O documento discute a evolução histórica da administração de materiais desde a antiguidade até os dias atuais, com destaque para a Revolução Industrial e as guerras mundiais. Também define o que é administração de materiais e quais são suas principais atividades e objetivos.

1. 36Hs

4.  A atividade de material existe desde a mais remota
época, através das trocas de caças e de utensílios até
chegarmos aos dias de hoje, passando pela Revolução
Industrial. Produzir, estocar, trocar objetos e mercadorias
é algo tão antigo quanto à existência do ser humano.
 A Revolução Industrial, meados dos séc. XVIII e XIX
acirraram a concorrência de mercado e sofisticou as
operações de comercialização dos produtos, fazendo com
que “compras” e “estoques” ganhassem maior importância.
 Um dos fatos mais marcantes e que comprovaram a
necessidade de que materiais devem ser administrados
cientificamente foi, sem dúvida, as duas grandes guerras
mundiais, isso sem contar com outros desejos de
conquistas como, principalmente, o empreendimento de
Napoleão Bonaparte.

5.  A Administração de Materiais é definida como
sendo um conjunto de atividades desenvolvidas
dentro de uma empresa, de forma centralizada
ou não, destinadas a suprir as diversas unidades,
com os materiais necessários ao desempenho
normal das respectivas atribuições. Tais
atividades abrangem desde o
circuito de reaprovisionamento, inclusive
compras, o recebimento, a armazenagem dos
materiais, o fornecimento dos mesmos aos
órgãos requisitantes, até as operações gerais de
controle de estoques etc.

6.  Controle de Estoque
 Classificação de Material
 Aquisição / Compra de Material
 Armazenagem / Almoxarifado
 Movimentação de Material
 Inspeção de Recebimento
 Cadastro

7.  Inspeção de Suprimentos
 Padronização e Normalização
 Transporte de Material

8.  a) suprir, através de Compras, a empresa, de todos os
materiais necessários ao seu funcionamento;
 b) avaliar outras empresas como possíveis fornecedores;
 c) supervisionar os almoxarifados da empresa;
 d) controlar os estoques;
 e) aplicar um sistema de reaprovisionamento
adequado, fixando Estoques Mínimos, Lotes Econômicos e
outros índices necessários ao gerenciamento dos
estoques, segundo critérios aprovados pela direção da
empresa;
 f) manter contato com as Gerências de Produção, Controle
de Qualidade, Engenharia de Produto, Financeira etc.
 g) estabelecer sistema de estocagem adequado;
 h) coordenar os inventários rotativos.

9.  Preço Baixo
 Alto Giro de Estoques
 Baixo Custo de Aquisição e Posse
 Continuidade de Fornecimento
 Consistência de Qualidade
 Despesas com Pessoal
 Relações Favoráveis com Fornecedores
 Aperfeiçoamento de Pessoal
 Bons Registros

10.  Artigo ou Item
 Unidade
 Pontos de Estocagem
 Estoque
 Estoque Ativo ou Normal
 Estoque Morto ou Inativo
 Estoque Mínimo
 Estoque Máximo
 Prazo de Entrega

11.  ATIVIDADES DA LOGÍSTICA E MATERIAIS
◦ compras
◦ programação de entrega para fábrica
◦ Transportes
◦ controle de estoque de matérias-primas
◦ controle de estoque de componentes
◦ armazenagem de matérias-primas
◦ armazenagem de componentes
◦ previsão de necessidades de materiais
◦ controle de estoque nos centros de distribuição
◦ processamento de pedido de clientes
◦ administração dos centros de distribuição
◦ planejamento dos centros de distribuição
◦ planejamento de atendimento a clientes

12.  1. rápido crescimento dos custos, particularmente dos
relativos aos serviços de transporte e armazenagem;
 2. desenvolvimento de técnicas matemáticas e do
equipamento de computação capazes de tratar
eficientemente a massa de dados normalmente necessária
para a análise de um problema logístico;
 3. complexidade crescente da administração de materiais
e da distribuição física, tornando necessários sistemas
mais complexos;
 4. disponibilidade de maior gama de serviços logísticos;
 5. mudanças de mercado e de canais de distribuição,
especialmente para bens de consumo;
 6. tendência de os varejistas e atacadistas transferirem as
responsabilidades de administração dos estoques para os
fabricantes.

13.  os fornecedores
 o produtor
 o revendedor
 e o consumidor
 o setor de compras
 o setor de fabricação
 a eficiência do transporte
 os vendedores

15. Estante nº Seção Descrição do Código Unidade Obs.
Material Padrão
1 Tubos EletrodutosG 1010 peça (6m)
alvanizados 1020
2 Chapas Galvanizada 2010 m2 manter em
s Chapa Preta 2020 local plano
Inoxidável 2030
3 Vigas Em “U” 3010 Kg.
Em “H” 3020
Em “T” 3030
4 Tarugo Redondo 4010 (m)
Quadrado 4020
Chato 4030
(retangular)

16. 01 - Tinta 02 - Móvel 03 - Ferro 04 - Máquina
Elétrica
01.01 - Verniz 02.01 - Armário 03.01 - 04.01 - Gerador
Redondo
01.02 - Esmalte 02.02 - Arquivo 03.02 - Chato 04.02 - Turbina
01.03 - 02.03 - Mesa 03.03 - 04.03 - Motor
Solvente Sextavado

17.  Diretamente:
◦ . G Compras
◦ . G. Almoxarifado
◦ . G.P.C.P.
◦ . G.M.T. direto
◦ . G. Expedição
◦ . G. Export./Importação
 Indiretamente:
◦ . G. Controle Q.
◦ . G. Garantia Q.
◦ . G. Engenharia
◦ . G. Produção
◦ . G. O&M.
◦ . etc (escritórios)

18.  “A arte de comprar está se tornando cada vez
mais uma profissão e cada vez menos um
jogo de sorte”. Henry Ford
 A função de comprar implica na aquisição de
materiais na qualidade certa, na época certa,
ao preço certo, na quantidade certa e da
fonte certa.

19.  CODIFICAÇÃO DE MATERIAL
11 Disponível
12 Realizável a curto prazo
12.11 Almoxarifado
12.11.01 Matéria-prima
12.11.02 Material de escritório .................
(aglutinante)
12.11.02.01 Réguas ...........................
(individualizador)
12.11.02.01.01 Régua de plástico milimetrada de 30
cm.
12.11.02.01.02 Régua de madeira milimetrada de 50
cm.
12.11.02.01.03 Régua de aço milimetrada de 15 cm.

20.  Descreva um fluxo de materiais de um indústria que
se inicia no fornecedor e vai até o consumidor final
 Qual a importância do Estudo da Administração de
Materiais nos custos de uma empresa?
 Por que se diz que a Administração de Materiais e a
Logística foram vitais nas duas grandes guerras? Em
que contribuíram?
 Como que o se pode minimizar ou reduzir os
conflitos de interesse entre as diversas camadas do
fluxo de materiais (fornecedores / empresa / clientes
/ consumidor)?
 Elabore uma classificação de 3 níveis e 10 materiais
no tipo decimal e classificação por material

21.  ALMOXARIFADO X EMPRESA
 ÓRGÃO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇO

22.  Descartes
 PESSOAL
 FUNÇÕES
 LAY-OUT

23.  DIMENSIONAMENTO DO ESPAÇO
 Planejamento do Espaço e Lay-out de
Armazenagem
 ESPAÇAMENTO ENTRE AS COLUNAS
 CORREDORES

24.  a) antes de abrirmos os volumes, devemos
verificar se as indicações contidas nas notas de
entrega:
endereço, números, marca, etc., constante dos
volumes, conferem devidamente;
 b) conferência quanto a quantidade, quebras e
faltas;
 c) conferência quanto ao peso, certo ou errado;
 d) conferência do peso cobrado no frete com o
peso do nosso material inspecionado pelo
Controle de Qualidade de Recebimento - C.Q.R.

25.  Caso o material tenha que ser devolvido no
ato do recebimento, o recebedor escreverá no
verso da nota fiscal em todas as vias, o
motivo da devolução, datar e assinar.
Procedendo assim não será necessário a
emissão de uma nota fiscal.

28.  Estágio do Caderno
 Estágio do Assistente ou Encarregado
 Estágio da Seção de Programação
 Estágio do Planejamento e Controle da
Produção (PCP)

29.  O Planejamento e o Controle
 TIPOS DE PRODUÇÃO
 CONTROLE DE ESTOQUE DENTRO DO P.C.P.
 CONTROLE DE QUALIDADE X P.C.P.
 FUNÇÃO SOB O PONTO DE VISTA DE AÇÃO
DO P.C.P.
 RELACIONAMENTO COM OS OUTROS
DEPARTAMENTOS DA EMPRESA

30.  Uma empresa de Produção de Impressoras contratou um profissional de
Logística para estudar seu fluxo de materiais e propor melhorias de
performance e custos.
 PARÂMETROS BÁSICOS
 - Produção passa de 48.000 unidades/ano para 160.000 unidades/ano
em 6 anos
 - Necessária extrema Flexibilidade (ciclos de vida curtos = modelos
alterados freqüentemente)
 - Desbalanceamento de capacidades e diversos gargalos, com excesso
de horas extras
 - Problemas sérios com material faltante (problemas com
PCM, importação, qualidade, atrasos)
 - Elevado índice de retrabalho e de desperdícios; defeitos percebidos só
no final do processo
 - Administração da Produção de forma "tradicional" (MRP), com grandes
lotes de produção, excesso de inventário (buffers em todas as etapas do
processo), movimentação intensa de material, elevados lead times e falta
de visibilidade do processo.
 FLUXO PRODUTIVO:

32.  Após uma análise da empresa, o profissional chegou às seguintes conclusões:

 SOLUÇÕES A SEREM ADOTADAS
 - Revisão de políticas e estratégias, visando a integração dos sistemas de
Produção e Vendas
 - Realização de Plano com fixação de metas e cronograma de implantação de cada
fase, incluindo mudanças físicas da Unidade, treinamento de
pessoal, estabelecimento de parcerias com fornecedores, targets de
produtividade, etc
 - Reprojeto das linhas de produção e do layout da Unidade
 - Introdução de novas práticas de Gestão da Produção, objetivando fluxo unitário
dos produtos com redução dramática do inventário em processo, dos lead times
de produção e dos problemas com qualidade
 OBS.: para a 1ª fase, de implantação imediata, estavam previstos pequenos buffers
de material entre os setores (Almoxarifado, Sub-montagens e Montagens), para
evitar excesso de paralisações no período de aprendizagem. Os setores de
Usinagem e Pintura (que contavam com uma parte considerável de atividades
executadas por terceiros) seriam integrados ao processo de produção na fase
3, por dependerem do desenvolvimento de parcerias adequadas com os
fornecedores.

33.  Você concorda com as mudanças sugeridas
pelo profissional? Por quê?
 Quais melhorias você sugeriria no novo
padrão proposto?
 Com essas mudanças os objetivos seriam
atendidos? Por quê?
 Sugira um novo Layout para essa Produção

35.  A gestão de estoque é, basicamente, o ato de
gerir recursos ociosos possuidores de valor
econômico e destinado ao suprimento das
necessidades futuras de material , numa
organização.
 Os investimentos não são dirigidos por uma
organização somente para aplicações diretas
que produzam lucros, tais como os
investimentos em máquinas e em
equipamentos destinados ao aumento da
produção e, conseqüentemente, das vendas.

36.  Estoque é a composição de materiais -
materiais em processamento, materiais semi-
acabados, materiais acabados - que não é
utilizada em determinado momento na
empresa, mas que precisa existir em função
de futuras necessidades. Assim, o estoque
constitui todo o sortimento de materiais que
a empresa possui e utiliza no processo de
produção de seus produtos/serviços.

37.  a) Garantir o abastecimento de materiais à
empresa, neutralizando os efeitos de:
◦ - demora ou atraso no fornecimento de materiais;
◦ - sazonalidade no suprimento;
◦ - riscos de dificuldade no fornecimento.
 b) Proporcionar economias de escala:
◦ - através da compra ou produção em lotes
econômicos;
◦ - pela flexibilidade do processo produtivo;
◦ - pela rapidez e eficiência no atendimento às
necessidades.

38.  Estoques de Matérias-Primas (MPs)
 Estoques de Materiais em Processamento ou
em Vias
 Estoques de Materiais Semi-acabados
 Estoques de Materiais Acabados ou
Componentes
 Estoques de Produtos Acabados (Pas)

39.  O objetivo básico do controle de estoques é
evitar a falta de material sem que esta
diligência resulte em estoque excessivos às
reais necessidades da empresa.

40.  determinar "o que" deve permanecer em estoque. Número de
itens;
 determinar "quando" se devem reabastecer os estoques.
Periodicidade;
 determinar "quanto" de estoque será necessário para um período
 predeterminado; quantidade de compra;
 acionar o Depto de Compras para executar aquisição de estoque;
 receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo
com as necessidades;
 controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e
fornecer informações sobre a posição do estoque;
 manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e
estados dos materiais estocados;
 identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

41.  Sistema de Duas Gavetas
 Sistema de Estoque Mínimo
 Sistema de Renovação Periódica
 Sistema de Estocagem para um Fim Específico

43.  - Relacionar os itens analisados no período que estiver
sendo analisado;
 - Número ou referencia do produto;
 - Nome do produto;
 - Preços unitário atualizado;
 - Valor total do consumo;
 - Arrume os itens em ordem decrescente de valor;
 - Some o total do faturamento;
 - Defina os itens da classe "A" = 80% do faturamento;
 - Fat. Classe "A" = Fat. Total x 80/100
 - Defina os itens da classe "B" = 15% do faturamento;
 - Defina os itens da classe "C" = 5% do faturamento;
 - Após conhecidos esses valores define-se os itens de
cada classe.

50.  B x N = custo total de pedidos (CTA)
 O total das despesas que compõe o CTA é:
 a) Mão-de-obra - para emissão e processamento;
 b) Material- utilizado na confecção do pedido (papel, etc);
 c) Custos indiretos - despesas ligadas indiretamente com o pedido(
telefone, luz, etc).
 Após apuração anual destas empresas teremos o custo total anual dos pedidos.
Para calcular o custo unitário é só dividir o CTA pelo número total anual de
pedidos.
 B = CTA / N = Custo unitário do pedido
- Método para cálculo do custo do pedido:
 1) Mão de obra : Salários e encargos + honorários do pessoal envolvido, anual;
 2) Material: Papel, caneta, envelope, material de informática, etc, anual;
 3) Custos indiretos: Telefone, luz, correios, reprodução, viagens, custo de área
ocupada, servidor de Internet, etc, anual.

51.  Custo de armazenagem = Q/2 x T x P x I
◦ Onde:
◦ Q = Quantidade de material em estoque no tempo
considerado
◦ P = Preço unitário do material
◦ I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente
em termos de porcentagem do custo unitário.
◦ T = Tempo considerado de armazenagem

52.  1) Um empresa pretender criar a curva ABC para seus itens, para isso contratou
um especialista em Logística para analisar sua movimentação e determinar a curva
ABC.
A Empresa determinou que:
Produtos Tipo A: Até 70% do Faturamento
Produtos Tipo B: Até 90% do Faturamento
Produtos Tipo C: 10% do Faturamento.
 Para que se possa gerar corretamente a curva passou também os dados abaixo:
Item Unit Consumo
1 R$ 1,00 5000
2 R$ 1,50 9500
3 R$ 1,00 8000
4 R$ 9,50 3000
5 R$ 9,00 3000
6 R$ 1,00 8000
7 R$ 6,00 2500
8 R$ 12,00 2000
9 R$ 25,00 2000
 a) Monte a Curva ABC10 R$ 2,00 6000
 b) Classifique os Itens de acordo com a Curva ABC
 c) Defina os % de consumo para cada Classe

53.  2) Uma Empresa precisa determinar seus níveis de Estoque de
um determinado item com base nos dados abaixo:
Consumo Médio mensal: 1500 unidade
Tempo para Reposição: 20 dias
Estoque de Segurança: 200 unidade
Lote de Compra: 1500 unidade
Dias Úteis: 20 dias
 Determine:
 a) Estoque Mínimo
 b) Estoque Máximo
 c) Ponto de Pedido
 d) Gráfico do Estoque

54.  Procura
 Distribuição Física
 Gestão de material
 Sistemas na movimentação de material
◦ Benefícios
 Planejamento e orçamento
◦ Aplicação do orçamento
◦ Identificação do projeto
◦ Avaliação
 Movimentação de material e a segurança

55.  Unidade
 Granel

56.  CSP = EI + (C – CA) + MO + GGF – EF
 CSP = Custo Simplificado dos Produtos
◦ EI = Total dos Estoques Iniciais
◦ C = Total das Compras
◦ CA = Compras Anuladas
◦ MO = Total da Mão-de-Obra (direta e indireta)
◦ GGF= Gastos Gerais de Fabricação ( demais gastos:
aluguéis, depreciação, seguros, água, manutenção,
energia elétrica, etc.)
◦ EF = Total dos estoques finais

57. Estoque Inicial
Matérias Primas 50.000
Materiais Secundários 20.000
Materiais de Embalagem 10.000
Produtos em Elaboração 15.000
Total 95.000
Compras
Matérias Primas 600.000
Materiais Secundários 250.000
Materiais de Embalagem 100.000
Total 950.000
Estoque Final
Matérias Primas 150.000
Materiais Secundários 60.000
Materiais de Embalagem 30.000
Produtos em Elaboração 45.000
Total 285.000
Aplicando a fórmula própria, veja como é fácil apurar o Custo Simplificado de Produção:
CSP = 95.000 + ( 950.000 – 0 ) + 337.000 + 85.000 – 285.000 = 1.182.000
Obs: Lembre-se de que para calcular o CPV (Custo dos Produtos Vendidos) a fórmula simplificada é a seguinte:
CPV = EI + Compras – EF
Onde EI e EF correspondem aos estoques iniciais e finais de Produtos Acabados.

58.  Uma indústria de produtos alimentícios, em 31 de dezembro
de x4, apresenta a seguinte situação em relação à gestão
industrial do ano:
 Pede-se: Calcule o Custo de Produção do Período
(simplificado).
Estoque inicial de MP 10.000
Compras de MP 40.000
Mão-de-Obra do pessoal da produção 60.000
Mão-de-obra dos dirigentes (aplicada na 15.000
produção)
Gastos gerais de fabricação 32.000
Estoque final de MP 18.000
Estoque final de Produtos acabados 28.000

59.  O estoque é um item que deve ser bem
administrado dentro de uma organização e
quando não administrado adequadamente pode
trazer sérios danos às finanças da empresa,
pondo em risco a saúde financeira da mesma.
 O estoque de uma empresa pode ser monitorado
através do Controle Permanente ou do Controle
Periódico. O Controle Permanente, como o
próprio nome diz, monitora o estoque
permanentemente.

60. INVENTÁRIO PERMANENTE
Estoque Final CMV
PEPS maior menor Lucro Bruto
maior
UEPS Estoque Final CMV Lucro Bruto
menor maior menor
PMP Estoque Final CMV Lucro Bruto
médio médio médio

61.  Preço Específico
 Primeiro que Entra, Primeiro que Sai – PEPS
 Último que Entra, Primeiro que Sai – UEPS
 Custo Médio

62.  Apurar PEPS / UEPS e Custo Médio e CMV das
movimentações abaixo:
Tipo Data Qtde Vl Unit
Inicial 1/jan 100 15
Compra 5/jan 200 10
Compra 10/jan 150 12
Venda 20/jan 200 18
Venda 22/jan 100 18
Compra 25/jan 100 13
Venda 30/jan 200 18

63.  NOVAS TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO
 CUSTO BASEADO EM ATIVIDADE
 JIT - Just-in-Time
 TQC - Controle de Qualidade Total
 CNC - Comando Numérico Computadorizado
 FMS - Sistema de Fabricação Flexível
 MRP - Planejamento das Necessidades de
Materiais
 TOC/OPT - Teoria das Restrições/Tecnologia
da Produção Otimizada

64.  Um empresa pretende padronizar seus
procedimentos de compras, para isso necessita de se
faça uma análise da movimentação de um de seus
materiais para definir quais padrões irá seguir,
principalmente se irá trabalhar com PEPS, UEPS ou
Custo Médio.
 Determine:
 Estoque Mínimo
 Estoque Máximo
 Ponto para Pedido
 Gráfico de Movimentação dos Materiais
 Calculo de Movimentação em PEPS, UEPS e Custo
Médicom com Lucro Liquido.

65. Evento Data Qtde Vl Unit
Inicial 1/jun 1500 R$ 10,00
Compra 2/jun 2000 R$ 15,00
Venda 3/jun 2000 R$ 20,00
Compra 6/jun 3000 R$ 14,00
Venda 8/jun 1000 R$ 20,00
Venda 10/jun 1000 R$ 25,00
Venda 15/jun 1000 R$ 25,00
Compra 16/jun 4000 R$ 15,00
Venda 17/jun 1500 R$ 25,00
Venda 18/jun 500 R$ 25,00
Venda 20/jun 2000 R$ 25,00
Compra 22/jun 3000 R$ 18,00
Venda 23/jun 3000 R$ 25,00
Compra 25/jun 4000 R$ 15,00
Venda 25/jun 1500 R$ 25,00
Venda 26/jun 2000 R$ 25,00
Venda 30/jun 500 R$ 25,00
Consumo Médio mensal: ? ICMS 18%
Tempo para Reposição: 2 dias
Estoque de Segurança: 2000
Lote Médio de Compra: ?
Dias Úteis: ?