materiais, peças e componentes e
das atividades do processo de produção em uma
empresa.
• O Planejamento é o processo de decidir sobre o
que fazer no futuro.
• O controle pode ser descrito como a orientação
de eventos para que sigam planos.
• Existem diversos modelos de organização, dos
quais destacam-se seus três tipos principais:
Linear, Funcional e Mista.

6. Organização Linear
• Uma pequena empresa industrial, por não
suportar estruturas administrativas mais
densas, somente exerce funções que têm
relações diretas com os objetivos básicos da
empresa.

7. Organização Linear

8. Organização Funcional
• Se uma organização é estruturada
para aproveitar ao máximo os
conhecimentos dos distintos
especialistas em cada tema, tem-se
uma organização funcional

9. Organização Funcional

10. Organização Funcional
• Neste tipo de organização cada
operário recebe instruções
especializadas sobre que tipo de
controle empregar.
• Este sistema não tem dado bons
resultados na prática, por muitos
motivos, entre outros o de se deixar ao
operário a decisão de discernir a quem
deve recorrer para que se solucione
um dado problema.

11. Organização Linear-Staff
• A maioria das empresas modernas associa
as vantagens da organização linear com as
da funcional trabalhando com organização
linear–staff.
• Na organização linear–staff, se o gerente
necessita desincumbir-se de um assunto
muito especial, recorre a um assessor para
realizar a tarefa e autoriza-o a instruir
diretamente aos executores de funções de
linha.

12. Organização Linear-Staff
• Uma empresa que requer uma estrutura
deste tipo trata-se, em termos
organizacionais, de uma empresa de porte
médio, não sendo mais recomendável ser
comandada por um único homem, tornando-
se indispensável à constituição de uma
Direção, a qual exercerá as tarefas típicas
de alta direção, como por exemplo, e
principalmente, as decisões de natureza
estratégica.

13. Organização Linear-Staff

14. PPCP
● Planejamento, Programação e
Controle da Produção (PPCP) é uma
função técnica e administrativa que
tem por objetivo fazer os planos que
orientarão a produção e servirão de
guia para seu controle.
● É um conjunto de funções inter-
relacionadas que objetivam comandar
o processo produtivo e coordená-lo
com os demais setores da empresa.

15. PPCP
● O PPCP objetiva formular os planos
para organizar a aplicação dos
recursos humanos e materiais de
modo a controlar as ações para
correções de eventuais desvios e
minimizar perdas.

16. PPCP
● O PPCP, ou PCP como é mais
comumente referenciado, é o
departamento da empresa que
determina:
– O que vai ser produzido
– Quanto vai ser produzido
– Onde vai ser produzido
– Como vai ser produzido
– Quando vai ser produzido

17. PPCP
● O PPCP recebe outras denominações
que conceitualmente muito pouca
coisa muda, tais como:
– PCP – Planejamento e Controle da
Produção
– SIG – Sistema Integrado de Gestão
– PPS – Sistema de Planejamento de
Produção
– TPS – Sistema Total de Produção (Total
Production System), dentre outros.

18. 4 etapas do PPCP
1) PLANEJAMENTO – Os planos são
elaborados determinando-se o que
deverá acontecer. Os planos devem
procurar oferecer respostas a todas as
questões que possam ser formuladas.
2) ACOMPANHAMENTO – Acompanha-
se a execução do plano para
levantamento, medição e registro dos
dados da execução

19. 4 etapas do PPCP
● 3) CONTROLE – Determina-se “o que
foi produzido, quanto, onde e quando
foi produzido.”
● 4) ANALISE DOS DADOS –
Realiementar o projeto com os dados
coletados.
● 1 → 2 → 3 → 4

20. ● O PPCP se baseia nas previsões de
vendas para definir o tipo de produto,
quando e as quantidades a fabricar.
● A partir daí são planejados:
– Onde cada operação será realizada,
– Os tempos unitários e totais de produção
– Qual a sequência e o deslocamento dos
componentes na linha de produção
– Qual a periodicidade das entregas de matérias-
primas e dos lotes de intermediários de
produção

21. – e os planos de compras, de inspeção, de
manutenção, de expedição, dentre outros.
● Concomitantemente, o PCP acompanha
a produção, medindo e levantando dados
para análise e comparações com o
planejado, executando correções de
rumos e catalogando informações para
um banco de dados visando futuros
procedimentos.

22. ● Com experiências comprovadamente
bem sucedidas, são elaborados
padronizações, manuais de
procedimentos para diversas
operações e ações, com a finalidade
de eliminar desperdícios e simplificar
planejamentos futuros.

23. Ordem de Produção
● A produção de qualquer produto seja ele
em lotes, seriado ou não, obedecem a
comandos chamados “ORDEM DE
PRODUÇÃO” que é transmitido aos
diversos setores envolvidos sob a forma de
documentos, tais como:
– Requisição de materiais;
– Fichas de controle de qualidade:
– Notas de empenho;
– Fichas de custo da ordem de produção;
– Listas de operações ou roteiros de produção;

24. – Desenhos de fabricação;
– Fichas de mão de obra;
– Normas de produção;
– Fichas de carga de máquinas;
– Especificações;
– Notas de entrega de produção;
– Pedidos de Compra.

26. Perturbações ao PPCP
● Diversos fatores de ordem interna ou externa da
empresa podem provocar desvios e
necessidade de correções no planejamento e
controle da produção, tais como:
– Falta ou atraso de material e de mão de obra,
– quebra não prevista de máquinas,
– Falta de energia elétrica, combustíveis, água,
vapor, ar comprimido e outros suprimentos,
– atraso da manutenção na liberação de máquinas
– atraso nos tempos de fabricação devido à
ineficiência do homem e/ou da máquina,
– greves, feriado e outros eventos não previstos.

28. O Desperdício e o PPCP
● O Planejamento deve estar atento
para os 7 principais desperdícios que
ocorrem durante a execução do
Planejamento. Esses desperdícios
agregam custos ao processo e
mascaram os dados obtidos pelo
controle

29. 1. Superprodução
● Produzir mais que o necessário e
produzir mais rápido que o necessário.
● Causas principais: operações
desequilibradas e falta de
comunicação.

30. 2. Superprocessamento
● Cuidados e atividades em excesso.
● Causas: qualquer atividade ou serviço
que não contribui para o desempenho
do processo e atividades
desnecessárias

31. 3. Movimentação Desnecessária
● Qualquer movimentação de materiais
que não acrescente diretamente valor
ao processo de fabricação.
● Causas: medição de tempos e estudo
de métodos incorretos.

32. 4. Movimentação desnecessária
de operadores
● Qualquer movimento de pessoal que
não acrescente valor ao produto, tal
como caminhadas, ato de segurar
retendo peças, batepapos, etc.
● Causas: tempo ocioso, falta de
orientação, treinamento, supervisão,
etc.

33. 5. Retrabalho
● Refazer, reparar, correções.
● Causas: não satisfazer as
especificações do cliente, retrabalhar
ou corrigir um produto.

34. 6. Espera
● Qualquer tempo ocioso de homem,
máquina ou material.
● Causas: planejamento e medição de
tempos e métodos incorretos.

35. 7. Inventário
● Acúmulo de peças, produtos
semimontados no processo ou em
armazenamentos e todo tipo de
sobras desnecessárias.
● Causas: Controle ineficiente,
deterioração de materiais, refugos e
obsolescência de material.

36. ● A partir da configuração do processo
de produção, o PCP irá criar uma
carta mapa, documento denominado
plano mestre de produção (PMP), que
é a diretriz de produção.

37. • Um plano de produção meticulosamente
desenvolvido permite à empresa atingir os
seguintes objetivos:
• Minimizar custos/maximizar lucros
• Maximizar o serviço ao cliente
• Minimizar o investimento em estoque
• Minimizar alterações nas taxas de produção
• Minimizar alterações nos níveis da força de
trabalho
• Maximizar a utilização de instalações e
equipamentos